ХДФ (HDF) — ДВП высокой плотности
ДВП высокой плотности, или ХДФ, — это древесные плиты, сделанные из спрессованных под давлением и с использованием высокой температуры волокон древесины. ХДФ выпускается в виде плит толщиной 3 или 4 мм.
Плотность HDF — 800-1100 кг/м3. Такая плотность обеспечивает высокую прочность материала, что делает его идеальным стабилизационным слоем для ламината и шпонированной паркетной доски.
Русская аббревиатура ХДФ — это калька с английского HDF (high-density fiberboard).
Производство
ХДФ отличается от ДСП тем, что для склеивания древесных волокон не требуется применения клея, хотя используются смолы. При этом HDF не ломается и не трескается. Плита высокой плотности изготавливается из волокон стружки и древесных отходов. Ее конструкция намного сложнее, а сама плита — плотнее, чем древесностружечная плита (ДСП) и древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ).
ХДФ — самая тонкая и прочная плита из всех древесных материалов
В процессе производства плит высокой плотности волокна древесины взрываются под давлением. Горячий пар используется, чтобы распушить волокна, которые затем прессуются в специальных камерах. Получаются плотные и однородные листы, волокна в которых прочно соединены благодаря древесному лигнину — природному клею, полемеризующемуся под действием высокой температуры. Для предотвращения деформации плит в камеру во время прессования добавляют влагу.
Существует три основных типа древесноволокнистой плиты ХДФ:
Обычная шлифованная плита имеет гладкую поверхность и предназначена для последующей грунтовки и покраски. Масляная ХДФ — это особо стойкий к влаге материал, применяемый во внешней отделке. Декорированная плита — это ХДФ с нанесенным рисунком. Рисунок чаще всего имитирует натуральное дерево (дуб, березу, венге и т. д.), но фактически может быть любым. Например, для кухонного фартука делают ХДФ с фотопечатью в цветовой гамме мебели.
Применение
ХДФ-плиты применяют при изготовлении мебели, ламината, некоторых видов паркета и дверей. Также с помощью плит высокой плотности иногда утепляют и выравнивают стены домов, делают навесной потолок в нежилых помещениях. В отличие от натуральной древесины, ХДФ однородна и не имеет древесной текстуры. Для придания визуальных свойств дерева на нее обычно наклеивают тонкий шпон толщиной 0,5-1,2 мм.
Обычную плиту ХДФ нельзя использовать в наружной отделке дома, т. к. она впитывают воду. Но ХДФ закаляют: плиту покрывают тонким слоем масла, а затем запекают. В результате масло превращается в полимер, а плита приобретает большую водостойкость, ударопрочность, твердость, стабильность и прочность на растяжение. Закаленная плита используется в производстве сайдинга.
Паркет из ХДФ
Знаменитые паркетные бренды: Kahrs Linnea, паркетная доска Hajnowka, Meister, Golvabia и Pаr-ky — выпускают паркетную доску на основе HDF. Благодаря инновационным разработкам вы можете приобрести недорогой паркет европейского качества с верхним слоем из натуральной древесины и стабилизационным слоем из сверхпрочной древесноволокнистой плиты.
Паркет Мейстер Линдура на основе ХДФ выглядит так же обворожительно, как и натуральная массивная доска
В производстве паркета обычно используются закаленные плиты ХДФ, которые не впитывают воду и поэтому не деформируются во время сезонных перепадов влажности. Как и традиционная паркетная доска, полностью состоящая из натуральной древесины, шпонированный паркет на основе ХДФ, оснащен бесклеевым замком, упрощающим сборку паркета на полу.
Эксперты уверены, что будущее — за шпонированным паркетом, который экономит исчерпаемые древесные ресурсы, но по прочности и стабильности превосходит обычный паркет из натуральной древесины. В отличие от ламината, который тоже сделан на основе ХДФ, верхний слой паркетной доски — из натурального шпона. Поэтому каждая доска имеет натуральный древесный рисунок с фактурой волокон. Сверху паркетная доска покрывается несколькими слоями лака, как и традиционный паркет.
Таким образом, шпонированный паркет объединяет свойства ламината и классической паркетной доски: доступность, практичность и уникальный внешний вид каждой планки.
