Можно ли шпаклевать ДСП и чем лучше это делать
Древесно-стружечные плиты (ДСП) – композитный стройматериал. Относительно небольшая стоимость и большой размерный ряд делают ДСП отличным материалом для черновых работ. При монтаже между листами образуются стыки, которые необходимо закрыть и выровнять перед чистовой отделкой.
Шпаклевка ДСП: зачем это нужно делать
ДСП обычно укладывается в качестве плавающей основы под ламинат, используется для выравнивания пола, стен, конструирования перегородок. Материалы имеют все необходимые сертификаты безопасности, применяются в том числе отделки детских комнат. Специфика стройматериала требует тщательной подготовки к финишной чистовой отделке.
Специалисты по ремонту пошагово объясняют, можно ли шпаклевать ДСП, и как произвести процесс шпаклевания.
Важно! Шпаклевка для ДСП должна быть эластичной, влагостойкой. Нанесение производится в 1-2 тонких слоя.
Как шпаклевать ДСП: особенности процесса
Специальной шпаклевки для ДСП не существует. Выбирать необходимо состав, предназначенный для обработки деревянных поверхностей. Шпаклевочный состав должен соответствовать следующим требованиям:
Шпаклевка для ДСП. Какую выбрать
Современный материал содержит в составе минимальное количество связанной жидкости. Средство защитит основу от гниения, появления плесневых грибков.
Составы делятся на несколько категорий.
Эти составы выпускаются в готовом виде, применяются сразу. Также для выравнивания стыков можно применять гипсовую шпаклевку. На основе гипса производители выпускают сухие составы. Они предназначены для шпаклевания листа ДСП целиком.
Порядок работы будет таким:
Проверяя, можно ли штукатурить ДСП, надо разобраться в отличиях между шпаклевкой и штукатуркой. Штукатурка имеет более грубую структуру по сравнению со шпаклевкой за счет использования различных компонентов в составе смесей. Штукатурка используется для выравнивания стен, либо в качестве декоративного финишного покрытия. Толщина нанесения от 1 см.
Мелкие щели, выбоины, стыки предварительно надо зашпаклевать. Затем оштукатурить.
Важно! Не стоит использовать состав по истечении срока годности.
Сравнительные характеристики основных типов шпаклевки
| № | Состав | Преимущество | Недостаток |
| 1. | Акриловая | Проницаемость | Нанесение только под обои |
| 2. | Полиэфирная | Проницаемость | Нанесение только под обои |
| 3. | Масляно-клеевая | Водонепроницаемость | Долгая сушка |
| 4. | Латексная | Упругость | Большая стоимость |
| 5. | Эпоксидная | Крепость | Трудоемкость |
Технология шпаклевания
Необходимые материалы и инструменты:
Важно! Во время работы стоит отключить отопление, чтобы избежать чрезмерно быстрого высыхания состава.
Инструкция, как зашпаклевать ДСП просто, включает в себя несколько этапов:
Для монтажа чистового пола, потолка часто используется ЛДСП – ламинированное полотно, облицованное влагостойкой пленкой. Профессиональные строители объясняют, как зашпаклевать ЛДСП правильно. Полотно не требует дополнительной покраски или оштукатуривания. Сколы, царапины заполняется смесью нагретого клея ПВА и мелких просеянных опилок.
При работе необходимо соблюдать меры безопасности:
Чтобы сэкономить время и силы во время ремонтных работ, стоит уточнить, можно ли клеить обои на ДСП без шпаклевки. Для этого обои (виниловые или бумажные) должны иметь основу из целлюлозы (бумаги). Родственные материалы (древесные опилки и бумага) будут хорошо сцепляться.
В качестве финишной отделки возможно окрашивание поверхностей из ДСП масляными красками. В таком случае в качестве грунтовки можно использовать натуральную олифу. Нанесение не составит труда.
Шпаклевочный состав в таком случае выбирается на основе масляных или масляно-клеевых компонентов.
Технология шпаклевания фанеры под покраску или обои
Какую штукатурку выбрать для отделки ванной комнаты под плитку
Как шпаклевать стены под поклейку обоев для начинающих
Какую грунтовку использовать перед поклейкой обоев
Применение и характеристики шлифованного ДСП
В соответствии с ГОСТ 10632-2007, древесно-стружечные плиты представляют собой листы из смеси опилок, технической древесины и термореактивных смол, изготавливаемые методом горячего плоского прессования.
По методу обработки поверхности подразделяются на шлифованные и нешлифованные. Первые получаются после механической вышлифовки плиты с одной или двух сторон, и маркируются литерой Ш1 (одностороннее шлифование) или Ш2 (двухсторонняя отделка).
Как и остальные виды ДСП, лист с гладкой поверхностью выпускается в стандартной или влагостойкой категории, 1-3 сортов, а также в 3 классах эмиссии (DIN EN120):
Шлифованная ДСП выпускается в типовых и нестандартных размерах. Наиболее востребован лист в следующих форматах:
Такой подбор габаритов объясняется тем, что при раскрое или монтаже остается минимум отходов, что существенно экономит средства покупателя.
