Листы, какой толщины можно сваривать ручной дуговой сваркой без разделки кромок?
25. Выбрать правильный ответ:
С какой целью при ручной дуговой сварке сварщик выполняет поперечные колебания электрода?
1) С целью уменьшения глубины проплавления.
2) Для того чтобы исключить появление дефекта «непроваркромки шва».
3) Для того чтобы уменьшить чешуйчатость шва
26. Установить соответствие видов покрытий с их обозначениями
| Рутиловое | Б |
| Кислое | Ц |
| Основное | А |
| Целлюлозное | Р |
27.Вставить пропущенное значение:
Сварочные швы средней длины – это швы длиной ___________
28. Вставить пропущенное слово:
«Сварочный ток, если уменьшить расстояние между обмотками сварочного трансформатора __________
29. Вставить пропущенное слово:
«При дуговой резке металлическим электродом сила тока на_________, чем при сварке электродами такого же диаметра
30. Установить правильную последовательность операций при ручной дуговой сварке:
1. зажигание дуги;
2. перемещение электрода;
3. удержание дуги;
4. подготовка кромок;
5. отбитие шлака;
6. сборка изделия.
1.У нормального сварочного пламени:
а) Ядро конусоподобной формы.
б) Чётко выражены все три зоны пламени.
в) Ядро с зелёным венчиком.
2. На каком из рисунков правильно изображён наклон чертилки при нанесении линий:
3. К измерительным инструментам относятся:
а) Линейка, молоток, угольник.
б) Штангенциркуль, кернер, линейка.
в) Линейка, штангенциркуль, угломер, угольник.
Угол заострения зубила для рубки металла из стали равен:
Для чего при разделке металла на кромках оставляют притупление?
а) Для обеспечения провара корня шва.
б) Для увеличения объёма сварочной ванны.
в) Для предотвращения прожогов.
6. Определите сварные швы по типу соединения:
а) Нижние, вертикальные, горизонтальные, потолочные.
б) Стыковые, угловые, тавровые, нахлёсточные.
в) Вогнутые, выпуклые, нормальные.
7. Прихватка – это короткий сварной шов:
а) Длиной от 10 до 60 мм
б) Длиной от 10 до 30 мм
в) Длиной от 60 до 90 мм
8. Шов «на проход» выполняется следующим образом:
а) Деталь проваривается участками.
б) Деталь проваривается от середины к краям.
в) Деталь проваривается от одного края до другого без остановок.
9. В зависимости от каких характеристик устанавливают шаг и размер прихваток?
а) В зависимости от длины соединения.
б) В зависимости от типа соединения.
в) В зависимости от толщины свариваемых кромок.
10. Назначение угла разделки кромок:
а) Для предотвращения вытекания металла(прожога).
б) Для уменьшения деформации металла.
в) Для полного проплавления кромок на всю их толщину.
11. Длительный разряд электрического тока между электродом и изделием это.
12. Какие существуют способы зажигания сварочной дуги?
б) Впритык и чирканьем.
в) С помощью зажигалки.
13. Наплавленный валик состоит из.
а) Расплавленного основного металла.
б) Расплавленного основного и электродного металла.
в) Расплавленного электродного металла.
14. Нормальной считается дуга длиной.
в) (1,1÷1,5) d эл. и больше.
15. Средняя температура 1770° С …
в) Капли металла на конце электрода.
16. Ниточный (узкий) шов.
а) Шов, который выполняют без колебательных движений.
б) Шов, который выполняют с колебательными движениями.
в) Шов, который выполняют специальными электродами.
17. Колебательные движения электродом это.
а) Поступательные движения.
б) Поперечные движения.
в) Движение электрода вдоль оси шва.
18. При сварке угловых швов наклонным электродом дугу возбуждают:
а) На нижней полочке.
б) На верхней полочке.
в) Не имеет значения.
19. Короткая сварочная дуга:
а) Увеличивает разбрызгивания металла.
б) Улучшает качество шва.
в) Увеличивает возможность образования прожёга.
20. Угловые швы применяются при сварке:
а) Стыковых соединений.
б) Тонких металлов с отбортовкой кромок.
