Художественное моллирование стекла и техника фьюзинг
Отличие техники фьюзинг от технологии художественного моллирования стекла.
В переводе с английского языка «фьюзинг» означает «сплав», «нагрев». Это технология основанная на запекании стекла, оригинальный способ изготовления элементов декора, востребованный для оформления дизайна интерьера и декоративных украшений.
Технология моллирования стекла является разновидностью фьюзинга.
Что представляет собой процесс фьюзинга.
Фьюзингом называется техника витражного оформления методом запекания рисунка, выложенного из цветных кусочков специального стекла, в печи при температуре достигающей до 1000 градусов. Элементы соединяются не с помощью металлических планок или основы, а посредством вплавления друг в друга. Такое решение позволяет получить художественное стекло, отличающееся оригинальной фактурой и безграничной цветовой гаммой. Форма изделий, выполненных в технике фьюзинг, также разнообразна. Изделия, изготовленные таким путём, могут иметь мягкий рельеф и четкую форму, быть объёмными или плоскими.
Отличие фьюзинга от других витражных техник
Техника фьюзинга является одной из разновидностей способов создания витражей.
Ниже мы расскажем о явных отличиях витража, выполненного в этой технике, от сборных витражей:
Несколько способов создания изделий в технике фьюзинг
Несмотря на общее название, существуют различные способы работы в технике фьюзинг.
Далее, мы опишем самые востребованные из них.
1. Плостностное спекание.
Основу подобного технологического процесса составляют два этапа: на основание из стекла выкладывается запланированная композиция. Далее происходит процесс запекания стекла. Такой способ является самым популярным видом фьюзинга. При использовании этой техники получается плоское изделие, которое можно применять как самостоятельное украшение, так и основу для объемной композиции.
2. Огневое полирование
Такой способ может производиться либо путем воздействия пламени на стекло, либо путем нагрева стекла в полировальной камере. Эта техника направлена на то, чтобы сделать изделие гладким и блестящим. Также, эту технику применяют при необходимости получить круглые края обрабатываемого элемента.
3. Комбинированное прочёсывание
Эта техника подразумевает изменение формы изделия во время запекания стекла, когда оно горячее. Конечная геометрия изделия формируется посредством специального инструмента. Такую работу выполняют вручную на горячей заготовке. Плюс варианта заключается в том, что мастер способен исправить собственные недочёты «по горячим следам».
Моллирование
Особенности стекла, предназначенного для работы в технике моллирования:
Стекло, предназначенное для работы в технике фьюзинг и моллирование обладает отличительными характеристиками. О них мы расскажем далее:
Именно эта особенность является залогом того, что во время спекания стекло не треснет в процессе нагревания. Части обычного стекла при высокотемпературном расширении, могут резко изменятся в размерах, что создаёт высокие внутренние деформации и разрушает заготовку.
Этапы изготовления изделия в технике моллирование:
Изготовление изделий в данной технике является длительным и трудоёмким процессом. Ниже мы расскажем об основных этапах производства на пути к созданию готового изделия.
Как мы писали ранее, работа в технике моллирование предполагает создание изделий в двух вариантах: по форме и без.
Стекло, запекаемое без формы, проходит менее длительный этап подготовки. Исхо
дный материал режут по необходимой форме. При помощи специальных сыпучих составов мастер вручную создаёт рельеф. Далее стекло подвергается тепловому нагреву до получения нужной формы. Работая в таком варианте техники моллирования, возможно получить изделия с мягким рельефом, схожим с рябью на воде или задрапированной тканью.
Для создания более чётких рельефов перед запеканием стекла в печи мастера-художники проводят ряд подготовительных этапов по созданию формы для последующих работ со стеклом. Исходная форма (рельеф) создаётся мастерами вручную или отпечатывается с натуры. После того как рельеф проработан путём заливки и последующей отпечатки, он проходит несколько этапов до получения огнеупорной формы. Создание такой формы может занимать около 15 дней. Важно соблюдать все технологические особенности при изготовлении формы. Это поможет избежать мелких дефектов на итоговом изделии. После получения готовой формы, стекло проходит процедуру запекания в печи до полного прогиба по форме.
