Резка бетона без пыли: как пилить болгаркой своими руками, инструмент
Резка бетона без пыли практически невозможна, так как в процессе пиления и обработки камня так или иначе появляется много пыли, объем которой можно только уменьшить. Но и это желательно сделать, так как слишком большое количество пыли в процессе выполнения работ несет много неприятностей: портит инструмент и тупит детали, оседает в легких и на всех поверхностях в помещении.
С использованием современного оборудования пилить бетон стало проще – есть специальные инструменты для резки, расходные детали на них. Устройства могут быть ручными либо стационарными, питаться от электричества или других источников. Как правило, все инструменты для резки бетона оснащены алмазными деталями – цепями, дисками, коронками, напайками и т.д.
Существует ли технология резки бетона без шума и пыли
Задумываясь о том, чем резать бетон, необходимо позаботиться и об уменьшении объема пыли, неизбежно появляющейся в процессе выполнения работ. В определенных случаях сделать ничего нельзя и приходится работать в сложных условиях, но в других убрать пыль вполне реально. Главное – не нарушать требований техники безопасности и использовать проверенные методы.
Резка бетона представляет собой целенаправленное механическое воздействие на монолит вращающимися частями инструмента. Резка не сопровождается ударным шумом, но всегда предполагает шум от электродвигателя привода инструмента и работы его подвижных частей, которые прорезают канавку в камне или перерезают арматуру, режут на куски и т.д.
Для резки бетона используют разные методы – ручной, машинный, мокрый и сухой. Первые два обусловлены типом выбранного инструмента, мокрый предполагает воздействие воды на режущую деталь и по самой бетонной поверхности, сухой метод подачу воды не использует. Вне зависимости от выбранного способа реза количество пыли, сопровождающее процесс, всегда достаточно велико.
При использовании ручного инструмента (чаще всего это болгарка) к нему можно подключать строительный пылесос, который будет втягивать практически всю пыль, появляющуюся в процессе резки. Если же возможности подключения инструмента к пылесосу нет, все можно сделать своими руками.
Такая система изменений конструкции в инструменте не предполагает, но до ее применения желательно посоветоваться с представителем фирмы-производителя на предмет возможности выполнения доработок.
Резка бетона ручным инструментом
Ввиду прочности материала для работы с ним подходит далеко не любой ручной инструмент. Чаще всего для этих целей используют угловую шлифовальную машину (она же УШС, болгарка). Для резки бетона применяют специальную насадку в виде алмазного круга, который может быть сплошным, сегментным, комбинированным.
Насадки выбирают в соответствии с материалом, который планируется распилить, а также беря во внимание тип работ, условия. Железобетон с углублениями больше, чем на 10 сантиметров, режут только дисками повышенной прочности (турбированными). Все сегменты диска крепятся к полотну лазерной сваркой либо серебряным припоем. Первый может использоваться лишь при резке сухим методом, второй – мокрым.
Круг должен быть выполнен со внутренним диаметром, соответствующим диаметру угловой шлифовальной машины. Также важна частота вращения диска – желательно, чтобы она была выше показателя болгарки. В зависимости от выбранного типа резки и правильности подбора инструмента объем пыли, появляющийся при выполнении работ, может быть разным.
Так, если долго пилить бетон недостаточно прочным и малоэффективным инструментом с насадками, пыли будет очень много, а результат минимальный. Уменьшить объем пыли можно с использованием мокрого метода резки – вода не дает перегреваться инструменту и препятствует появлению пыли. Так удается ускорить работу и увеличить ресурс алмазной насадки.
Подачу воды можно организовать по-разному – от опрыскивания пульверизатором бетона периодически при выполнении работ до закрепления шланга на инструменте так, чтобы жидкость непрерывным потоком попадала на диск.
Удобную насадку делают из обычной пластиковой канистры. Также потребуются резак, емкость нужного размера, горловина которой по своему диаметру состыкуется со шлангом пылесоса.
Далее с двух сторон нужно сделать посадочные отверстия для возможности легкой смены направления вращения диска. Прорезь подходящего размера делают под круг, а для монтажа резака прорезают еще одно отверстие. Аккуратно соединяют шланг с горловиной канистры, далее крепят переходным кольцом с хомутом. Болгарку отправляют в кожух, все элементы надежно подсоединяют. Отверстие, которое не используется, закрывают крышкой.
Чтобы разрез получился ровным, вначале нужно нанести разметку, потом вдоль линии крепят деревянные бруски. После этого нужно сделать неглубокий разрез до 1 сантиметра, убрать ограничители, продолжить работать. Все манипуляции нужно выполнять исключительно в респираторе, защитных очках, перчатках, спецодежде.
Резка бетона стенорезными машинами
Стенорезные машины используются для резки бетона в более масштабных объемах и сложных работ. Пыли дает меньше, чем болгарка, производительность и эффективность значительно выше.
Резка бетона швонарезчиками
Швонарезчики также достаточно часто применяют для задач подобного рода. Есть некоторые особенности, которые желательно изучить.
Резка бетона канатами
Данный метод используется реже, чем все вышеперечисленные, но также актуален при выполнении определенных работ.
Важно знать
Современные производители предлагают самые разные модели оборудования, поэтому найти в Москве и регионах определенную модель техники не составит труда (как и компании или специалистов, которые быстро и эффективно выполнят работы). Но нужно помнить о некоторых нюансах.
Резка бетона без пыли – сложная задача, реализовать которую можно лишь в частичном объеме. Полностью избавиться от пыли очень трудно, но значительно уменьшить ее количество можно благодаря правильному выбору оборудования и насадок, метода резки, а также применению строительного пылесоса и созданию специальных приспособлений для сбора пыли.
Можно ли резать газобетон лобзиком и как это делать правильно
Резка штучных строительных материалов требуется в процессе любого строительства. Необходимы доборные элементы, часто приходится подгонять размеры блоков при выкладывании проемов или простенков. Резка газоблоков производится разными инструментами, в том числе и лобзиком.
Кладка газобетона — сравнительно простая и интуитивно понятная работа, доступная даже людям с начальной строительной подготовкой. Основная сложность заключается не в самом процессе установки газоблоков на клеевой слой, а в соблюдении правил и использовании армирующих элементов (сеток, связей или армпояса). Кроме этого, в процессе кладки всегда приходится подгонять длину отдельных блоков, отрезая от них лишние части при помощи специализированного инструмента. Используются разные виды ручного и электроинструмента, обладающие собственными рабочими характеристиками и возможностями. Нередко используются даже не совсем стандартные решения, такие, как резка газоблоков с помощью электролобзика. Вариант выглядит сомнительным, но в некоторых ситуациях он способен выручить мастера и помочь решить проблему.
Особенности и рабочие параметры газобетона
Представитель семейства ячеистых бетонов, газобетон мало отличается от остальных разновидностей ни по техническим характеристикам, ни по физическим качествам. Пористая структура определяет свойства всех видов, придавая им специфические рабочие качества:
Эти три базовые свойства характерны не только для газобетона, но и для всех ячеистых бетонов в целом. При этом, если гигроскопичность принято однозначно считать отрицательным качеством, то с малым весом и низкой теплопроводностью ситуация сложнее — не все считают их достаточной платой за низкую прочность и неспособность переносить нагрузки (как давление, так и растяжение). Значительная разница в механических показателях с традиционными плотными марками бетона воспринимается многими строителями как полная неспособность выдерживать рабочие нагрузки, и, как следствие, ограниченная пригодность газобетона к использованию в строительных работах.
Однако, отрицательные качества материала в ряде случаев оборачиваются положительной стороной. Пористая структура и хрупкость газобетона обеспечивают легкость резки, шлифовки и другой обработки материала, не требующих использования сложных промышленных станков и приспособлений.
Чем обычно режут газобетон
Для резки газобетона используют ручной и электроинструмент. Ручную резку обеспечивают специальные ножовки с твердосплавными напайками или алмазным напылением. Можно использовать обычные ножовки для резки твердой древесины, но они подходят только для работы с блоками малого размера. Специализированный инструмент, предназначенный для резки крупных газоблоков (40 см и более) имеет увеличенную базу и может резать большие брикеты без необходимости переворачивать их вокруг оси. Кроме этого, при помощи ручной ножовки можно распилить газобетонный блок не только в поперечном направлении, но и вдоль или под углом.
Недостатком ручных ножовок считается склонность к смещению линии реза в сторону, иногда до 5-7 см. Как правило, причиной такого поведения становится нарушение геометрии одного или нескольких зубьев, с каждым проходом сбивающих рез на некоторое расстояние от оси. Некоторые мастера считают, что решить проблему поможет наличие навыков и опыта работы с ножовкой. Другие пытаются решить вопрос с помощью частого переворачивания блока и пристального контроля за процессом резки. Улучшить результат удается, но работа становится медленнее и сложнее.
Список электроинструмента для резки газобетона значительно шире:
Ленточная пила дает самый ровный перпендикулярный рез. Используется специальное полотно для резки газобетона, натянутое на приводное и ведомое колеса. Во время работы рез не уводит в сторону, но сам газоблок приходится перемещать, подавать на режущий орган. Это не всегда удобно и даже опасно, так как тяжелый брикет требует немалых мышечных усилий. Если рука мастера соскользнет в направлении движущейся ленты, последствия предсказать сложно. Для устранения таких проблем используют движущиеся каретки, на которые устанавливается газоблок и легко перемещается в нужном направлении. Однако, если ленточная пила самодельная, никаких дополнительных приспособлений на ней, как правило, нет, что делает работу более опасной и сложной.
Сабельные пилы по конструкции близки к электролобзикам — рабочий орган совершает возвратно-поступательные движения, на него устанавливается специальная пилка для сабельной пилы по газобетону. Единственная разница — ось движения пилки параллельна оси электродвигателя, в отличие от электролобзика, где оси двигателя и пилки перпендикулярны друг другу. Еще одним отличием сабельной пилы является более мощная и жесткая конструкция режущего инструмента, сохраняющего траекторию движения и практически не отклоняющегося в сторону. Однако, некоторый процент погрешности имеется и здесь, если приходится резать большие блоки, дальний конец пилки отклоняется в стороны. Решением вопроса становится снижение скорости работы, уменьшение давления пилкой на блок. Скорость резания газобетона несколько уменьшается, но точность и чистота обработки возрастают.
Электропила-аллигатор имеет собственную конструкцию. Внешне она представляет собой нечто среднее между цепной пилой (благодаря наличию шины и блока электродвигателя с узлом управления) и сабельной пилой. При этом, пила-аллигатор имеет две режущих поверхности — одна неподвижная, вторая перемещается в возвратно-поступательном направлении. С точки зрения удобства работы с газобетоном, пила-аллигатор предоставляет максимум комфорта и обеспечивает лучший результат:
Однако, у пилы-аллигатора есть некоторые недостатки:
Кроме этого, существенным недостатком пилы-аллигатора является высокая цена. Многие мастера отказываются от приобретения таких пил, так как объемы работы ожидаются небольшие, а потом дорогой инструмент будет лежать без дела.
Использование цепной пилы — решение, пригодное только для обработки небольшого количества газоблоков. Слишком большая толщина реза, быстрый перегрев цепи и выход ее из строя, большое количество пыли делают работу слишком неряшливой, требующей впоследствии тщательной уборки и очистки рабочего участка. Цепная пила работает быстро и обеспечивает значительную производительность, но на следующий день придется чистить ее от пыли, смазывать, точить и выполнять прочие действия по обслуживанию инструмента.
Циркулярная пила — не самый лучший вариант для резки газобетона. Требуется диск с большим диаметром, подвижная каретка для перемещения газоблоков. Для пилы такого типа всегда есть опасность перегрева, из-за которого диск начинает болтаться и портить рез. Иногда диск разрушается, и обломки могут нанести увечь, разрушения или причинить другие проблемы. Кроме этого, вылет пильного диска не позволяет перепилить газоблок за один проход. Приходится переворачивать брикет и пилить еще раз, причем, полностью перекрыть его толщину удается не всегда. Работа получается слишком трудоемкая, появляется много возможностей для брака, неточного реза или испорченного режущего инструмента.
Электролобзик — это самый сомнительный вариант, используемый только при работе с относительно тонкими и мягкими газоблоками. Этот способ применяют, если нет более специализированного инструмента, и приходится срочно решать, чем пилить газоблоки. При этом, использовать хороший, новый электролобзик не рекомендуется — инструмент будет забиваться пылью, придется тщательно очищать его, обслуживать после каждого использования. Лучше взять старый, отработавший свое инструмент, который не жалко.
Как правило, лобзиком пилят только блоки толщиной не более 15 см (для изготовления внутренних перемычек). Резку производят обычным способом, но пропилить блок на всю толщину не удается. Как правило, делают один проход с одной стороны, затем в образовавшуюся щель вставляют тонкое металлическое полотно и переламывают блок по линии надпила. Рекомендуется использовать пилки максимальной длины, с высокой жесткостью полотна. Спешить и вести инструмент слишком быстро не следует, так как из-за этого пилку начнет уводить в сторону от вертикали, делая рез кривым и неточным.
Электролобзик
В арсенале практически каждого домашнего мастера есть такой незаменимый инструмент, как электролобзик. Уверен, что каждый мужчина встречался с этим инструментом в школьные годы на уроках труда. Правда в моей молодости лобзик был ручным инструментом и состоял всего из трех деталей: скобы, на которой крепилась пилка, самой пилки и ручки. Резать такой инструмент мог только дерево. В настоящее время, ручной лобзик ушел в историю и на его место пришел мощный электрический инструмент, способный выполнять больше количество различных операций. Вот о том, как выбрать электролобзик, мы и поговорим в этой статье.
Современный электролобзик
Современный электролобзик оснащен встроенными средствами защиты, электронным регулятором скорости, гасителями уровня вибрации и шума. Над опорной плитой устанавливается специальная защита, которая предохраняет от случайного касания пильного полотна.
При помощи винта или специального зажимного устройства пилка лобзика жёстко крепится к шпинделю и совершает поступательные движения вверх-вниз с высокой частотой. 
Если электролобзик оснащен многоступенчатым маятниковым механизмом, то пильное полотно имеет возможность отклоняется назад. Маятниковый механизм увеличивает скорость прямого реза и удлиняется срок службы пильного полотна. Также, электролобзик имеет горизонтальную опорную платформу, которой он опирается на распиливаемую деталь. Это значительно повышает точность пиления. Обычно направляющую делают поворачивающейся на угол до 45 градусов.
В зависимости от способа крепления пилки электролобзик бывает: с крестообразным хвостовиком, с гладким хвостовиком и хвостовик с отверстием.
Как работает электролобзик
Электролобзик состоит из корпуса с электродвигателем, под прямым углом к которому в посадочном отверстии крепится пильное полотно. Сверху имеется D-образная или грибовидная рукоять. Снизу установлена опорная подошва, которая скользит по обрабатываемой детали, позиционируя оснастку. Эта конструкция была изобретена в 1946 году фирмой Scintilla, дочерней компанией Bosch, и сохранилась в таком виде до наших дней. К элементам управления относятся кнопка включения и регулятор скорости движения пилки.
Чтобы не удерживать пусковую кнопку постоянно, в конструкции многих моделей предусмотрена ее блокировка. На заготовке делается разметка, по которой ведут инструмент. Во время работы пильное полотно совершает движения вверх-вниз, за счет чего обеспечивается распиловка материала. Принцип реза схож с пилением ручным лобзиком – полотно двигается так же. Только при работе с электрическим инструментом пользователю не нужно совершать возвратно-поступательные движения рукой – он лишь удерживает рукоять и направляет устройство по линии реза. Модели, оснащенные маятниковым механизмом, позволяют дополнительно к оборотам, подбирать угол позиционирования режущего инструмента. Это позволяет подобрать оптимальный режим резания для каждого материала.