в) Нахлёсточных сооединений.
21. Катет шва – это основной из показателей геометрических размеров:
в) Наплавленного валика.
22. Причины деформации металла при сварке:
а) Неправильные колебательные движения электродом.
б) Неправильный наклон электрода.
23. Вертикальные швы лучше сваривать:
в) Не имеет значения.
24. Для вертикальной сварки сверху вниз используют:
а) Электроды со специальным покрытием.
б) Присадочную проволоку.
в) Обычные электроды.
б) Внутренний дефект.
в) Расстояние между кромками пластин.
26. Ручная резка покрытым электродом основана:
а) На расплавлении металла и стекании его под силой тяжести.
б) На сгорании металла в струе кислорода.
в) На выдувании сжатым воздухом жидкого металла из зоны реза.
27. Дуговая резка покрытым электродом используется:
а) Для более точной оброботки кромок.
б) Для грубой резки металла.
в) Для резки цветных металлов.
28. Резку в вертикальном положении выполняют:
в) Не имеет значения.
29. При резке покрытым электродом применяют:
а) Постоянный или переменный ток.
в) Постоянный ток обратной полярности.
30. Основным инструментом при ручной газовой сварке металла служит:
а) Сварочная горелка.
Дата добавления: 2021-01-20 ; просмотров: 19 ; Мы поможем в написании вашей работы!
Билеты экзамена для проверки знаний специалистов сварочного производства 1 уровень
БИЛЕТ 3
ВОПРОС 1. Для сварки каких сталей предназначены электроды типа Э38, Э42, Э46, Э50.
2. Углеродистых конструкционных и низколегированных.
ВОПРОС 2. Что обозначают буквы и цифры в маркировке низколегированных сталей и сплавов?
1. Клейма завода-изготовителя.
2. Обозначения номера плавки и партии металла.
3. Обозначение химических элементов и их содержание в стали.
ВОПРОС 3. Укажите причины образования кратера?
1. Кратер образуется в месте выделения газов в процессе сварки.
2. Из-за резкого отвода дуги от сварочной ванны.
3. Из-за значительной усадки металла в процессе кристаллизации.
ВОПРОС 4. Зависит ли напряжение дуги от ее длины при ручной дуговой сварке?
3. Зависит при малых и больших величинах сварочного тока
ВОПРОС 5. Кто должен производить подключение и отключение сварочного источника питания к силовой сети?
1. Электротехнический персонал данного предприятия.
2. Сварщик, работающий на данной установке.
3. Сварщик, работающий на данной установке под наблюдением мастера.
ВОПРОС 6. Какие должны быть род и полярность тока при выполнении горячего прохода соединений из углеродистых сталей электродами с целлюлозным покрытием?
2. Постоянный ток обратной полярности.
3. Постоянный ток прямой полярности.
ВОПРОС 7. Какие поверхности подлежат зачистке при подготовке под сборку деталей трубопровода пара и воды?
1. Должны быть очищены от загрязнений и ржавчины до металлического блеска торцы труб.
2. Должны быть очищены от загрязнений и ржавчины до металлического блеска кромки и наружные поверхности деталей.
3. Должны быть очищены от загрязнений и ржавчины до металлического блеска кромки, а также прилегающие к ним внутренние и наружные поверхности деталей.
ВОПРОС 8. Для сварки какого класса сталей применяют электроды типов Э-09М и Э-09МХ?
1. Для сварки теплоустойчивых низколегированных сталей.
2. Для сварки конструкционных сталей повышенной и высокой прочности.
3. Для сварки высоколегированных сталей.
ВОПРОС 9. С какой целью на электродный стержень наносят покрытие?
1. Для стабилизации горения дуги, легирования металла шва и защиты сварочной ванны от попадания газов из воздуха и формирования шва.
2. Для предохранения стержня от попадания влаги.
3. Для снижения вероятности образования как холодных, так и горячих трещин в металле шва.
ВОПРОС 10. Как влияет длина дуги на устойчивость ее горения?
1. С увеличением длины дуги устойчивость горения снижается.
2. С увеличением длины дуги устойчивость горения увеличивается.
3. Не оказывает практического влияния.