Зачастую, после процедуры готовые изделия проходят дополнительные этапы обработки, такие как: подточка, покрытие лаком. Также, моллированное стекло может быть задекорировано при помощи нанесения росписи, поталей и других художественных техник.
Стекло, выполненное в данной технике, может быть использовано как самодостаточный арт объект в интерьере, а также, может служить основой для осветительных приборов, что гарантирует особенную игру света. Моллирование можно использовать как вставки в мебель, элементы потолочных молдингов, перегородки, вставки в лестничные ограждения, порталы, плитки для оформления фартука, рамы для оформления зеркал, или элементы декора зеркала, ведь моллирование отлично сочетается с другими видами декоративных стекол и зеркал.
Как вы уже поняли, возможности фьюзинга и художественного моллирования почти безграничны. А мы будем безгранично рады реализовать Ваши самые смелые идеи в этих техниках.
Технология моллирования стекла
Существует несколько способов термической обработки стекла, один из которых — моллирование. Это специальный процесс изгибания листового стекла при высоких температурах и при воздействии давления или собственного веса. В результате получаются красивые, фигурные изделия, которые можно использовать для декора, а также изготовления светомаячной аппаратуры, отражателей, автомобильных триплексов, гнутой мебели. Рассмотрим, что такое моллирование стекла ка технологический процесс.
Технология моллирования
Процесс изготовления гнутого стекла осуществляется при высокой температуре, в разогретой до 550-670 градусов печи в несколько этапов. Вся процедура занимает от 2 до 4 часов. Алгоритм работы выглядит следующим образом:
Точная температура и время работы определяется индивидуально для каждой конкретной заготовки. Все зависит от ее размера, формы и химического состава. Если использовать слишком высокую температуру, плавление будет происходить быстро, но ухудшится качество готового материала и его оптические свойства.
Используемое оборудование
Для процесса используется несколько разновидностей электрических или газовых установок разного размера, в зависимости от итогового назначения готового изделия. Так, моллирование может использоваться для:
Сырье нагревается в печи со специальными смотровыми окнами, позволяющими отслеживать процедуру. Сегодня используются оригинальные технологические процессы, которые позволяют изготавливать самые рискованные, смелые дизайнерские проекты. Визуально эффектными смотрятся нестандартные формы, гнутые декоративные элементы. Также эта технология позволяет работать с цветным сырьем, разными фактурами, удается создавать красивые витражи, оконные перегородки, декоративные сувениры, межкомнатные двери и много всего другого.
Мы рассмотрели, как проводится моллирования стекла и какое оборудование для этого используется.
Технология моллирования
Технология моллирования позволяет изогнуть стеклянное полотно в процессе термической обработки. Таким образом, можно создавать оригинальные изделия для воплощения множества дизайнерских идей при оформлении интерьеров и фасадов зданий.
Моллирование стекла — это долгий и трудоемкий процесс, этапы которого можно осуществить лишь при наличии специальных плоских тоннельных печей. В них под воздействием высоких температур стеклянное полотно принимает форму в соответствии с заданным радиусом. Технология подразумевает полное отсутствие нагрузок на материал, лист изгибается исключительно под действием собственного веса. Очевидно, что моллирование стекла своими руками без необходимого оборудования невозможно. Такую услугу выполняют заводы по изготовлению стеклянных полотен на заказ.
Изображение №1: моллированное стекло
Этапы моллирования
Этапы моллирования требуют подробного рассмотрения. Прежде чем приступить к обработке, стеклянное полотно необходимо подготовить — нарезать, обработать кромки, помыть, просушить, замерить толщину.
Саму процедуру моллирования можно разделить на четыре шага:
Изображение №2: печь для моллирования
Особенности технологии моллирования
Особенности технологии моллирования позволяют полностью исключить появление оптических искажений в гнутом стекле. Готовое изделие будет пригодно для длительной эксплуатации без риска самопроизвольного разрушения. Чтобы получить такие характеристики, в процессе моллирования важно поддерживать оптимальный режим нагревания и охлаждения. Увеличение температуры при обработке материала ускорит саму процедуру, но приведет к снижению оптических свойств готовых изделий, а также к ухудшению качества поверхности.
В процессе совместного моллирования стекол важно исключить возможность образования точечных дефектов — «отлипов». Для этого на последние листы необходимо предварительно нанести защитный слой сажи или окиси магния.
Полный цикл обработки стекла при моллировании может занимать до двадцати часов. Этот показатель зависит от толщины исходного материала и сложности изгиба. Угол изгиба готового изделия способен достигать 180°.
Где применяют технологию гнутья стекол
Где применяют технологию гнутья стекол? На текущий день данный метод придания стеклу нужной формы широко востребован в архитектуре и строительстве. Из такого материала изготавливают элементы фасада, крыши и навесы, витрины, торговое оборудование, душевые кабины, мебель, аквариумы, разнообразные предметы интерьера. Список ограничивается лишь фантазией дизайнера.
Отличительные признаки изделий, полученных моллированием, — гнутая поверхность, отсутствие искажений, высокая прочность и надежность. Именно поэтому такие стекла уже давно применяются при производстве автомобилей. По такой технологии создано лобовое стекло.
Изображение №3: моллированное стекло в интерьере
Делаем подсвечник из стекла. Часть 2. Моллирование стекла
Приступаем ко второму этапу создания подсвечника.
Будем придавать форму изделию. Эта техника называется моллирование.
Стекло при температуре 600-700*С становится мягким и текучим. Под действием собственного веса деформируется по заданной форме.
Форму мы изготовим из гипса самостоятельно!
1. Нашу заготовку из стекла достаём из печи, ополаскиваем водой.
Важно!
Руками гладим сеточку, проверяем нет ли острых зазубрин — такое бывает, потому что мы работаем с кусочками и не обтачиваем.
Если вдруг нашлись маленькие колючести, алмазным надфилем подпиливаем слегка. Примерно, как это делается с ногтями 🙂
Желательно эту операцию провести с мокрым стеклом.
2. Рассказываю, как сделать самостоятельно формы для моллирования.
В ёмкость для раствора — у меня пластмассовое ведро — наливаем холодную воду мерным стаканом.
Пропорция 1 ед. воды / на 2 ед. гипса.
В воду насыпаем гипс. Сразу же интенсивно перемешиваем. Разбивая комочки.
Консистенция сметаны нам в самый раз 🙂
В приготовленные пластиковые стаканы быстро разливаем смесь.
* если стакан очень большой — заливать можно не полность. Высота создаваемой формы зависит от внутренней высоты печи.
3. Заполненные стаканы оставляем. И несёмся отмывать интвентарь! Гипс быстро схватывается.
Рекомендую не смывать эту воду в канализацию!
Когда гипс в стаканах схватился хорошо, около 30 минут, достаём формы. Они достаточно легко извлекаются. Но если не получается, лучше разрежьте стакан.
Формам надо дать высохнуть. На это понадобится 2 дня. Поэтому их лучше изготовить заранее.
* влажные формы в работу пускать нельзя — это может отразиться на всём процессе, стекло может помутнеть!
4. Я всегда обмазываю формы каолином (белая глина).
Для страховки, чтоб точно ничего не прилипло.
Просто рассыпчатую глину насыпаю в руку и обтираю форму.
В печи на поду тоже должен быть слой сепаратора для того, чтобы стекаемое стекло не прилипло.
* это может быть слой оставшийся от спекания.
5. Ставим форму в печь. Узкой частью вверх. Широкой на под печи.
* хотя это не конон — можно эксперементировать 🙂
Свеху на форму кладём нашу заготовку.
* изнаночной стороной вниз (той которая была низом при фьюзинге).
6. Если вы ставите в печь несколько изделий одновременно — надо соблюсти расстояние между ними около 3-4 см. для того, чтобы изделия не слиплись между собой.