Особенности эксплуатации электролобзика
Несмотря на то, что принцип работы электролобзика довольно прост, существуют нюансы, которые необходимо знать. Они касаются режимов распиловки и материалов. Я постараюсь заострить внимание на наиболее распространенных вопросах, которые возникают у тех, кто впервые взял в руки электролобзик.
Что можно пилить электролобзиком
Электролобзик способен работать с различными по твердости материалами, при этом эффективно справляясь с их распиловкой. Важно правильно подобрать оснастку и режимы резания. Пильные полотна различаются по назначению: для резания стали, алюминия и цветных металлов они выполняются из инструментальной стали, для распиловки древесины – из хромованадиевой или высокоуглеродистой стали, для оргстекла и керамики – из более твердых материалов, например, сплава карбида и вольфрама. Есть универсальные пилки, которые применяются для древесных материалов и пластика.
Если же предстоит большой объем работы с конкретным видом заготовок, например, ламинатом, лучше выбрать специализированную оснастку конкретно для этой задачи. Правильный выбор является залогом качественной работы. Стоит отметить, что пилки годятся для работы только с однородным материалом. Нельзя выполнять рез в деревянной заготовке с металлическими включениями – гвоздями или шурупами, так как можно повредить не только оснастку, но и сам лобзик.
Толщина пропила лобзика
Для каждого инструмента определены максимально допустимые значения по толщине распиливаемых заготовок, и правила эксплуатации электролобзика не позволяют превышать указанные производителем рекомендации. Например, параметры могут составлять для дерева 75 мм, для металла – 15 мм.
Как установить пилку в электролобзик
Для установки полотна в шпинделе есть специальное посадочное место. Если пилка крепится винтами, то сначала необходимо ослабить крепление либо ключом, либо специальным фиксатором, вставить пилку, а затем надежно ее закрепить. У большинства современных моделей применяется самозажимное устройство фиксации оснастки. Для этого необходимо поднять фиксатор вверх, аккуратно вставить режущее полотно в освободившееся отверстие, а затем вернуть фиксатор в исходное положение.
Следует устанавливать только чистые пилки, на поверхности которых нет стружки и других инородных частиц, иначе хвостовик плохо зафиксируется. По мере износа пильное полотно необходимо заменять, в противном случае ухудшается качество реза и увеличивается нагрузка на двигатель инструмента.
Какие пропилы можно выполнять лобзиком
Прямой распил
Базовой функцией при применении электрического лобзика является прямой распил. С короткими заготовками справиться довольно просто. Гораздо сложнее ровно вести инструмент по длинной прямой линии. В этом случае оптимальным вариантом станет широкое пильное полотно, которое помогает придерживаться намеченной траектории движения.
Фигурный распил
Для фигурного распила используют специальную оснастку, в маркировке которой стоит буква «О». Это пилки с узким полотном и мелким зубом, которые обеспечивают аккуратный рез и не зажимаются на поворотах. При фигурном резании выставляют минимальную скорость движения насадки. Если необходимо осуществлять рез под углом, положение корпуса регулируют относительно подошвы с помощью специального крепления. У одних моделей это делают ключом, у других фиксатором.
Как работать электролобзиком
Скорость движения пилки электролобзика
У большинства современных моделей предусмотрена регулировка частоты хода оснастки. У разных моделей диапазон регулировки может находиться в пределах от 500 – 800 до 2800 – 3000 ход/мин. На высоких скоростях распиливают древесину, фанеру, сталь, алюминий. Низкая скорость нужна для пластика и нержавеющей стали. Регулировка необходима также при выборе типа пропила: быстрый прямой рез осуществляет на высокой скорости, фигурный рез и доводка кромок требуют аккуратности, а значит, скорость движения оснастки должна быть небольшой.
Как добиться максимальной эффективности работ электролобзиком
При ведении инструмента вдоль пропила не нужно на него сильно давить. Излишние усилия могут привести к ухудшению качества реза и поломке пилки.
При работе с лобзиком рекомендуется вести лобзик вдоль начерченной линии, а не прямо по ней. Так, линию лучше видно и ровнее выполняется пропил. К тому же не придется закладывать в размер заготовки допуск на ширину пропила.
При обработке декоративных материалов заготовку кладут лицевой стороной вниз. Так на ее поверхности не будут появляться задиры.
Чтобы уменьшить количество опилок в зоне обработки, воспользуйтесь функцией сдува или подключите к специальному патрубку пылесос. Чем меньше отходов резки на заготовке, тем лучше видна разметка, и тем легче пилке осуществлять пропил.
Не перегружайте инструмент. Если работы много, давайте двигателю периодически остыть, чтобы он не перегревался. Особенно важно это при работе на небольших скоростях, когда вентилятор не успевает охлаждать механизмы лобзика.
Техника безопасности при работе лобзиком
Электролобзик является травмоопасным инструментом, поэтому при его работе необходимо соблюдать правила безопасности:
Виды электрических лобзиков
Производители электроинструмента предлагает потребителям огромный набор различных функций. Так как лобзики нужны и домашнему мастеру и профессионалу они подразделяются на профессиональные и бытовые. Есть среди них, и промышленные модели.
Бытовой электролобзик
Бытовой электролобзик являются самым дешевым. Бытовой электролобзик имеет ограниченный ресурс и пригоден лишь в том случае, если Вы не планируете его использовать каждый день в течении длительного времени. К бытовым лобзикам можно отнести модель «Skil 4300 AG», которая комплектуется набором из 6 пилок. Эта немецкая фирма хорошо себя зарекомендовала во всем мире. Кроме того лобзики «Skil» отличаются недорогими ценами среди импортного инструмента.
Должного внимания заслуживают лобзики фирмы «Makita», например, «Makita 4324». Он дороже предыдущей модели, при этом имеет 4-х ступенчатое маятниковое движение пилки. Такая особенность инструмента дает существенное преимущество при работе с древесными материалами. Корпус бытовых лобзиков, как правило сделан из пластмассы.
Профессиональный электролобзик
Профессиональный лобзик будет бесперебойно работать каждый день по 8 часов. При его покупке об экономии нужно думать во вторую очередь, главное производительность и надежность. К таким инструментам можно отнести «Metabo STEB 135 plus». Но для масштабной работы лучше приобрести модель мощнее. Кроме мощности, профессионал обратит внимание на толщину материала, которую сможет пропилить электрический лобзик. Metabo STEB 135 plus гарантированно распилит деревянный материал толщиной 135 мм.
Обратите внимание на удобную рукоятку для захвата всей кистью и систему отвода стружки из зоны резания, отличающийся хорошей производительностью. У профессиональных лобзиков редуктор помещен в металлический корпус, что дает ему возможность хорошо охлаждаться.
Промышленный электролобзик
Промышленные лобзики рассчитаны на круглосуточную работу. На практике это уже станок для прямолинейного и криволинейного выпиливания заготовок из досок и листовых материалов. Такой инструмент подойдет для использования на небольших деревообрабатывающих предприятиях.
Как выбрать электролобзик
Прежде всего, необходимо определиться, для каких целей приобретается лобзик. Вы будете пилить ламинат или ДСП при замене напольных покрытий в квартире или предстоят более масштабные работы по изготовлению мебели своими руками. Будет ли это периодическое использование или ежедневная эксплуатация с серьезными нагрузками. Если у вас уже есть четкое представление, можно приступать к выбору электролобзика.
Тип питания и особенности конструкции электролобзиков
Если распил заготовок будет вспомогательным процессом, придется трудиться в местах с отсутствием электроэнергии, нужен мобильный инструмент и ничто не должно ограничивать передвижение с ним, тогда вам подойдет аккумуляторная модель – отличный вариант для дома, дачи, гаража. А вот для продолжительных работ, когда работа с лобзиком будет занимать большую часть процесса, лучше использовать электрический лобзик. Время его работы не ограничено зарядом батареи, как у аккумуляторного лобзика, и можно трудиться хоть весь день. Именно поэтому электрический лобзик находит применение в мастерских и на производстве.
Стоит отметить, что аккумуляторы, рано или поздно выходят из строя. О том как восстанавливать аккумулятор я писал в предыдущей статье.
Если говорить об удобстве использования лобзика, во многом оно зависит от конструкции инструмента. В первую очередь обратите внимание на рукоять. Она бывает двух видов:
Технические характеристики электролобзиков
Как и другие электроинструменты, лобзики различаются по ряду параметров. Рабочие характеристики определяют, на какие нагрузки рассчитана модель, какие заготовки можно обрабатывать, насколько она производительна.
Мощность электролобзика
Мощность электролобзика — основной параметр, который определяет класс инструмента. К бытовым лобзикам, как правило, относят модели мощностью от 300 до 500 Вт, к профессиональным – до 900 Вт и более. Чем мощнее электродвигатель, тем производительнее инструмент. Под производительностью подразумевается максимальная глубина пропила, скорость реза, время непрерывной работы. Стоит помнить, что чем мощнее электроинструмент, тем больше он весит, тем больше будет нагрузка на кисть руки оператора. Поэтому, при выборе мощности электроинструмента нужен разумный баланс.
Частота хода электролобзика
От этой характеристики зависит скорость резания – чем больше ее диапазон, тем больше материалов вы сможете резать. Высокая скорость применима для мягкой древесины, средняя для плотных древесных материалов, пластика и мягкого металла, например, алюминия, низкая скорость – для стали. Если вы выбираете лобзик для работы только с древесиной, достаточно модели с максимальным показателем ходов в минуту до 2500. Для работы с пластиком и сталью лучше выбрать модель с числом ходов свыше 3000 в минуту. Наиболее универсальны лобзики, работающие в широком скоростном диапазоне от 0 до 3100 ход./мин.
Глубина пропила электролобзика
Этот показатель определяет, с какими по толщине заготовками можно работать лобзиком. Маломощные бытовые модели способны обрабатывать деревянные детали толщиной до 70 мм, а стальные до 4 мм. Профессиональные электролобзики имеют больший ход пилки, поэтому способны резать древесину толщиной свыше 100 мм, листы из алюминия толщиной до 20 мм, из стали до 10 мм.
Конечно, производители указывают больше характеристик, так как их задача предоставить покупателю исчерпывающую информацию о весе, размерах и других потребительских свойствах инструмента. Но эти три параметра являются основными при выборе. По ним можно определить предназначение конкретной модели электролобзика и решить, подходит ли он для специфики вашей работы.
Дополнительные функции электролобзиков
Если вы сравнивали цены на разные модели лобзиков, то вероятно заметили, что стоимость более функциональных устройств гораздо выше стоимости простых моделей. Дело в том, что каждое техническое дополнение требует определенных затрат труда и времени на производстве. Все это обусловливает высокую цену. Если вы не хотите переплачивать стоит заранее подумать, что вам действительно пригодится в работе, а от чего можно и отказаться.
Какую роль играет бренд производителя
И так вы узнали как выбрать электролобзик, главное об особенностях конструкции и характеристиках лобзиков и решили, какой выбрать – аккумуляторный или электрический, а также определились с необходимыми функциями. Однако выбор лобзика этим не ограничивается. Пришло время обратить внимание на производителя. При выборе бренда ориентируйтесь, прежде всего, на собственный опыт работы с инструментом какого либо производителя. Например, у вас была дрель или шлифовальная машинка «Интерскол», которая показала себя в работе вполне достойно.
Значит, и электролобзик вы можете смело выбрать из ассортимента этого производителя. Если вы всю жизнь пользуетесь только инструментом «Bosch» и остаетесь ему верны, то сомнений по поводу выбора у вас не будет. А что делать, если вы все еще находитесь в раздумьях? Советую почитать отзывы других пользователей о моделях конкретных фирм. В настоящее время хорошо себя зарекомендовал электролобзик следующих бредов: Metabo, Makita, Dewalt, Felisatti, AEG. Эти производители предлагают по нескольку моделей разной мощности, поэтому есть из чего выбрать.
В следующей статье я расскажу как выбрать ручной фрезер.