ВОПРОС 11. Выберите наиболее полные рекомендации по защите места сварки в условиях монтажа?
1. Необходимо обеспечить защиту места сварки от ветра.
2. Необходимо обеспечить защиту в виде навеса от воздействия атмосферных осадков.
3. Необходимо защищать от ветра, сквозняков и атмосферных осадков.
ВОПРОС 12. Листы какой толщины можно сваривать ручной дуговой сваркой без разделки кромок?
ВОПРОС 13. Как влияет увеличение тока при ручной дуговой сварке на геометрические размеры сварного шва?
1. Уменьшается глубина провара и увеличивается высота усиления шва.
2. Увеличиваются глубина проплавления и высота усиления шва.
3. Уменьшается высота усиления шва и увеличивается глубина проплавления.
ВОПРОС 14. Как включают амперметр в электрическую цепь?
1. Последовательно в электрическую цепь с вольтметром.
2. Последовательно в общую электрическую цепь.
3. Параллельно в общую электрическую цепь.
ВОПРОС 15. Для чего сварщику нужна спецодежда?
1.Для защиты сварщика от тепловых, световых, механических и других воздействий при сварке.
2. Для защиты его от выделяющихся вредных аэрозолей и свечения дуги.
3. Для защиты его от поражения электрическим током.
ВОПРОС 16. Что из перечисленного ниже наиболее сильно влияют на свариваемость металла?
1. Химический состав металла.
2. Механические свойства металла.
3. Электропроводность металла.
ВОПРОС 17. Как влияет величина объема металла, наплавленного за один проход, на величину деформаций?
1. Увеличивает остаточные деформации сварных конструкций.
2. Уменьшает остаточные деформации сварных конструкций.
3. Не влияет на остаточные деформации сварных конструкций.
ВОПРОС 18. В какой момент следует исправлять дефекты сварных соединений подлежащих последующей термообработке?
1. До термообработки
2. По согласованию с головной материаловедческой организацией.
3. После термообработки.
ВОПРОС 19. Граждане какого возраста могут быть допущены к выполнению сварочных работ?
ВОПРОС 20. Какой линией условно изображают видимый сварной шов на чертеже?
1. Сплошной основной.
3. Штрих – пунктирной.
Для перехода на следующую страницу, воспользуйтесь постраничной навигацией ниже
Листы какой толщины можно сваривать ручной дуговой сваркой без разделки кромок
Технология ручной дуговой сварки
Сварочные соединения и швы.
Нахлесточные соединения широко применяют при изготовлении различных строительных конструкций колонн, мачт, ферм и др. Один элемент соединения накладывается на другой. Величина перекрытия должна быть не менее удвоенной суммы толщин свариваемых кромок изделия. Свариваемые поверхности не обрабатывают (не считая зачистку кромок). Листы при сварке заваривают с обеих сторон, чтобы не допустить проникновения влаги в зазор между свариваемыми листами.
Угловые соединения осуществляют при расположении свариваемых элементов под прямым или произвольным углом и сварка выполняется по кромкам этих элементов с одной или с обеих сторон. Угловые соединения применяют при сварке различных коробчатых изделий, резервуаров и емкостей.
Сварные швы подразделяют по следующим признакам: по положению относительно действующей силы (рис. 1) — на фланговые ( а ), лобовые ( б ) и косые ( в );
по положению в пространстве (рис. 2) — на нижние ( а ), горизонтальные ( б ), вертикальные ( в ) и потолочные ( г );
по внешней форме (рис. 3) на выпуклые ( а ), нормальные ( б ) и вогнутые ( в );
по протяженности (рис. 4) — на непрерывные или сплошные ( а ) и прерывистые ( б ).
Выбор режима сварки и техника выполнения швов.
Для выполнения сварного шва прежде всего определяют режим сварки, обеспечивающий хорошее качество сварного соединения, установленные размеры и форму при минимальных затратах материалов, электроэнергии и труда.