Учитывайте то, что в процессе моллирования стекло будет стекать, двигаться и ему надо достаточно места.
7. Закрываем печь и включаем программу «Моллирование».
Эта программа отличается от программы для фьюзинга. Стекло нагревается до температуры более 600*С.
Для того чтобы в стекле не остались напряжения, в графике предусмотренна не только скорость подъёма температуры, но и режим охлаждения и отжига, при которых в стекле не возникает остаточных напряжений.
В моём случае 750*С — я даю стеклу вволю растечься и приобрести неожиданные формы 🙂
Через 12 часов, снова затаив дыхание, открываем печь! 🙂
Достаём изделия, любуемся, идём ополаскивать и фотографировать.
И да, не забываем поблагодарить Небеса!
— если стекло сильно обволокло форму, и не снимается легко с формы — можно просто раскрошить форму. Гипс хрупкий.
Именно поэтому, вариант гипсовых форм мне нравится больше всего.
— если форма керамическая и подсвечник не вытаскивается, практически не решаемая задача, кроме как разбить всё.
— если форма вырезана, к примеру, из мулита — это материал дорогой, требующий навыков работы.
Спасибо, что нашли время прочитать мой мастер-класс.
Гнутое моллированное стекло: свойства и назначение
Моллирование – это метод обработки листового стекла, позволяющий его сгибать с заданным радиусом. Изгиб осуществляется двумя способами:
В первом случае после нагрева до 600 0 С стекло становится пластичным и может самостоятельно деформироваться под силой тяжести, учитывая форму металлической подставки. Такой способ идеально подходит для получения выпуклых форм, из которых можно собрать идеальную сферу.
Второй способ тоже подразумевает нагрев, но вместо форм используются уже ролики, через которые лист заготовки прокатывается до получения требуемого радиуса.
Зачем делают гнутое стекло?
Оно идеально подходит для сложных светопрозрачных конструкций и обладает всеми свойствами термоукреплённого. Это значит, что любая конструкция из такого материала остаётся безопасной, ведь при разрушении моллированное стекло разрушается на мелкие осколки подобно закалённому.
Свойства моллированного стекла
Несмотря на трудоёмкий процесс получения, гнутый материал сохраняет ключевые особенности листовой заготовки:
Толщина и размеры
Толщина варьируется от 4 до 19 мм. Существует зависимость между толщиной и радиусом изгиба. Для толщины от 4 до 6 мм можно применять радиус от 800 мм.
При толщине заготовки от 8 мм рекомендуется радиус от 1200 мм. Так сохраняется равномерность слоя даже в месте изгиба, а также все остальные свойства, включая прозрачность.
Размеры обычно ограничиваются только производственным оборудованием и габаритами цельностеклянной перегородки. Максимальные значения соизмеримы со стёклами «Джамбо» – 2440 х 4500 мм, например.
Разновидности гнутого стекла
Другая градация кроется в особенностях заготовки. Для изготовления можно использовать любую листовую заготовку с предварительной обработкой:
Для триплекса измерение радиуса происходит по внутреннему стеклу. Минимальное значение 1300 мм. Если используются специальные покрытия (термозащита и солнцезащита), то они помещаются внутрь дуги. Количество триплекса ограничивается только проектными требованиями.
Доступны и всевозможные способы декорирования:
Применение моллированного стекла
Гнутое стекло служит эстетическому разнообразию светопрозрачных конструкций. Его можно собирать в стеклопакеты для окон, каркасных фасадов и входных групп. Термоукреплённый моллированный вариант идеально подходит для наклонных фасадов и зенитных стеклянных фонарей.
Однослойное гнутое стекло используется для витрин внутри торговых центров, для изготовления душевых кабин, и офисных перегородок. Кроме этого:
Компания «Атэри» обладает собственным производством гнутого стекла и способна обеспечить изготовление индивидуального заказа в сжатые сроки. Хотите заказать? Звоните: +7 (495) 305-77-05.