Паркет на HDF-основе: развеиваем мифы
Самый живучий миф. Аргумент всегда один «если на такой пол вечером пролить воду, то к утру все набухнет и деформируется во все стороны».
Что такое HDF?
Это древесная мука, смешанная с неорганическими смолами до однородного состояния. В процессе перемешивания смолы обволакивают гранулы дерева, чтобы они не реагировали на влагу. Затем масса прессуется и все.
Здесь нужно уточнить 2 момента.
Во-первых, древесная мука делается действительно из дерева. Вроде бы очевидный факт, но лучше сказать об этом еще раз.
Во-вторых, смолы, которые используются для HDF-плиты, имеют свой санитарный контроль на соответствие нормам качества и окружающей среды. Если бы уровень летучих выделений из смол превышал регламентированное количество, такой материал не допустили бы до изготовления и продажи. Чтобы соответствовать нормам страны-производителя и нормам Европейского союза, смолы должны иметь максимально натуральное происхождение.
Есть подозрение, что этот миф появился тогда же, когда появились шпонированные материалы. Люди просто путались, что есть шпон, а что есть верхний слой паркетной доски.
Миф, но только наполовину. Здесь вся соль в том, как паркет уложен.
Если паркет на HDF-плите уложен плавающим способом на подложку, то шум от ходьбы и падающих предметов будет отражаться в помещение, где этот паркет уложен, и в помещения ниже (привет, соседи снизу).
Если же паркет на HDF-основе будет полностью приклеен к основанию, он будет поглощать шумы от ходьбы и падающих предметов. Звук будет приниматься напольным покрытием и гасить его по пути к помещениям ниже.
Паркет на HDF-основе обладает всеми характеристиками паркетной доски или массивного паркета с той лишь разницей, что он дешевле. Производитель может предложить вам лучшую цену на такое покрытие, потому что сырье, то есть HDF плита, дешевле той же фанеры и уже тем более массива благородного дерева.
Паркет на HDF-основе стабилен, потому что у него стабильная основа. Она, в отличие от капризного массива, не боится перепадов температуры в помещении или смены времени года и уровня влажности. Если вы сомневаетесь в этом, вернитесь к мифу №1 в этой же статье.
Паркет на HDF-основе идеален для теплых полов благодаря высокой теплопроводности HDF. К тому же паркет на HDF-основе может иметь минимальную толщину благородной древесины 2.5 мм, а значит, меньшее сопротивление теплу от системы обогрева.
Паркет на HDF-основе это уважение к ресурсам планеты.
Виды ламината – HDF, МДФ и PVC, сравнение
Сегодня в продаже можно найти HDF, МДФ и PVC ламинат, поскольку развитие производства привело к тому, что появилось несколько видов ламината, каждый из которых обладает своими характеристиками. Стоит знать, какой из них стоит выбрать и чем они отличаются друг от друга.
В целом ламинат – жесткое отделочное покрытие для пола, обладающее высокой износостойкостью и неприхотливое в уходе. Но если углубиться в подробности, то HDF, MDF и PVC ламинат существенно различаются, поэтому каждый из этих видов требует более подробного рассмотрения.
HDF ламинат
Аббревиатура HDF полностью звучит, как High Density Fiberboard, что означает древесноволокнистую плиту высокой плотности. Такой ламинат создаётся путём смешивания измельченной древесины и формальдегидных смол.
Получившаяся смесь прессуется, процесс сопровождается огромным давлением и высокой температурой. Получается прочная основа для ламината, вокруг которой потом уже формируются декоративные слои.
Характеристики ламината HDF
Согласно международной классификации, плиты HDF относятся к жилищному и коммерческому применению. Маркировка говорит о безопасности использования такого ламината в закрытых помещениях.
Классификация
Уже редко встречающиеся классы 21-23 рекомендованы для обычной нагрузки – для спален и детских комнат. Плотность их несколько меньше, но плюсом является минимизация формальдегидных смол, о которых несколько позже. Это действительно немаловажно для жилого помещения.
Классы 31-34, относящиеся к HDF, говорят о том, что этот вид ламината имеет повышенную плотность и рассчитан на более интенсивную нагрузку. Его уже можно использовать для общественных помещений, прихожих и офисов.
