Шлифовка изделий из эпоксидной смолы
Иногда, в процессе изготовления украшений требуется дополнительная обработка изделия, так как на нем могут появиться неровности, которые необходимо сгладить. Или вам просто нужно придать определенную форму украшению, как например, при заливке листочков с обеих сторон. Для этого используется сначала шлифовка, а затем полировка. В этой статье мы остановимся на шлифовке и детально рассмотрим, какие понадобятся инструменты для разных способов шлифовки украшения из эпоксидной смолы.
Нужно помнить, что даже если украшение получилось без явных дефектов, все равно рекомендуется его шлифовать и полировать для достижения идеального блеска, прозрачности и гладкости. Такая обработка придаст законченный вид изделию и сделает его совершенным в сравнении с необработанным.
Чем отличается шлифовка от полировки?
Шлифовка применяется для зачистки изделия, выравнивания поверхности, удаления подтеков, неровностей, изъянов, лишних деталей. Этот процесс идет первым, только после того, как поверхность была сглажена, можно приступить к полировке.
Полировка придает украшению гладкость, блеск и прозрачность.
Что будет, если я отшлифую изделие, но не буду полировать?
При шлифовке появляется матовость и шероховатость поверхности, украшение будет непрозрачным и неприятным на ощупь.
А что будет, если я отполирую изделие без шлифовки?
Украшение действительно будет идеально блестящим, но неровности и дефекты при полировке не уйдут. Подтеки привлекут к себе внимание, и украшение будет смотреться неряшливо.
Техника безопасности при шлифовке
При процессе полимеризации (отверждения) эпоксидной смолы, выделяются токсичные, вредные для здоровья пары, которые могут вызывать аллергию, раздражение дыхательных путей и глаз, поэтому важно соблюдать технику безопасности при работе со смолой.
Шлифовку не рекомендуется проводить до полной полимеризации эпоксидной смолы, так как в частицах пыли будут сохраняться вредные для здоровья вещества. А также не застывшая смола еще мягкая и будет засорять наждачную бумагу, поэтому пока она мягкая шлифовка невозможна)
Хотя пыль затвердевшей смолы уже не токсична, она все равно может попадать в дыхательные пути и оказывать неприятное воздействие, поэтому обязательно используйте респиратор.
Чтобы пыль не попала в глаза, используйте специальные очки. Защите волосы и одежду от пыли (одежду лучше иметь специальную для работы со смолой), а также после работы проветрите помещение.
Способы шлифовки
Шлифовка бывает ручная и механизированная.
При ручной шлифовке используется наждачная бумага, пилочка для ногтей или затирочная губка, а при механизированной дремель, гравер, фрезер или другой похожий инструмент.
Ручной способ применяют обычно для маленьких украшений, чтобы не повредить их дремелем, ведь они очень хрупкие. Гравер подходит для украшений побольше и попрочнее.
При ручном способе времени на шлифовку изделия тратится больше, чем при механизированном. Но использование дремеля при неправильном обращении может расплавить изделие, убрать слишком большой слой смолы, создав впадинки или царапины.
Поэтому если работа планируется тонкая и деликатная, то используйте ручной способ, а при работе с большими украшениями, применяйте электрические инструменты.
Механизированная шлифовка
Переходим к шлифованию с помощью электрических инструментов.
Механизированный способ не может полностью заменить ручную шлифовку и применяется до нее для удаления сильных наплывов и неровностей в изделии.
Конечно, можно приобрести специальные насадки для дальнейшей шлифовки изделия именно электрическим инструментом, но мастера не рекомендуют это делать, так как зачастую украшения получаются неровными, т.к. трудно контролировать правильную силу нажима.
Инструменты помогают быстро удалить любые подтеки и неровности, но чтобы не было крупных дефектов, и времени на шлифовку ушло меньше, работайте сразу очень аккуратно.
Эпоксидную смолу заливайте в молды медленно и равномерно, не допускайте резких движений. Тем самым вы увеличите шансы на минимальную обработку изделия после высыхания.
Выполняйте работу строго на горизонтальной поверхности, чтобы смола не съехала в сторону.
Если заливаете смолу в молд, то выбирайте молды с гладкой глянцевой поверхностью, т.к. именно стенки молда будут передавать свою фактуру изделию.
Инструменты для механизированного способа
Дремель – это ручной инструмент с крутящимся стержнем. К дремелю идут насадки, которые имеют различную степень абразивности, а также сверла.
Дремель можно применять как для шлифовки, так и для создания отверстий в изделии. Им очень удобно высверливать отверстия для сережек, кулонов и т.д., а оптимальный размер сверла 1 мм.
Дремель сильно снижает количество времени, требуемое на шлифовку изделия. Но необходимо помнить, что этот прибор обладает большой мощностью и поэтому не годится для тонкой работы и изделий микро размера. Он может выбить маленькие детали из рук и случайно поранить. Поэтому не используйте дремель для маленьких украшений и будьте осторожны в обращении с ним.
Если вы планируете постоянно заниматься созданием украшений из эпоксидной смолы, то лучше сразу приобрести дремель, который во многом упростит вашу работу.
Вместо дремеля можно использовать гравер, дрель или фрезер для маникюра.
Инструкция по механизированной шлифовке
Перед шлифовкой нужно внимательно осмотреть изделие и проверить тактильно, где образовались дефекты.
Защитите себя респиратором и очками против пыли.
Инструмент и изделие нужно держать крепко, чтобы они не выскользнули из рук.
После того, как начнете спиливать наплывы, периодически проверяйте на ощупь изделие, чтобы не спилить лишнее, и не сделать выемку.
Насадкой касайтесь изделия легко, не нажимайте.
Когда основные дефекты, наплывы и неровности будут спилены, приступайте к ручной шлифовке с помощью наждачной бумаги.
Ручная шлифовка сухая или влажная?
Влажный метод отличается от сухого наличием воды при шлифовке, в которую периодически опускают наждачную бумагу.
Каждый метод обладает как плюсами, так и минусами. Рассмотрим влажную шлифовку.
Благодаря воде количество производимой пыли значительно меньше, что не только меньше загрязняет помещение, но также это безопаснее с точки зрения здоровья.
Небольшие неровности удаляются непосредственно в процессе шлифования, и можно сразу увидеть результат.
При влажной шлифовке производительность шлифования значительно выше, т.к. вода сразу смывает пыль с поверхности. И наждачная бумага не так быстро забивается, поэтому её можно использовать дольше, чем при сухой.
Такую шлифовку нельзя использовать в комбинации с материалами, чувствительными к влаге. Например, с деревом, которое может разбухнуть под воздействием воды. В этом случае применяется сухая шлифовка.
Все, что является плюсами влажной шлифовки, также будет минусами сухой, и наоборот.
Мастера чаще всего советуют применять именно влажный метод из-за большого количества положительных моментов такой шлифовки в отличие от сухой.
Водостойкая наждачная бумага
Для влажной шлифовки необходимо использовать водостойкую наждачную бумагу, шлифовальная шкурка которой располагается на специальной водопрочной бумажной основе.
Наждачная бумага маркируется от меньшего к большему по степени зернистости, чем меньше степень зернистости, тем более крупное зерно.
Для обработки украшений из эпоксидной смолы, начинают с наждачки с маркировкой Р320 и постепенно продвигаются до Р2500.
Маленькая зернистость может вызывать глубокие царапины на поверхности изделия, поэтому начинать нужно всегда с P320.
В нашем интернет-магазине вы можете выбрать водостойкую наждачную бумагу с разной зернистостью:
После шлифовки изделие полируют.
Инструкция по влажной шлифовке
Чтобы наждачная бумага оставалась гладкой во время шлифовки, используйте шлифовальный блок из твердой резины.
Рядом с рабочим местом необходимо подготовить емкость с водой чуть большего размера.
Шлифуйте поверхность изделия равномерно круговыми движениями, периодически опуская наждачную бумагу в воду. По итогу следов предыдущей шлифовки не должно быть видно.
Вместо наждачки, можно смочить саму поверхность заготовки, используя распылитель с водой.
Почаще удаляйте тканью остатки от шлифовки, тем самым вы можете держать под контролем весь процесс шлифования.
Каждый раз, когда вы переходите на более мелкое зерно, предварительно очищайте поверхность, т.к. оставшиеся более крупные зерна могут способствовать появлению новых следов шлифования.
Остатки шлифовки сразу удаляйте с поверхности, потому что после высыхания это сделать будет гораздо сложнее.
Очищайте поверхность с помощью бумажных полотенец, но не тряпкой, она может привести к загрязнению.
После можно приступить к полировке.
Инструкция по сухой шлифовке
Если планируется шлифовка большой поверхности, то сухой метод будет предпочтительнее, т.к. он проще, чем влажная шлифование.
И если в вашей работе применяется дерево, также используйте обработку без влаги, чтобы не испортить изделие.
Перед началом работы позаботьтесь о своем здоровье и используйте респиратор, так вы сможете быть уверены, что вы не будете вдыхать пыль, а также создайте условия для проветриваемости помещения.
Начните с зернистости P320 и далее её постепенно увеличивайте до Р2500.
При сухой шлифовке наждачная бумага начнет быстро забиваться, но пыль можно удалить при помощи специальной резиновой палочки, кусочком силикона из силиконового пистолета или карандашом для очистки наждачной бумаги.(Здесь я не знаю, что за резиновая палочка, может есть еще другой способ очищения наждачки)
При изменение размера зерна обязательно удаляйте следы предыдущего.
Как можно отполировать эпоксидную смолу своими руками
Эпоксидная смола давно превратилась из двухкомпонентного клея в уникальный поделочный материал, используемый при изготовлении оригинальных столешниц, ювелирных изделий. Качество изделий зависит от степени прозрачности смолы, техники обработки поверхностного слоя. Полировка эпоксидки проводится различными составами, материалами. У каждого мастера свои секреты. В обзоре представлены лучшие технологии.
Где применяется смола
Эпоксидная смола – универсальный клей, твердеющий до состояния монолита. Этот материал знаком многим. Стекловолокном, пропитанным эпоксидкой, укрепляют днища маленьких лодок и больших кораблей. В промышленном секторе смолу используют как связующий компонент при изготовлении композитных отделочных плиток, ламелей, палубной доски.
В чистом виде смола используется для создания глянцевых прозрачных поверхностей. После полимеризации приобретает высокую плотность.
После шлифовки и полировки обычная смола приобретает сходство с янтарем. Производители усовершенствовали состав, выпускают бесцветные композиции, которые можно подкрашивать для получения нужного оттенка.
В ювелирном деле посредством полировки удается получать настоящие произведения искусства. В процессе обработки приобретает благородный вид, долго сохраняет декоративность. Двухкомпонентный клеящий состав намертво прилипает к основанию, образуемый слой не растрескивается при высыхании за счет изменения внутренней структуры.
Эпоксидная смола, заливаемая в формы, после полимеризации хорошо поддается механической обработке: режется, шлифуется. В твердом состоянии поверхность стола, залитого эпоксидкой, сопоставима с искусственным камнем. Полимерной клеящей смесью заливают полы. Образуемый слой после обработки становится прозрачным, через который хорошо видна структура массива дерева. Качество поверхности готовых изделий зависит от того, чем полируют эпоксидную смолу.
Структура поверхности деревянной эпоксидной столешницы зависит от текстуры древесины, волокнистости. На спилах плотных пород деревьев дефектов меньше.
Необходимые инструменты и материалы
Поверхности из высококачественных эпоксидных составов приобретают товарный вид после предварительного шлифования и финишного полирования. Технология сильно отличается от процесса обработки стекла, камня, пластика.
Бижутерию в основном доводят до кондиции вручную, используя:
Мягким финишным абразивом может стать зубная паста, наносимая на мягкую ткань.
Ручной способ применяется при изготовлении деликатных изделий тонкой отделки. Обрабатывать подобным образом столы неудобно. Шлифовать большие площади вручную слишком утомительно, долго.
Для ускорения процесса применяют инструменты:
Особенности расходных материалов:
Полироли, содержащие силикон, быстро создают приятный блеск, но эффект недолговечный, исчезает после обработки влажной тканью.
Подготовка поверхности
При изготовлении эпоксидных изделий нередко возникают подтеки и наплывы смолы, при осмотре выявляются другие дефекты:
Все эти дефекты устраняются жесткими абразивными материалами до шлифовки. Правильно отшлифованная смола выглядит невзрачно, эпоксидка получается матовой, это нормально.
Прежде, чем начать полировать эпоксидку, необходимо поверхность обеспылить и обезжирить поверхность (удалить следы рук, шлифовальной пасты). Без предварительной подготовки не получится тщательно отполировать смолу до зеркального блеска.
Процесс шлифовки и полировки
Для начального этапа рекомендуется использовать ленточную насадку, которая захватывает большую площадь. Для финишной доводки бижутерии и столешниц лучше применять эксцентриковые различного размера. При использовании дрели важно правильно регулировать скорость вращения насадки, чтобы не появились выработки.
Если имеются крупные дефекты, их устраняют грубой обработкой. Рекомендуемая частота вращения – до 1000 оборотов в минуту, первоначальная зернистость абразива – 80. Когда волны, наплывы и другие неровности устранены, приступают к дальнейшей шлифовке. Зернистость снижают плавно: 80 заменяют на 100, затем делают следующее повышение, пока не достигнут 2000 маркировки.
Не все смолы одинаково шлифуются и полируются. За счет присадок производителям удается создавать широкий спектр эпоксидных продуктов.
Нежелательно использовать войлок, он создает царапины. Шлифовальные и полировочные пасты растирают мягкой ветошью. Для лучшего скольжения добавляют солидол или вазелин. Образуемая маслянистая пленка легко удаляется водой. Полировка эпоксидной смолы проводится до устойчивого блеска.
Для придания смоле прозрачности нередко используют шлифовальные машинки ля дерева, работающие в режиме вращения. На валу закрепляют резиновую воронку или насадку из упругого поролона, пропитанного полиролем.
Полировочные составы устраняют даже незначительную шероховатость на поверхности смолы, слой становится прозрачным, обретает благородный вид. Необходимо добиваться устранения всех дефектов, тогда получится качественная столешница или бижутерия. Применяя профессиональные инструменты, мелкозернистые пасты, удается избежать царапин, матовости.
После финишной обработки изделия с окрашенными смолистыми составами, рекомендуется покрывать специальным лаком, защищающим пигменты от УФ-излучения. Бесцветные эпоксидные слои после подобной операции не будут желтеть, не будет искажаться цвет заливаемой основы.
Некоторые мастера рекомендуют после финишной доводки применять мыльную воду. В растворе средства для мытья посуды смачивают полировочную насадку мелкой зернистости, проходятся инструментом по всей поверхности. Сразу становятся видны все недочеты, которые не удалось устранить. Мыло также используется как разновидность полироля для окончательной доводки мелкой бижутерии.
Обработка отполированной поверхности
Со временем столешницы, другие изделия из эпоксидной смолы тускнеют из-за естественного износа, механического повреждения поверхности. Появляются неровности, едва заметные вмятины. Ухудшается внешний вид слоя – пропадает былой роскошный блеск. Вернуть презентабельность поможет обработка паркетным лаком на водной основе с последующей полировкой кусочком мягкого фетра или шерсти. Лак быстрее затвердеет, если для сушки использовать фен или ультрафиолетовую лампу. После натирки возвращается прежний глянец.
Уход за поверхностью
Особенности эпоксидной смолы – низкая термостойкость. На стол нельзя ставить ничего горячего, пользоваться для мытья агрессивными моющими средствами, содержащими кислоты и щелочи. От химического воздействия смолистый слой способен помутнеть.
Эпоксидка заняла заслуженное место на стройплощадках, в быту благодаря универсальным потребительским свойствам, светопрозрачности, низкому коэффициенту усадки. Синтетический олигомер, состоящий из отвердителя и основы, образует водонепроницаемую пленку, сопоставим со многими стройматериалами.
Видео: Как полировать украшения из эпоксидной смолы
Шлифовка и полировка изделий из эпоксидной смолы.
После заливки проекта возникает вопрос, требуется ли обработка смолы. В этой статье детально разберем способы и инструменты, которые понадобятся для этого вида работы.
Первое, на что стоит обратить внимание — это опалубка. Если отливка происходит в силиконовой форме, то финишной отделке подвергается только место вливания массы. Если опалубка деревянная или металлическая, то очищение краев обязательно. Шлифовка позволяет избавиться от ряда дефектов заливки: подтёков, выступивших пузырьков, мениска, острого края, пыли. Поверхность становится ровной и гладкой, а дальнейшая полировка придаёт изделиям законченный вид. После того, как эпоксидная смола отвердела желательно дать ей не менее 3-7 дней на полное завершение процессов полимеризации. В первые дни после отверждения изделия очень чувствительны к нагреву и способны размягчаться от невысоких температур. Трения при шлифовании и полировании способствуют разогреву эпоксидной смолы, что может вызвать помутнение. Поэтому на каждом этапе обработки изделия важно контролировать процесс нагрева (тактильно)!
Остановимся развернуто на инструменте, от этого зависит итоговое качество.
Шлифовка смолы
Большие вещи, такие как столешницы, полки, картины и тому подобное требуют обязательного обрабатывания. Первым делом на столешнице выравнивают плоскость, чтобы уровень эпоксидной смолы совпал с уровнем древесины. Для этих целей подойдут шлифовально-калибровочный станок, фрезер с кареткой, шлифовально-ленточная машина.
Полировка смолы
Если вы завершили шлифовку на 1000 зерне, то рекомендуем использовать круг из овчины и высокоабразивную пасту Menzerna AS30 или вы можете пойти дальше до 2000-3000 зерна и использовать средне- и малоабразивные пасты.
Предлагаем вам ещё одну схему шлифовки и полировки мелких ювелирных форм:
В случаях, когда требуется придать смоле матовость, рекомендуем использовать матирующую пасту 3М Prep and Blend или матирующий гель Scuff-if.
Еще один из вариантов снизить расходы при изготовлении предмета — это обращение в профильную мастерскую. Например, автомобильный сервис или мебельный цех. В этом случае вам не нужно приобретать дорогостоящее оборудование. Кроме того, процедура пыльная и не подходит для домашних помещений, что увеличивает финансовые затраты. Такой метод сэкономит ваше время и деньги. Маленькие предметы можно сделать в домашних условиях.
Таким образом, в финальном этапе не обойтись без:
Шлифовка ваших поделок из эпоксидной смолы
Предыдущую статью, я посвятил теме борьбы с назойливыми пузырьками воздуха в эпоксидной смоле при смешивании, если ваше изделие затвердело и вы готовитесь его извлечь и рады, что не видите визуально не видите пузырьков. Не надейтесь, с большой степенью вероятности вы с ними в вашем изделии еще встретитесь.
Шлифовка.
Будьте готовы, что шлифовки вашего изделия вам не избежать, дело нудное, но в определенной степени медитативное, дает время задуматься и перебрать список своих грехов и неоконченных дел.
Для задания базы, вы можете выбрать лист шлифовальной бумаги на ровной поверхности, либо шлифовальный станок, как тарельчатый, плоскостной или гриндер, для более крупных изделий уместен и будет фрезерный станок, как стационарный, так и ЧПУ, так и на базе ручного фрезера.
Вот пример на фото, заготовки под кулоны, база задана, на ней контуры будущих изделий прорисованы.
ото готового кулона, из одной из заготовок на фото выше, форма в готовом отличается от контура на заготовке, что обычное дело, в ходе обработки порой напрашивается другая форма.
Задав контур кулона, вы можете отпилить излишки, как лобзиком, так и ленточным станком, дремелем (гравером), либо шлиф станком. В общем тем, к чему у вас есть доступ. Вполне уместен и напильник с тисками, тиски желательно с поворотным механизмом, что бы поворачивать губки тисков с зажатой заготовкой, под нужным вам углом.
Шлифовка эпоксидной смолы делается на «мокрую», так как пыль от смолы сильно забивает шлиф. материал, да и зачем вам дышать этой пылью? Соответственно шлифовальную бумагу выбираем, водостойкую.
Так что вам прямой путь в магазин авто красок, эмалей и сопутствующих товаров, дорогу туда не забывайте вам еще пригодится в дальнейшем. Шлифовка кузовов машин делается по этой же схеме, «на мокрую», так что нужный ряд шлифовальной водостойкой бумаги там представлен. Мое предпочтение шлифовальная водостойкая бумага финской фирмы «Мирка».
На этапе шлифования 400 или 600, многие мастера прекращают шлифование и используют технику «обливания», то есть покрытия той же эпоксидной смолой, эпоксидной смолой ультрафиолетового отверждения, различного рода гелькоатами, лаками, высокопрочными средствами защиты покраски автомашин. Способ хорош, тем что значительно ускоряет придание окончательного вида изделию, покрытие дает дополнительную защиту от царапин и ультрафиолета. Но вы должны заранее продумать крепление изделия для последующего покрытия. Скажем в кулон в форме шара закрепить штифт. Нужно убедиться в том что, это покрытие не вступит в реакцию со смолой или красителями в смоле, что оно прозрачное, не даст не нужного вам оттенка. А также в том, что вы сможете покрыть заготовку без подтеков и эффекта «шагреневой кожи».
А мы вернемся к шлифовке вручную, при шлифовке могут обнаружиться пузырьки воздуха, они любят прилипать к поверхности молда, или быть где то рядом с поверхностью, и при шлифовании вскрываются и образуют каверну, срежьте острые края каверны сверлом, или фрезой от гравера. Заполните небольшим количеством смолы, дайте затвердеть и продолжайте шлифование. Вы дошли до этапа шлифования зерном 2000 и 2500. Поверхность вашего изделия будет выглядеть примерно так:
На близком расстоянии, видны риски от шлиф. материала, разводы и голограммы, нет нужной прозрачности и глянца.
По моему мнению, схема полировки по 3 номерам хороша для бюджета компании 3М, или ей подобным. А я использую такую схему полировки — 3М 50417, финишная DEERFOS FINISH ANTIHOLOGRAMM. Салфетка из микрофибры без ворса, 3М 50417 в ходе полировки можно смачивать небольшим количеством воды. В итоге получаем нечто вроде:
Прозрачность и глянец поверхности хороши, перламутровый пигмент при ярком освещении просто «горит».
Сравним теперь их вместе шлифовка 2500 зерном, и финишная полировка:
Глянец наведен, смола приручена, мерзкие пузырьки изгнаны, либо загнаны под коврик, победа за нами!