Режимом сварки называется совокупность параметров, определяющих процесс сварки: вид тока, диаметр электрода, напряжение и сварочный ток, йкорость перемещения электрода вдоль шва и др. Основными параметрами режима ручной дуговой сварки являются диаметр электрода и значение сварочного тока. Остальные параметры выбирают в зависимости от марки электрода, положения свариваемого шва в пространстве, вида оборудования и др.
Диаметр электрода устанавливают в зависимости от толщины свариваемых, кромок, вида сварного соединения и размеров шва. Для стыковых соединений приняты практические рекомендации по выбору диаметра электрода в зависимости от толщины свариваемых кромок.
По выбранному диаметру электрода устанавливают значение сварочного тока. Обычно для каждой марки электродов значение тока указано на заводской этикетке, но можно также определить его по формулам:
Длина дуги значительно влияет на качество сварки. Короткая дуга горит устойчиво и спокойно. Она обеспечивает получение высококачественного шва, так как расплавленный металл электрода быстро проходит дуговой промежуток и меньше подвергается окислению и азотированию. Но слишком короткая дуга вызывает « примерзание » электрода, дуга прерывается, нарушается процесс сварки. Длинная дуга горит неустойчиво с характерным шипением. Глубина проплавления недостаточная, расплавленный металл электрода разбрызгивается и больше окисляется и азотируется. Шов получается бесформенным, а металл шва содержит большое количество оксидов. Для электродов с толстым покрытием длину дуги указывают на заводской этикетке.
Техника выполнения сварных швов зависит от вида и пространственного положения шва.
Нижние швы наиболее удобны для выполнения, так как расплавленный металл электрода под действием силы тяжести стекает в кратер и не вытекает из сварочной ванны, а газы и шлак выходят на поверхность металла. Поэтому по возможности следует вести сварку в нижнем положении. Стыковые швы без скоса кромок выполняют наплавкой вдоль шва валика с небольшим уширением. Необходимо хорошее проплавление свариваемых кромок. Шов делают с усилением ( выпуклость шва до 2 мм ). После проварки шва с одной стороны изделие переворачивают и, тщательно очистив от подтеков и шлака, заваривают шов с другой стороны.
Потолочные швы наиболее трудно выполнимы и поэтому требуют высокой квалификации сварщика. Применяют электроды диаметром не более 5 мм при уменьшенном сварочном токе. Следует применять тугоплавкое покрытие электрода, образующее « чехольчик », в котором удерживается расплавленный металл электрода. Дуга должна быть как можно короче для облегчения перехода капель металла электрода в кратер шва.
Выбор способа и порядка выполнения сварных швов зависит главным образом от толщины металла и протяженности шва. При сварке тонколистовой стали необходимо строгое соблюдение техники выполнения сварных швов. Особую опасность представляют сквозные прожоги и проплавление металла.
Сталь толщиной 0,5 … 1,0 мм следует сваривать внахлестку с проплавлением через верхний лист (рис. 8, а) или встык с укладкой между свариваемыми кромками стальной полосы (рис. 8, б). Во втором случае расплавление кромок должно происхо дить при косвенном воздействии дуги. Сварку производят на пониженных режимах. Рекомендуются следующие режимы сварки:
| Толщина металла, мм | 0,5 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 2,5 |
|---|---|---|---|---|---|
| Диаметр электрода, мм | 1 | 1,6…2 | 2 | 2,5 | 3 |
| Сварочный ток, А | 10…20 | 25…35 | 40…50 | 50…70 | 60…90 |
Для подогрева применяют горелки, индукционные печи и другие нагревательные устройства. Сварочный ток на 15…20% выше нормального. Рабочее место должно быть защищено от ветра и снега.
Высокопроизводительные способы сварки.
Сварка с глубоким проплавлением ( методом опирания ). Для получения глубокого проплавления используют элёкгрод 4 (рис. 11) с утолщенным покрытием. Стержень электрода плавится быстрее покрытия, поэтому на конце электрода образуется « чехольчик ». Опираясь этим чехольчиком на кромки свариваемого изделия, перемещают электрод вдоль шва 3 без колебательных движений ( 1 — шлак, 2 —металл шва, 5 — основной металл). Для получения узких швов рекомендуется усиливать нажим на электрод в направлении сварки, а для получения широких швов нажим необходимо ослаблять.
Такой метод обеспечивает повышение производительности сварки на 50… 70% за счет уменьшения расхода наплавляемого металла на единицу длины шва. Короткая дуга и большая концентрация теплоты значительно увеличивают глубину проплавления основного металла. В закрытой чехольчиком зоне дуги потери металла на угар и разбрызгивание минимальные. Сварочный ток может быть повышен на 40 … 60% по сравнению с нормальным. Метод особенно эффективен при сварке угловых и тавровых соединений в нижнем положении или « в лодочку ». Сварка таким методом не требует высокой квалификации и легко осваивается сварщиком.
Деформации и напряжения при сварке.
Сварочные деформации и напряжения являются следствием многих причин. Они значительно снижают механическую прочность сварной конструкции. Основными причинами возникновения сварочных деформаций и напряжений являются неравномерное нагревание и охлаждение изделия, литейная усадка наплавленного металла и структурные превращения в металле шва.
Неравномерное нагревание и охлаждение вызывают тепловые напряжения и деформации. При сварке происходит местный нагрев небольшого объема металла, который, расширяясь, воздействует на близлежащие менее нагретые слои металла. Напряжения, возникающие при этом, зависят главным образом от температуры нагрева, коэффициента линейного расширения и теплопроводности свариваемого металла. Чем выше температура нагрева, а также чем больше коэффициент линейного расширения и ниже теплопроводность металла, тем большие тепловые напряжения и деформации развиваются в свариваемом шве.
Литейная усадка вызывает напряжения в сварном шве в связи с тем, что при охлаждении объем наплавленного металла уменьшается. Вследствие этого в близлежащих слоях металла возникают растягивающие силы. Чем меньше количество расплавленного металла, тем меньшие возникают напряжения и деформации.
Структурные превращения вызывают растягивающие и сжимающие напряжения в связи с тем, что они в некоторых случаях сопровождаются изменением объема свариваемого металла. Например, у углеродистых сталей при нагреве происходит образование аустенита из феррита — этот процесс сопровождается уменьшением объема. При больших скоростях охлаждения высокоуглеродистых сталей аустенит образует мартенситную структуру, менее плотную, чем аустенит; этот процесс сопровождается увеличением объема. При сварке низкоуглеродистой стали напряжения, возникающие от структурных превращений, небольшие и практического значения не имеют. Стали, содержащие более 0,35% углерода, и большинство склонных к закалке легированных сталей дают значительные объемные изменения от структурных превращений. Вследствие этого развивающиеся напряжения оказываются достаточными для возникновения трещин в шве.
Внутренние напряжения уменьшают прочность сварной конструкции. Кроме того, если сварной шов нагружен внешними силами, то внутренние напряжения, накладываясь на напряжения от внешних сил, снижают запас прочности конструкции, а в некоторых случаях могут вызвать ее разрушение. Для уменьшения внутренних напряжений и деформаций применяют ряд технологических мер и приемов наложения сварных швов. Важное значение имеют правильный выбор конструкции изделия, расположение сварных швов, последовательность их выполнения и режимы сварки.
Уменьшения внутренних напряжений достигают следующими мерами. Длинные швы выполняют обратноступенчатым способом на проход (рис. 15, а). Многослойную сварку выполняют каскадным способом или горкой. При этом хорошие результаты дает послойная проковка шва (кроме первого и последнего слоя). Швы накладывают с таким расчетом, чтобы последующий шов вызывал деформации, обратные возникшим от предыдущего шва (рис. 15, б, в). Последовательность выполнения швов должна допускать свободную деформацию элементов конструкций. Например, при сварке настила из нескольких листов следует в первую очередь выполнять швы, соединяющие листы полос, и лишь затем швы, соединяющие эти полосы между собой (рис. 16).
У сталей, склонных к образованию закалочных структур, резкое охлаждение сварного шва и околошовной зоны вызывает значительные внутренние напряжения и даже появление трещин в наплавленном металле. Для уменьшения разности температур в изделии и обеспечения медленного охлаждения применяют предварительный подогрев изделия. При сварке в условиях низких температур такой подогрев обязателен даже для низкоуглеродистых сталей.