Если ламинат HDF выбирается для дома, достаточно выбрать классы 21-23. Конечно, их прочность несколько меньше, однако они рассчитаны на необходимый уровень нагрузки. К тому же в офисном варианте повышенная прочность достигается путём увеличения объёма формальдегидной смолы.
Офисные помещения обладают лучшей вентиляцией, их системы принудительной вентиляции помещения функциональнее, и они справляются с выделением не самых полезных веществ в воздух. В квартире HDF ламинат классов 21-23 будет значительно безопаснее для здоровья.
Особенно это важно для спальных помещений и детских комнат. На пачке должна быть указана маркировка по выделению вредных веществ класса Е1, что говорит о низком выделении вредных веществ в воздух. Кроме того, если при вскрытии пачки с ламинатом чувствуется очень сильный неприятный запах, это повод задуматься о его качестве.
Преимущества и недостатки ламината HDF
Говоря о достоинствах этого вида ламината, стоит отметить:
В тоже время есть у него и недостатки. Основной из них – низкая влагостойкость, что означает, при длительном воздействии влаги ламели могут вздуваться и деформироваться. Поэтому такой ламинат не подходит для укладки во влажных помещениях (например, в ванной), а также может плохо переносить сырую уборку.
МДФ ламинат
Ламинат МДФ имеет сходную технологию изготовления, однако здесь мелкодисперсная древесина смешивается с полимерными смолами, после чего дорабатывается в термопрессующей установке. Аббревиатура MDF (Medium Density Fiberboard) расшифровывается, как древесноволокнистая плита средней плотности.
Характеристики MDF ламината
При изготовлении этого вида ламината используются в основном технические древесные отходы, перетертые в пыль, что делает материал достаточно дешевым. Смолы здесь уже значительно безопаснее для здоровья, при том такой ламинат имеет довольно неплохие характеристики базовых показателей:
Ламинат МДФ имеет гораздо лучшую прочность, а кроме того, его можно обрабатывать, в отличие от других видов. Так, можно пользоваться фрезой, вырезать различные элементы и даже изготавливать гнущиеся детали. С другими видами ламината подобные манипуляции провести невозможно.
Преимущества ламината МДФ
Есть у него и другие, не менее значимые, достоинства:
Говоря о влагостойкости, не стоит путать это понятие с водостойкостью. Такой ламинат уже можно протирать мокрой тряпкой, однако жидкость на поверхность лучше не разливать. Он намного лучше подходит для укладки в помещениях с повышенной влажностью, но прямого постоянного воздействия воды рекомендуется избегать.
Таким образом, это отличный материал для покрытия пола, его очень часто используют дизайнеры для создания необычных эффектов отделки поверхностей в помещениях.
PVC ламинат
PVC ламинат является лучшей новинкой современности и избавлен от многих недостатков, имеющихся у HDF и MDF покрытий. Он стал альтернативой не переносящим влаги материалам и относится к водостойкому виду ламината.
Характеристики ПВХ ламината
Внешне поливинилхлоридный ламинат ничем не отличается от своих аналогов, за исключением того, что ламели имеют обычно толщину в 0,5 сантиметра, против 0,7 у обычных видов ламината при тех же характеристиках прочности.
Внешне это такая же доска, которая может иметь разные формы – от квадратной до удлинённой доски, стилизованной подо что угодно. Все изменения – под декорирующим слоем.
Первый и второй слой ламината ПВХ – это пластичный полимер для защиты от механических повреждений и декоративный, печатный слой, имитирующий оформление доски. А вот третий слой состоит не из прессованной древесины, связанной различными видами смол.
Здесь эту роль выполняет ПВХ, значительно более безопасный и практически не выделяющий в воздух никаких вредных веществ. Поэтому такой ламинат относится к самым безопасным, хотя необходимо проверять маркировку, поскольку полимерный ламинат также может быть техническим и иметь совсем другой класс биологической безопасности.
Четвертый слой в таком ламинате – стабилизирующий, изготавливается из стандартных для этого слоя материалов.
Основным достоинством ПВХ ламината является его полная водостойкость – его можно стелить в комнатах с бассейном, в прихожей сауны и других влажных помещениях. Он совершенно не боится воды и полностью устойчив к ней.
Классификация ламината ПВХ
Есть несколько классов такого ламината. Различается по сопротивляемости влиянию внешней среды. Имеются следующие классы:
Преимущества и недостатки
Говоря о достоинствах ламината ПВХ, стоит отметить:
Однако есть у этого материала и ряд очень серьёзных недостатков:
Какой ламинат выбрать: ПВХ, МДФ или ХДФ
Ламинат ПВХ полностью безопасен, а вред может нанести только при непосредственном воспламенении. Как и любой пластик, при горении он начинает выделять фенолы, которые обычно находятся в связанном состоянии и не попадают в атмосферу. МДФ и HDF ламинаты значительно хуже по возрастающей в плане безопасности.
Говоря о возможности декорирования, наибольшими возможностями обладает МДФ ламинат, как и самым высоким сроком службы. С ним возможно создать интересные дизайнерские проекты, можно обрабатывать лаками или создавать специфичные фигуры.
Другие виды ламината имеют гораздо худшие характеристики в этом плане. Тот же ПВХ ламинат имеет гораздо худшие характеристики на изгиб и с ним подобного повторить не удастся, как и с HDF.
В плане цены равных нет ламинату HDF. Одно из первых поколений ламината, обладающий довольно высокой прочностью и долгим сроком эксплуатации, максимально дешев в сравнении с другими аналогами.
В остальном, следует руководствоваться индивидуальными потребностями, подбирая виды ламината в зависимости от индивидуальных потребностей и характеристик помещения, где планируется укладка.
HDF панели: отличие, плотность и толщина напольного материала с финишным слоем
Древесные строительные материалы представлены пиломатериалами и древесными композитами. Композиционные древесные фабрикаты делятся на две большие группы:
Самый известный представитель второй группы — плиты древесностружечные (дсп). Что лучше для мебели, мдф или дсп? С конца XX века растёт популярность изделий из древесных волокон — двп. К ним относятся мдф, хдф и лдф.
О терминологии: что такое ХДФ и МДФ – расшифровка аббревиатур, в чем разница и отличия
Древесноволокнистыми плитами называют все изделия из распушённой древесины — вне зависимости от их плотности. Но так же — двп — нередко именуется и конкретный вид изделий из древесной массы.
Это тот, которому свойственна низкая (а точнее — не повышенная) плотность. Причина многозначности одного термина, очевидно, кроется в процессе производства.
Технология изготовления плит неплотных наиболее проста: стадия формирования «тела» изделия ограничивается сушкой формовочной смеси на мелкой металлической сетке.
Более плотные плиты — строго говоря, модификация обычных. Процесс изготовления для них несколько усложнён. Поэтому, вероятно, у мдф и хдф обособленные названия, а у неплотных — осталось общее. Удобно, если, говоря о неплотных двп, добавляют: «низкой плотности», «изоляционные», «лёгкие» или «полученные сухим способом».
МДФ, что это за материал? Есть другая тенденция: все волокнистые плиты называют мдф. Возможно, причина в популярности изделий уплотнённых, но не сильно, с оптимальным соотношением «цена-качество», с наиболее широкими возможностями применения.
Изготовление двп
Основные компоненты древесноволокнистой плиты:
Плиты формируют после распушки древесины до состояния волокна. Столь тонкое механическое измельчение не возможно без предварительной рубки и размягчения дерева (горячей водой или паром).
Распушение — один из способов поризации материала (то есть включения в его тело очень мелких, равномерно распределённых по объёму пустот). Относительно плотное сырьё (опилки, стружка, щепа, горбыль) после распушки становится материалом волокнистым.
Формовку изделий начинают со смешивания массы древесных волокон с водой и добавками (антипиренами, антисептиками, гидрофобизаторами). Суспензированное в воде сырье выливается на частую медную сетку отливочной машины.
После того как вода отфильтруется (этот процесс ускоряет вакуумная установка), на сетке остаётся ковёр из мокрого волокна.
Следующий этап производства плит различен для лёгких двп, мдф и хдф:
Различие плотности и физико-химических свойств твердых плит достигается изменением времени горячего прессования. Мягкие и полутвёрдые плиты слегка подпрессовывают, а окончательное высушивание протекает без уплотнения.
Эта же масса, до конца высушенная под большим давлением, становится твёрдой отделочной двп. Изготавливая плиты сверхтвёрдые, суспензию перед обезвоживанием обогащают фенол-формальдегидным полимером (синтетической смолой).
Виды выпускаемых двп
Механические, эксплуатационные качества древесных композитов существенно зависят от их плотности (ρ). Чем вес единицы объёма больше, тем выше прочность и жёсткость материала.
В зависимости от плотности, твёрдости и массы на виды древесноволокнистые плиты делят госты и производители — если при выпуске продукции опираются на технические условия.
Наиболее часто встречающаяся градация такова:
В Австрии разработаны и ожидают начала промышленного выпуска древесноволокнистые плиты, плотность которых волнообразно меняется по объёму. Прочность таких плит выше, чем у гомогенных изделий с той же толщиной и средней плотностью (и, соответственно, таким же весом).
Из твёрдых плит:
Отделочными изделиями облицовывают стены, потолки.
Изоляционные двп формируют тепло- и звукоизоляционный слой стен и перекрытий, подстилающий слой в конструкции полов.
Это мягкие и полутвёрдые, с наименьшим пределом прочности при изгибе плиты. Особенно широко использование изоляционных древесноволокнистых плит в сборно-щитовом строительстве.
Более подробно о мдф и хдф смотрите на видео:
Характеристики материалов
Габариты изделий
Готовые изделия получаются после резки древесноволокнистого сухого ковра на плиты. Длина плит 1,2–12 м, ширина 0,6–2 м. Толщина зависит от твёрдости:
Принципиальных отличий в габаритах мдф и хдф нет.
Звукоизоляция
Чтобы изолировать помещение от звука, распространяющегося ударным переносом, конструкции внутренних стен межэтажных перекрытий снабжают прокладочным слоем звукоизолирующего материала.
Пористо-волокнистая структура позволяет материалам из распушённой древесины выступать в роли звукоизолятора.
Но эффективны в поглощении ударного шума лишь те двп, что называются изоляционными. МДФ и ХДФ слишком жёстки и недостаточно деформативны, чтобы гасить колебательные движения конструкции, вызванные звуковой волной.
В роли утеплителя для дверей
Чтобы по праву называться теплоизоляционным материалом, теплопроводность двп не должна превышать 0,175 Вт / (м × °C). Органическим волокнистым штучным теплоизолятором могут служить лишь мягкие двп — с параметрами в сухом состоянии:
Такими изделиями можно обшить стену, потолок, покрыть пол, утеплить кровлю, лоджию. Здесь монтаж мдф потолка.
В панелях типа «сэндвич»
ДВП с достаточной жёсткостью — мдф и хдф — способны служить обшивкой плоских трёхслойных конструкций с сердечником из полимерного тепло и звукоизолятора.
Лёгкие древесноволокнистые плиты используют как внешний слой, но не конструкционных, а утепляющих многослойных изделий, с полиуретановой пеной в середине.
Благодаря качествам древесноволокнистой плиты (толщиной всего несколько миллиметров), покрывающей с двух сторон лёгкую и непрочную прослойку. Стеновые панели для внутренней отделки обладают хорошими физико-механическими свойствами. Меняя толщину наружных слоёв, производители варьируют прочность всего изделия.
В общественных, производственных зданиях сэндвич-панелями утепляют наружные стены, перегородки, из них формируют подвесные мдф потолки. Для жилых помещений полимерный материал, даже спрятанный в обшивке, не годится: он горюч и токсичен.
Альтернатива синтетике — сотовый заполнитель (картонный, бумажный). В числе его достоинств безопасность и возможность увеличить толщину изделии без прироста веса.
Гофрированные полосы из трёхслойной фанеры, профилированные бруски массивной древесины внутри обшивки из хдф тяжелее прочих сердечников, но не наделяют изделие канцерогенными свойствами. А безвредны ли вещества, связывающие между собой волокна древесины?
Миграция формальдегид
ДВП средней и высокой плотности — самый популярный материал для изготовления мебели, межкомнатных дверей, плинтуса, наличников, других предметов, эксплуатируемых внутри жилых помещений. Тут о плинтусе ламинированном мдф. Чем не может похвастаться массивная древесина, но что свойственно для фиброплит:
От стружечных плит мдф и хдф отличаются более чем в два раза меньшим содержанием синтетических смол. Концентрация формальдегида в двп, согласно отечественному стандарту, не должна превышать 8 мг ⁄ г абсолютно сухой плиты. Но эта цифра значительно превышает западноевропейские требования.
ДСП снискали славу строительного материала с повышенной токсичностью. Беда стружечных плит — миграция из них ядовитого газа формальдегида. Ограничение государственным стандартом эмиссии канцерогена из изделий не устранило проблему.
180 отечественных предприятий, обследованных Госсанэпиднадзором, Центром сертификации лесопродукции выпускают плитные материалы, выделяющие формальдегид со значительным превышением предельно допустимых значений.
Отечественным производителям плитной продукции необходимо снижать содержание вредной смолы, менять её тип, усовершенствовать технологию производства. По концентрации формальдегида плиты хдф и мдф между собой принципиально не отличаются.
Интенсивность его выхода в атмосферу, очевидно, от плотности древесноволокнистого материала зависит (тогда хдф лучше мдф). Но эта разница вряд ли столь существенна, чтобы её стоило принимать во внимание как различие между этими видами двп.
Декоративная отделка древесно-волокнистых плит
От увлажнения и истирания плиты защищают покрытия:
Истирание лаковой плёнки происходит в большей степени с внутренней стороны мебели из мдф и хдф.
Микроклиматические факторы (в основном, перепад влажности, сопровождающий смену времён года) влияют на износ в 3–4 раза слабее, чем пользование содержимым шкафов, комодов.
Однако покрытие мебельных с изнанки выполняют более тонким, чем с лицевой стороны. Ламинирование плит синтетической плёнкой выполняется по текстурной бумаге, имитирующей срез массива дерева ценной породы. Таким образом изготавливают ламинированные панели для стен.
Важна ли порода древесины в ДВП
Микроструктура древесины хвойных пород и лиственных — различна. Так, идущие вдоль ствола трубочки — сосуды, по которым поднимается влага от корней к кроне — есть только у лиственных деревьев. Зато в стволах хвойных пород есть межклеточные пространства, заполненные смолой (смоляные ходы). Разнятся свойства и конкретных пород.
Характеристики большинства древесных композитов зависят от свойств дерева, из которого они выполнены. Например, плотность дсп, фанеры из древесины тополя — 450 кг ⁄ м3, берёзы — 650, из хвойной — 550. Из павловнии получают фанеру в 1,7 раза легче берёзовой.
Свойства изделий из разделённой на волокна древесины сохраняют связь с породой, но менее значимую. Макроструктура исходного твёрдого сырья слабее влияет на качественные показатели мдф и хдф.
Опытным путём установлено, что плиты из волокон хвойных деревьев наиболее прочные. Причиной тому особенности фракционного состава древесной массы, форма частиц. Что касается конкретных лиственных пород, то прочнее прочих мдф и хдф из берёзы, «слабее» из ольхи, осины.
Включение лиственной древесины в сырьевую композицию строительного материала чревато снижением его физико-механических характеристик. Плотность и разбухаемость почти не страдают, уменьшается предел прочности на изгиб.
Заключение
Исчерпывающих знаний о взаимосвязи характеристик древесного волокна и качества готовой плиты пока нет. Древесина мягколиственных пород дешевле, традиционно выпускают комбинированные (в различных пропорциях) плиты.
Заготовку и распиловку древесины сопровождает производство большого объёма отходов (до 5–6 долей). Затраты на более глубокую переработку такого сырья окупаются рождением полноценного материала. Безотходность деревообработки уменьшает трату ценного и уязвимого природного ресурса — леса.
Из многообразия древесноплитных материалов мдф и хдф выделяются высокими эксплуатационными характеристиками, невысокой стоимостью. Также рекомендуем ознакомиться с материалом о профиле МДФ для рамочных фасадов.