Шлифованная ДСП используются в:
Технические характеристики плит с обработкой и без нее идентичны. Но из-за добавления одного этапа в производственный процесс цена на ДСП-Ш возрастает примерно на 15-30% в зависимости от производителя и качества обработки. К примеру, австрийская компания Egger предлагает ДСП со стандартной или «зеркальной» шлифовкой. Последнее получается благодаря особой технологии: при формировании плиты на внутренний слой используется более крупная стружка, а для наружных – мелкофракционные опилки. Поэтому лист получается идеально гладким, нетравмоопасным, а работа с ним – в удовольствие.
Компания Kronospan в свою очередь предлагает покупателям многоцелевые ДСП: обычные, огнестойкие, влагостойкие и водостойкие. Последние два не надо путать: устойчивость к влаге – это стабильность геометрических размеров при повышенном содержании пара в воздухе, а стойкость к воде достигается путем облицовки поверхности и кромок фенольными пленками и парафиновыми композициями. Цена за лист при этом различается существенно – почти на 40%.
Стоимость продукции от известных заводов представлена в таблице ниже:
Особенности шлифования ДСП
Шлифование ДСП является завершающим этапом механической обработки, в процессе которого устраняются все неровности и технические неточности, в итоге поверхность плиты приобретает гладкость и привлекательный внешний вид.
Процесс шлифования так же, как и распил ДСП, требует непрерывного контроля и повышенного внимания со стороны технолога.
Для шлифования и калибрования ДСП на производственных предприятиях применяют шлифовальные станки, при выборе которых необходимо учитывать такие параметры, как:
Основным агрегатом линий шлифования ДСП является шлифовальный станок ДКШ-1, оснащенный двумя шлифовальными механизмами, расположенными сверху и снизу шлифуемой плиты. Чтобы обеспечить равномерность снимаемых слоев, плиты ДСП фиксируют подпружиненными столами с подающими роликами. При этом бесконечные шлифовальные ленты совершают движения навстречу подаче, снимая слой поверхности ДСП определенной толщины.
В процессе работы осуществляется строгий контроль толщины и качества поверхности каждой плиты. На верхнем столе установлен контрольный подпружиненный ролик, который выключает привод подачи при подходе плиты с недопустимой толщиной. Если в процессе шлифования происходит обрыв ленты, её смещение или же резко снижается давление в пневмосистеме, то станок автоматически отключается. Сортировка плит по качеству осуществляется оператором линии, который при помощи соответствующей кнопки на пульте направляет плиту на соответствующий гидравлический стол.
Выбирать абразивный инструмент для шлифовального станка следует из поставленных Вами целей. К примеру, для меньшего износа станка рекомендуется использовать шлифовальные ленты на комбинированной основе (бумага/ткань), а при большом припуске на обработку лучше всего применять бесконечные шлифовальные ленты на основе из полиэстера (ленты подобного типа способны выдерживать огромные нагрузки).
В любом случае каждое производственное предприятие подбирает тип абразива и шлифовальную ленту опытным путем, учитывая при этом особенности своего станочного парка и производственные цели.
Сегодня многие зарубежные фирмы изготавливают шлифовальные станки с двумя, четырьмя и шестью агрегатами, работающие по принципу ДКШ-1.
На основе шлифовальных станков ДКШ-1 российскими производителями были созданы универсальные автоматические линии шлифования с двумя (ДЛШ-50М) и тремя (ДЛШ-100) встроенными станками. На производственных линиях данного типа плиты из ДСП калибруются по толщине, подвергаются шлифовке, а также проходят сортировку по толщине и качеству.
Квалифицированные специалисты компании OOO «Степан» осуществят шлифование, а также распил ДСП на современном оборудовании в кратчайшие сроки.
Как отреставрировать мелкие царапины и глубокие сколы на ламинированной ДСП
Активная эксплуатация мебели из ламинированной ДСП приводит к образованию на ее поверхностях или кромках различных дефектов. Однако менять полюбившийся стол или шкаф вовсе не обязательно. Продлить срок службы мебели поможет реставрация своими руками. Существуют способы устранения как мелких, так и достаточно серьезных повреждений.
Виды и причины повреждений
Самые частые дефекты, возникающие при эксплуатации мебели из ЛДСП – царапины, сколы, расшатывание, деформация, отслаивание кромки, вырванные петли и отвалившиеся фасады.
Причины их появления различны:
Инструменты и материалы для ремонта
Каждый вид дефекта и реставрации требует своего подхода, материалов и инструментов.
Для ремонта мебели из ЛДСП применяют следующие средства:
Ретуширующие средства
Маркеры или фломастеры, с помощью которых дорисовывают фактуру материала в месте реставрации после обработки мебельным воском. Для этих целей можно использовать краски, канцелярский корректор, йод и даже обувной крем.
Мебельный воск
Мягкий и твердый. Обладает влагоотталкивающими свойствами, используется для заделки царапин, трещин, сколов на деревянных и ламинированных поверхностях мебели, дверей, паркета.
Двухкомпонентный клей, деревянные коксы для заполнения отверстий и выемок от крепежа и петель.
Лаки и полироли
Для придания глянца отреставрированным поверхностям.
Работу проводят следующими инструментами:
Мелкая наждачная бумага
Утюг или промышленный фен
Ветошь для финишной протирки
Способы ремонта различных повреждений
Выбор способа реставрации и применяемые для этой цели материала зависят от глубины и характера появившегося дефекта.
Маскировка мелких дефектов
Неглубокие сколы и царапины поможет заделать специальный маркер или мягкий воск. Принцип их действия заключен в наполнении дефекта микрочастицами и придания ему нужного оттенка.
Технология ремонта:
Если нет специальных средств, для маскировки мелких царапин можно использовать крем для обуви (в тон), восковые мелки для рисования, йод, крепкий черный чай. Хороший эффект дает ядро грецкого ореха. Им натирают царапину, и она становится практически незаметной.
Заделывание глубоких царапин и сколов
Если царапины или сколы на поверхности превышают 0,5 мм, замаскировать их можно следующим образом:
Светлую мебель можно обработать смесью из оливкового масла и уксуса (5:2). Поврежденный участок протирают смесью и оставляют на сутки для полного впитывания. Затем полируют сухой ветошью.
Реставрация крупных дефектов
Глубокие и широкие выемки и сколы, когда поврежден не только ламинированный слой, а затронута стружечная плита, требуют более серьезного подхода.
Существует 2 способа заполнения крупных выбоин: эпоксидный пластилин и смесь опилок с клеем.
Ремонт эпоксидным пластилином
Представляет собой двухкомпонентное средство (смола и отвердитель) или готовая к применению колбаска, застывающая под воздействием воздуха.
Этап ремонта:
Заполнение дефектов опилками
Самые крупные и даже сквозные отверстия на ЛДСП можно заделать, используя материал, из которого изготавливается сама плита – опилками. Желательно подобрать такие, которые максимально близко подходят по тону к реставрируемой мебели. Лучше всего подходят опилки средней зернистости. Слишком мелкие быстро разрушатся и отслоятся от основы. Крупные плохо пропитываются клеем и скрепляются между собой.
Порядок работы:
Ремонт отверстий под крепеж
Частое открывание и закрывание дверей, а также сборка и разборка мебели приводит к разрушению отверстий для крепежа. В результате петли начинают вываливаться, а болты или шурупы проворачиваются и не держат детали.
Чтобы вернуть крепеж на место, применяют восстановление отверстий:
Восстановление кромок
Торцевая кромка – самое уязвимое место на мебели из ЛДСП. Заделывать ее частично, даже при появлении небольших дефектов, не целесообразно. Существует метод полной замены кромки.
Особенности применения шлифованного ДСП
Шлифование ДСП считается завершающим этапом подготовки ДСП плит. После его завершения детали готовы к использованию. Основной смысл проведения шлифования – устранение различных неровностей, нарушающих функциональность пластин, а также отрицательно влияющих на их эстетические характеристики. Для максимально точного соблюдения всех особенностей технологии шлифования необходим строгий контроль специалистов на всех этапах производства.
Шлифование осуществляется при помощи специализированной техники. При этом учитывается несколько основных параметров требуемого результата, таких как ширина обрабатываемого изделия, количество, а также срок выполнения работ.
Области применения шлифованного ДСП
Существует несколько основных областей, в которых наиболее востребовано шлифованное ДСП. К ним относятся:
В качестве сырья для производства шлифованных плит ДСП используется практически любые виды переработанной древесины (в данном случае должны учитываться пожелания клиента, а также предполагаемое предназначение изделия).
Сорта шлифованного ДСП
В зависимости от качества обработки можно выделить несколько сортов шлифованного ДСП. Например, к высшему сорту относятся плиты, которые прошли максимально детальную обработку, после которой получили идеально гладкую поверхность. Чем хуже качество обработки, тем ниже сорт изделия.
Все сорта должны проходить дополнительную проверку на наличие формальдегидов. В высшем сорте этот показатель всегда минимален. Только в этом случае изделие можно считать безопасным для здоровья.
После установленной детали, конструкции или совокупности изделий из шлифованной ДСП проводятся замеры на предмет выявления прочности. В среднем, шлифованная ДСП служит в несколько раз дольше, чем не обработанная, значительно приятнее выглядит и выполняет все свои основные эксплуатационные свойства. Благодаря подобному дизайнерскому решению вы сможете сэкономить ваши деньги, не жертвуя при этом качеством результата. Рекомендуем при выборе проконсультироваться со специалистом.
Мы рекомендуем ознакомиться:
