Как оформить и зарегистрировать частный дом в собственность
Постройка дома с нуля: с чего начать и как построить своими руками, пошаговая инструкция
Идеи планировки частных домов: схема расположения комнат, примеры, фото
Шпонированная доска широко используется в мебельном производстве. Раньше она ассоциировалась с кухонными дверными фасадами, теперь широкий ассортимент панелей этого типа дает гораздо больше возможностей. Они используются, в том числе, как декоративный элемент на стенах внутри помещений.
Что такое шпонированная ДСП плита?
Шпонирование досок – особенности процесса
Шпонированные панели в интерьере
Такой материал в основном применяется в мебельном производстве, для отделки мебели и в декоративных целях. Благодаря шпоне можно придать благородный вид фанере и мебельным плитам. Хотя цена на этот товар не самая низкая, эстетичность компенсирует этот недостаток.
Фасады и элементы кухонной мебели, столешницы и подплечники, а также полки выполнены из фанерованной плиты. Также материал можно использовать в качестве декоративных стеновых панелей, например, между кухонной столешницей и навесными шкафами. Их яркий цвет зрительно увеличит это пространство. Если на кухне много свободного места, можно в декоративных целях вставить туда шпонированное панно, чтобы немного изменить классический вид кухни и сделать ее теплее. Также привлекательно смотрятся плечевые ножки, обтянутые доской. Вы можете использовать плиты элегантного цвета американского ореха, которая гармонирует с кирпичными или золотистыми элементами плеча.
При использовании фанерованных досок на кухне будьте осторожны, чтобы не подвергать их воздействию пара и воды. Их нельзя чистить аммиаком, ацетоном или другими спиртосодержащими средствами, так как они могут растворить и разрушить слой лака.
Преимущества напольных панелей вытекают из технических свойств пиломатериала:
Шпонированная напольная доска – отличный способ для украшения интерьера дома, создания теплой, уютной атмосферы.
В зависимости от материала, шпонированная доска также используется при производстве межкомнатных дверей. Фанера из фанерованной столярной плиты не подвержена риску образования щелей, что характерно для плохо выдержанной массивной древесины. Такие двери более долговечны, чем обычные изделия из фанеры. Видимые кольца выглядят как натуральное дерево.
Шпонированные деревянные панели имеют толщину 18-45 мм. Укладывать слишком тонкие панели невыгодно, так как они могут прогибаться в процессе монтажа на лаги, в результате чего их стоит ставить чаще. Зачастую для укладки пола используется материал толщиной 28 или 36 мм. Пиломатериал производится со стандартной длиной 3 или 6 метров, но также выпускаются панели длиной 4 и 5 метров. Строители рекомендуют выбирать материал длиной чуть больше, чем длина комнаты, где осуществляется укладка. Сращивание длины – неэстетичный процесс, поэтому зачастую строители поступают именно таким способом.
Как укладывать шпонированные плиты?
Укладка этого стройматериала отличается простотой, если четко придерживаться технологии. В процессе монтажа, нужно учесть:
Шпонированная паркетная доска отличается большей ценой, в отличие от обычных пиломатериалов, к тому же процесс укладки также более обременителен и трудоемок, но долговечность и высокое качество пиломатериала полностью перекрывают эти недостатки. Также за счет прочного сцепления панелей, пол не будет скрипеть, что важно для создания комфорта в доме.
Шпонированное ДСП
Шпонированное ДСП активно применяется для проведения отделочных работ, как в офисных, так и жилых помещениях. Также его используют при производстве мебели. Несмотря на то, что цена на шпонированное ДСП не сильно отличается от цены стандартного покрытия, оно обладает целым набором полезных свойств.
Технология производства
Для изготовления данного ДСП применяют клей, шпон и собственно стандартные плиты ДСП. Само производство происходит на однопролетном или многопролетном прессе. Существует четыре этапа производства: раскройка шпона, объединение его в общую конструкцию, склеивание и, наконец, шлифовка.
На последнем этапе плита покрывается специальным слоем шпона, толщиной не менее 3 мм. Цена на шпонированное ДСП зависит от толщины данного слоя. На подготовленную основу наносятся меламиноформальдегидные или карбамидоформальдегидные смолы с клеем (отвердителем), после чего наносится шпон и плита отправляется под пресс. Прессование происходит в двух температурных режимах (горячий и холодный).
Особенности шпонированного ДСП
Шпонированное ДСП представляет собой плиту, покрытую тонкими листами древесины. В большинстве случаев используется лиственные или хвойные породы. Сам шпон изготавливают строганием, пилением и лущением породы с помощью специальных станков. В отличии от стандартного ДСП, шпонированное обладает высочайшим качеством, благодаря чему может стать прекрасной альтернативой натуральному дереву. Причиной купить шпонированное ДСП служит еще и тот факт, что оно очень легко обрабатывается. Для этого не нужно применять специализированных инструментов или обладать определенными навыками.
Шпонированные плиты имеют большое количество разновидностей, за счет возможности соединять шпоны из различных сортов древесины и цветовой гаммы. Это позволяет создавать превосходные по красоте фактуры, которые способны имитировать натуральные древесные породы. Этот факт во многом влияет на возросшую популярность данного материала. Многие люди поняли, что купить шпонированное ДСП является весьма практичным решением, так как по своей красоте и физическим свойствам оно не уступает натуральным аналогам, при этом имеет доступную цену.
Можно констатировать, что шпонированное ДСП является превосходной (а главное более дешевой) альтернативой натуральному дереву. Единственное, что нельзя забывать – любое ДСП боится жидкости. По этой причине необходимо избегать прямого попадания влаги на это покрытие, чтобы избежать разбухания.
Шпонирование. 5 практических примеров
Ценные породы дерева стоят очень дорого. Затраты значительно снижаются, когда изделия шпонируют ценными породами дерева. В этом случае не только меняется внешний вид, но и повышается прочность изделия.
Клеить шпон несложно, если знать и умело пользоваться определёнными способами приклеивания.
О шпоне
Листы и ленты древесины разных пород толщиной до 12 мм считают шпоном. Если шпоном пользуются в домашних условиях, то процесс приклеивания называют шпонированием.
Кромки изделий и лицевые поверхности, как правило, обклеивают шпоном ореха, ясеня, дуба, вишни, красного дерева. Если декоративный вид не имеет значения, то используют шпон ольхи, берёзы, лиственницы.
Приобретают шпон в специальных магазинах в разных видах.
1. Строганый шпон
Вид тонкого материала 2‒5 мм, полученного из твёрдой древесины (красное дерево, ясень, дуб) особым способом резки. Первоначально древесину распиливают на бруски, а затем перпендикулярно волокнам срезают слои.
2. Пиленый шпон
Материал, который обычно изготавливают из хвойной древесины. В готовом виде — это дощечки от 1,0 до 12 мм толщиной. Считается самым дорогим видом шпона. Его используют для паркета, дверей, стеновых панелей.
3. Лущеный шпон
Самый тонкий материал, полученный способом срезания пласта на вращающемся бревне. Лущильный станок срезает слои параллельно волокнам. Перед лущением брёвна дуба, сосны, ольхи, берёзы, бука распаривают. Этот вид самый дешёвый среди других шпонов, но уступает им по некоторым характеристикам.
Способы приклеивания шпона
Размеры поверхности для шпонирования, присутствие на поверхности криволинейных участков, наличие оборудование и материалов определяют лучший вариант для приклеивания шпона.
1. Способ холодного контакта
Склейку выполняют контактным клеем, у которого маленький временной промежуток между выдержкой и схватыванием. Шпон быстро приклеивается к основе, поэтому при работе на большой поверхности невозможно исправлять неточное прикладывание материала.
Важным условием для контактного способа является степень сжатия шпона и основы при первом контакте. Из-за сложности этим способом не обклеивают большие плоскости, но им пользуются, когда нет дополнительных приспособлений для работы.
2. Способ холодного склеивания
Работы выполняют клеем с небольшим временем схватывания. Склейку сжимают прессом или зажимами. Для этого способа хорошо подходит клей Titebond. У клея разные уровни пластичности, влагостойкости, термостойкости и он рассчитан на разные цвета материалов.
При холодном склеивании поверхности, промазанные клеем, жёстко прижимают разными приспособлениями. В таком состоянии их оставляют на время, необходимое для затвердевания клея. Этот способ даёт хороший результат при склеивании небольших поверхностей.
3. Способ горячего склеивания
Первоначально на основу и на шпон наносят клей, а затем дают возможность высохнуть. После этого поверхности совмещают и обрабатывают нагретым инструментом или утюгом. Под действием высокой температуры происходит расплавление клея и обеспечивается надёжная склейка. Этим способом удобно клеить шпон на больших поверхностях.
Если одним из способов клеят шпон дорогих пород, то предварительно основу покрывают тканью или недорогим шпоном.
После наклеивания шпон шлифуют, а затем покрывают лаком. Часто пользуются быстросохнущим нитролаком.
Когда работают со шпоном своими силами, то сталкиваются с рядом трудностей. Воздушных карманов и неровных стыков не будет, если знать правила шпонирования и умело ими пользоваться.
Шпонирование на контактный клей «Момент»
Мастер-класс показал на своём ютуб-канале Егор Голубых.
Полосы шпона перед приклеиванием раскладывают на плоскости. Затем подбирают их текстуру и состыковывают клеевой лентой. Рубашку из шпоны делают на 10 мм больше, чем размер основы.
Клей выбирают в зависимости от состояния основы. Часто используют обычный клей ПВА, но он подходит только для очень ровных поверхностей. Хороший результат при склеивании даёт клей «Момент» и другие клеящие составы.
В первую очередь шпателем на шпон тонким слоем наносят густой клей «Момент»
Шпон, покрытый клеем, оставляют сохнуть 10-15 минут. В это время слой клея наносят на основу.
Основу оставляют тоже сохнуть 10-15 минут.
Подсохший шпон накладывают на основу.
Предварительно шпон прижимают руками к основе и разглаживают.
На завершающем этапе шпон разглаживают бруском. При этом прикладывают такие усилия, чтобы не повредить шпон.
Особое внимание обращают на приклеивание шпона по углам основы. Ножом удаляют излишки приклеенного шпона.
Поверхность на ящике с приклеенным шпоном шлифуют и покрывают лаком.
Шпонирование на контактный клей на видео:
Шпонирование кромки
Чтобы клеить шпон на кромку, достаточно иметь клей ПВА, кисточку, брусок и утюг. Работу выполняют поэтапно. Этапы работ показаны на ютуб-канале AmarantPro.
Из шпона вырезают полоску на 10 мм шире, чем кромка основы из фанеры. Полоску шпона промазывают клеем. Промазывают полоску аккуратно, чтобы клей не выступал с обратной стороны, так как по ней будут водить горячим утюгом.
Толстым слоем клея покрывают кромку заготовки, закреплённой неподвижно. На ней не оставляют пропущенных или плохо промазанных участков. Самым толстым слоем намазывают углы, чтобы обеспечить плотное сцепление.
Промазанные клеем материалы оставляют сохнуть на сутки.
На завершающем этапе работ полоску шпона соединяют с основой и разглаживают по плоскости нагретым утюгом.
Нагревание шпона контролируют по запаху. Так как шпон нагревается, то полоску разглаживают деревянным бруском.
Качество приклеивания шпона оценивают постукиванием по поверхности. Места, где есть воздушные карманы, повторно разглаживают утюгом.
После наклейки шпона на поверхность клеят места сопряжения по периметру кромки. Для этого под наклоном горячим утюгом обрабатывают стыки.
Излишки шпона срезают ножом, а затем бруском с наждачной бумагой обрабатывают углы.
Таким способом не клеят шпон на широких плоскостях. В любом случае рубашку набирают из полосок, соединённых гуммированной плёнкой, а при нагреве утюгом стыки расходятся.
Шпонирование кромки на видео:
Шпонирование длинной основы
Мастер-класс от авторов ютуб-канала Семейное дело. Столярная мастерская БУК.
Как правило, длина шпона в рулонах не превышает 3 метра. Если необходимо шпонировать щит до 4 метров, то покупают дублированный шпон. Особенность такого шпона в том, что у него есть подложка из флиса, и он срощен по длине незаметным способом зигзаг. В рулон скручивают шпон длиной до 87 метров.
Перед поклейкой из рулона нарезают полосы нужной длины и раскладывают их на основе. Чтобы из полос собрать рубашку для основы, их фиксируют по краям прищепками.
На расстоянии до 50 см на стыки полос накладывают отрезки гуммированной ленты, а затем их фиксируют горячим утюгом.
Стыки полос шпона по всей длине проклеивают гуммированной лентой. Для удобства пользуются устройством, в котором лента смачивается водой.
Клеящий состав на основу наносят валиком.
На перевёрнутую поверхность рубашки тоже валиком наносят слой клея.
Из-за водяного клея шпон на рубашке может свернуться в трубочку. Однако после испарения влаги шпон выпрямляется.
К приклеиванию шпона приступают после укладки на основу полосы полиэтилена.
На полиэтилен укладывают рубашку из шпона. Очень ответственный момент, так как надо очень точно совместить покрытие и основу. Плёнка из полиэтилена защищает от преждевременного склеивания рубашки с основой.
Клеить рубашку начинают после притирки небольшого участка. Затем постепенно вытягивают полиэтилен и разглаживают сборку из шпона. Для притирки используют бруски их ясеня. Особое внимание обращают на стыки полос шпона.
Чтобы убрать гуммированную ленту с рубашки пользуются шлифовкой или циклеванием.
После снятия ленты и шлифовки основа приобретает привлекательный вид.
Видео про шпонирование длинной основы:
Шпонирование с использованием зажимов
Для более качественной приклейки шпона используют струбцины или зажимы. В этом случае шпон и основу зажимают обрезками ДСП и прокладывают куски линолеума. Технология показана на ютуб-канале Андрея Ермолкевича.
При приклеивании клеем покрывают только основу, шпон клеем не мажут. На основу накладывают шпон, прокладывают его газетой, а затем через 3 бруска сверху и 3 бруска снизу конструкцию стягивают струбциной. Чтобы конструкция не перекашивалась, бруски должны очень точно выравниваться струбцинами.
Если используют специальные зажимы вместо струбцин, то способ прижатия шпона к основе улучшается и упрощается.
Зажимы делают из брусков 35 х 50 мм. Их стягивают шпильками М16. Такая конструкция удобнее для сжатия, чем струбцина.
Один из брусков имеет форму коромысла, чтобы лучше прижимать в центре шпон к основе. Если бруски сжать с одной стороны, то с другой стороны будет зазор 7‒8 мм.
Для приклеивания шпона размерами 400 х 400 мм используют 3 зажима.
Такая конструкция ускоряет процесс шпонирования, так как не надо ждать высыхание клея. Она более удобная, чем отдельные бруски и струбцины.
Видео про шпонирование с использованием зажимов:
Шпонирование пневматическим прессом
Со струбцинами и зажимами центральная часть большой основы плохо проклеивается. Пневматический пресс не имеет этого недостатка. Его делают своими руками под определённый размер заготовок. Наиболее простой пресс для заготовок размерами 1,0х1,0 м.
Принцип работы пневматического пресса основан на равномерном прижатии шпона по всей плоскости к основе за счёт заполнения воздухом исполнительного устройства.
Свой пресс показал Юрий Камяк.
Станина пресса собрана из 6 двутавровых балок сверху и 6 двутавровых балок снизу, которые связаны шпильками.
Между балками размещено 3 плиты МДФ каждая суммарной толщиной 32 мм: нижняя неподвижная плита, рабочая подвижная плита и верхняя неподвижная плита.
Верхняя и нижняя плиты закреплены шурупами к балкам. Для шпилек в балках сделаны вставки. По резьбе на шпильке балку перемещают по высоте.
Исполнительный механизм выполнен из пожарных рукавов 77 мм. Каждый рукав загнут с двух сторон и зажат уголком болтами М8. Для подачи воздуха используют штуцер, сделанный из болта М10. Эта конструкция рассчитана на давление 2,5 атм.
На нижней плите равномерно закреплены скотчем шесть рукавов.
Если необходимо, то в верхней плите делают подогрев. Для этого к прессу подключают кабель.
Рабочая плита выдвигается вперёд. На ней размещают намазанную клеем основу и шпон.
После подачи воздуха от 50-литрового компрессора рукава надуваются и смещают вверх подвижную рабочую плиту.
От компрессора воздух подаётся по трубкам 6 мм. Есть редуктор на 2,5 атм. Для возвращения пресса в исходное состояние предусмотрен кран для сброса давления из рукавов.
Видео про шпонирование пневматическим прессом:
Когда нет опыта в шпонировании, то пробуют клеить шпон простым способом на небольшую поверхность, например, на полочку. К более серьёзным работам переходят, когда движения рук становятся более уверенными.
Автор: Виктор Прохоров
С использованием материалов ютуб-каналов: Егор Голубых, AmarantPro,
Семейное дело. Столярная мастерская БУК, Андрей Ермолкевич, Юрий Камяк
Шпонированное дсп
Как же делают МДФ, облицованный шпоном?
Изготовление такого материала представляет собой достаточно трудоемкий процесс, однако с помощью высокотехнологичного оборудования и мастерства работников достигаются прекрасные результаты. Предприятия используют полностью автоматические механизмы и высококачественное сырье.
Натуральный шпон прибывает на фабрики в рулонах или пачках, расфасовка осуществляется с учетом необходимых габаритов и свойств, которыми будет отличаться конечное изделие. Опытные мастера кладут на подготовленную и обработанную особым клеевым составом поверхность МДФ подготовленные листы шпона. При использовании рулонного сырья, приклеивание осуществляется одним приемом. Во время приклеивания шпона, который привозится пачками, применяется особая технология. Она заключается в продольном и поперечном наклеивании, которое напоминает рыбью кость. Существуют и другие способы приклеивания. Но обязательно все процессы строго контролируются работниками и при помощи компьютера, который осуществляет замеры и настройки. Шпон наклеивается на плиты МДФ при помощи клеевого состава. Следующим этапом является сушка под прессом, после чего поверхность еще необходимо отшлифовать и покрыть лаком. Сегодня на многих производствах применяется пресс для сушки при высокой температуре. Он дает возможность за короткое время осуществить приклеивание шпона на много плит МДФ, следовательно, тратится намного меньше времени и денег на склады для сушки конечного продукта. При условии неровной поверхности МДФ, к примеру, на фигурных дверных плитах, используется техника вакуумного приклеивания. Однако этот процесс более дорогостоящий и отнимает больше времени.
После всех этих процедур полученную шпонированную плиту нужно отшлифовать сначала поперёк, а потом вдоль. Только после этого получается идеально гладкая поверхность. Кроме этого, для того, чтобы лак ложился более ровно, шпонированную поверхность нужно прогладить горячим валиком. Это необходимо сделать потому, что есть вероятность поднятия волокон древесины на шпоне во время нанесения лакокрасочных материалов. Вследствие этого прокрашенной поверхности могут образоваться бугорки или впадины, которые сильно портят внешний вид и качество конечного продукта. По этой причине используется технология проглаживания, во время которой лишние волокна припаиваются к поверхности, и она становится полностью гладкой.
Окрашивают плиту прозрачным или непрозрачным лаком, цветной краской, а также специальным воском.
Шпонирование МДФ: технология
Шпонирование – декоративный способ отделки ДСП и МДФ плит. После производственного этапа листы сортируются по оттенкам, фактуре, толщине. Поверхности обрабатываются шпаклевкой, шлифуются. Затем наносится специальный состав и шпон соединяется по одной из технологий, подразумевающей приклеивание «рубашки» из шпона к основе посредством:
Шпонирование панелей может быть односторонним и двусторонним. При работе только с лицевой стороной после высыхания клея и опилок основание может прогнуться. С целью сохранения формы с тыльной части приклеивается бумага или идентичный лист. Результат – качественная продукция, внешне ничем не отличающаяся от натурального дерева, но с лучшими эксплуатационными показателями:
Классифицирование шпона
Есть несколько методов обработки древесины, с помощью которых получают шпон:
Сопоставление характеристик и технологий позволит решить дилемму, какой шпон лучше – сегодня наиболее востребован строганный.
Стеновые панели с отделкой из ореха и других пород конкурируют со стильными буазерами, выполненных из массива. Это стало возможным за счет эксклюзивного дизайна поверхностей, прочности, низкой стоимости. Причем финишное покрытие лаком, нанесенное разными способами (с открытыми, закрытыми порами, глянцевым эффектом) усиливают впечатление от отделки и влияют на долговечность стеновых панелей.
Как же делают МДФ, облицованный шпоном?
Изготовление такого материала представляет собой достаточно трудоемкий процесс, однако с помощью высокотехнологичного оборудования и мастерства работников достигаются прекрасные результаты. Предприятия используют полностью автоматические механизмы и высококачественное сырье.
Натуральный шпон прибывает на фабрики в рулонах или пачках, расфасовка осуществляется с учетом необходимых габаритов и свойств, которыми будет отличаться конечное изделие. Опытные мастера кладут на подготовленную и обработанную особым клеевым составом поверхность МДФ подготовленные листы шпона. При использовании рулонного сырья, приклеивание осуществляется одним приемом. Во время приклеивания шпона, который привозится пачками, применяется особая технология. Она заключается в продольном и поперечном наклеивании, которое напоминает рыбью кость. Существуют и другие способы приклеивания. Но обязательно все процессы строго контролируются работниками и при помощи компьютера, который осуществляет замеры и настройки. Шпон наклеивается на плиты МДФ при помощи клеевого состава. Следующим этапом является сушка под прессом, после чего поверхность еще необходимо отшлифовать и покрыть лаком. Сегодня на многих производствах применяется пресс для сушки при высокой температуре. Он дает возможность за короткое время осуществить приклеивание шпона на много плит МДФ, следовательно, тратится намного меньше времени и денег на склады для сушки конечного продукта. При условии неровной поверхности МДФ, к примеру, на фигурных дверных плитах, используется техника вакуумного приклеивания. Однако этот процесс более дорогостоящий и отнимает больше времени.
После всех этих процедур полученную шпонированную плиту нужно отшлифовать сначала поперёк, а потом вдоль. Только после этого получается идеально гладкая поверхность. Кроме этого, для того, чтобы лак ложился более ровно, шпонированную поверхность нужно прогладить горячим валиком. Это необходимо сделать потому, что есть вероятность поднятия волокон древесины на шпоне во время нанесения лакокрасочных материалов. Вследствие этого прокрашенной поверхности могут образоваться бугорки или впадины, которые сильно портят внешний вид и качество конечного продукта. По этой причине используется технология проглаживания, во время которой лишние волокна припаиваются к поверхности, и она становится полностью гладкой.
Окрашивают плиту прозрачным или непрозрачным лаком, цветной краской, а также специальным воском.
Невзирая на то, что в мире огромные запасы леса, древесина все же представляет собой ценный и дорогостоящий материал. Поэтому облицовка шпоном МДФ профиля или панелей является наиболее выгодным решением, чем цельная древесина.
Особенности изготовления
Кухни, выполненные из шпона, представляют собой МДФ-плиты с тонким покрытием в 0,6–1 мм. МДФ, то есть мелкодисперсная фракция дерева, это, по сути, мелкая деревянная стружка, пропитанная парафином или лингином, и спрессованная под воздействием высокой температуры в монолитную панель. Шпон – это тонкий срез натуральной древесины элитных пород, который приклеивается на МДФ, после чего шпонированная поверхность вскрывается лаком или эмалью.
Так выглядит шпон, полученный в результате лущения древесины
Шпоном могут быть облицованы только центральные части, а рамки будут из древесины
Что мы предлагаем?
Компания «Белый Ясень» представляет вашему вниманию широкую линейку высококачественных материалов. Мы производим и реализуем шпонированную (фанерованную) ДСП, поверхность которой покрыта с одной или двух сторон шпоном из натурального дерева. Вы можете купить у нас материалы действительно высокого качества, способные заменить собой продукцию из ценной древесины. Достоинства фанерованных плит ДСП заключаются в том, что они отлично поддаются обработке, а также обладают отменными прочностными показателями. При сравнении со шпонированной МДФ стоит отметить, что ДСП лучше впитывает в себя влагу + имеет более низкую стоимость.
Фанерованные плиты ДСП покрыты строганным шпоном, толщина которого составляет от 0,55 до 0,7 мм. В нашем прайсе указаны показатели толщины ДСП без учета толщины шпона.
В зависимости от загруженности нашего производства срок изготовления составит от 3-х до 10-ти рабочих дней.
Расцветки
Цвета плит предлагаются в широком ассортименте, поэтому каждый может найти то, что отвечает дизайнерским запросам. Можно выбрать плиты прозрачные и полупрозрачные, на которые нанесен кружевной узор. Эти плиты имитируют стекло и витраж, такой необычный декор зачастую используется в качестве отдельного компонента, который дополняет общий интерьер. Плотное монохромное покрытие шпонированных МДФ-плит представляется в пастельных и ярких тонах. Если нужен светлый фасад, можно смело выбирать панели с таким оформлением. Диапазон решений может достигать 200 вариантов, при этом выполнение может быть как гладким, так и фактурным.
Стоит отметить, что плиты в белом цвете представлены в нескольких оттенках, что позволяет добиться идеального дизайнерского решения и оформления интерьера. Конечно, большим спросом пользуются плиты под массив дерева, металл или натуральный камень. Такой эффект создается при помощи пленок, патинирования, браширования и тиснения.
Шпон: технология и способы изготовления материала
Слово «шпон» в переводе с немецкого на русский означает «щепа». Это тонкий срез натуральной древесины мягких и твердых пород толщиной до 3 мм, который приклеивается к основе при помощи клея, эпоксидной смолы или профессиональных растворов. Для основания можно использовать фанеру, ДСП или МДФ. Последний вариант мелкодисперсной фракции дерева наиболее востребован, поскольку представляет собой плотную панель, срок эксплуатации которой значительно превышает другие материалы. ДСП отличается рыхлостью, поэтому шпонированный фасад со временем может отслоиться.
Использование фанеры не очень рентабельно для кухонных гарнитуров, поскольку такая основа непрочная. После склеивания панели и шпона фасады приобретают цельный вид мебели, изготовленной из массива дерева. Внешне и на ощупь подобная имитация ничем не отличается от оригинала, поэтому выглядит роскошно и дорого. Для долговечности и улучшения технических характеристик шпонированную поверхность вскрывают лаком или эмалью. Такая защита препятствует проникновению влаги и лучше защищает мебель от губительного воздействия солнечных лучей и механических повреждений, что так необходимо для кухни.
Шпонированные плиты могут выглядеть как массив бука, дуба или других пород древесины
История возникновения шпона уходит корнями в 1819 год, когда в Российской империи впервые изобрели лущильный станок. Позже инструмент усовершенствовали немцы, а со временем появились и новые способы добычи тонких листов древесины. Шпонированный материал применяется для изготовления музыкальных инструментов, скейтбордов, для тюнинга автомобилей. На сегодняшний день существует 3 вида шпонированной древесины по способу получения.
Лущенный березовый шпон
Примеры оформления
Отделка стен в офисе темным шпоном настраивает на деловой лад, не отвлекает от серьезных вопросов. Фактура натурального дерева подчеркивается контрастом с белым цветом лестницы и мебели.
Оформление спальни в приглушенных тонах натуральной древесины — отличный дизайнерский ход, обеспечивающий не только красоту, но и функциональность интерьера. Детали в виде грамотной подсветки, мебели, оригинального ночника завершают композицию.
Достаточно выделить шпоном небольшой зону в комнате, чтобы создать в ней атмосферу гармонии и естественности, необходимую для отдыха
В спальне это особенно важно
Оформление каминной зоны светлым шпоном подчеркивает достоинства самого камина. Также оно гармонично сочетается с оштукатуренными стенами, расположенными «по соседству».
В отделке стен и мебели можно использовать одинаковые оттенки. Благодаря этому создается весьма гармоничная обстановка делового кабинета.
Гостиная в загородном доме, отделанная темным шпоном, сочетающимся с потолком и деревянной мебелью в тон, станет излюбленным местом отдыха для солидных людей, ценящих роскошь. Большое количество разнообразных деталей делает обстановку завершенной.
О том, как отделать стены панелями из МДФ, вы можете узнать из видео ниже.
Особенности
Шпоном называется древесина с тонким срезом. Чтобы получить шпонированный материал для дальнейшего производства, используется современное оборудование, которым сырье распиливается или лущится. Зачастую для этого выбираются элитные породы дерева. Внешний вид МДФ ничем не отличается от обычных досок. Главным преимуществом такого материала является стоимость, которая гораздо доступнее, чем цены на натуральное цельное дерево. Шпон покрывается специальным лаком, благодаря которому создается защита от механических повреждений и влаги. Мебель из такого материала будет выглядеть стильно и благородно, вписываясь в любой интерьер.
Отличительной чертой шпона от других видов отделочных материалов является его высокий уровень экологичности. Даже при воздействии высокой температуры древесина выделяет нетоксичный и полностью безвредный лигнин, что подтверждает натуральность материала.
Отмечая достоинства шпона, важно выделить простоту ухода за такими изделиями, так как достаточно использовать салфетку, чтобы удалить загрязнения и пыль. Небольшой вес позволяет самостоятельно собирать мебельные изделия из плит МДФ
К тому же при изготовлении расходуется гораздо меньше сырья, а это положительно влияет на сохранение лесов. Нанесение шпона позволяет получать красивый текстурный материал, из которого создают стильную мебель. Покрытый лакокрасочным средством фасад будет служить гораздо дольше, сохраняя презентабельный внешний вид.
Классифицирование шпона
Есть несколько методов обработки древесины, с помощью которых получают шпон:
Сопоставление характеристик и технологий позволит решить дилемму, какой шпон лучше – сегодня наиболее востребован строганный.
Стеновые панели с отделкой из ореха и других пород конкурируют со стильными буазерами, выполненных из массива. Это стало возможным за счет эксклюзивного дизайна поверхностей, прочности, низкой стоимости. Причем финишное покрытие лаком, нанесенное разными способами (с открытыми, закрытыми порами, глянцевым эффектом) усиливают впечатление от отделки и влияют на долговечность стеновых панелей.
Производство МДФ
Основой сырья для МДФ являются древесина, а также отходы лесозаготовки и деревообрабатывающей промышленности, которые подвергаются измельчению и последующей обработке паром под высоким давлением.
После протирки на крутящихся дисках дефибрера осуществляется обработка специальными связующими веществами с использованием клея, парафина и лигнина. После склеивания и сушки материал готов к эксплуатации.
В ходе производства мы соблюдаем все нюансы технологического процесса, уделяя пристальное внимание каждому этапу:
Где используется шпонированный МДФ?
Благодаря отличным эксплуатационным характеристикам и повышенной прочности, наша продукция востребована при производстве:
Где применяется?
Наиболее востребованной сферой применения шпонированного МДФ является производство фасадов мебели. Отделка кухонных гарнитуров при помощи такого материала пользуется большим спросом, однако все зависит от того, какая порода древесины бралась за основу. К примеру, для изготовления дверей идеально подходит орех, который обладает светлым и приятным сероватым оттенком. Что касается сосновых МДФ-плит, их нередко применяют в производстве дорогой и эксклюзивной мебели.
Дуб отличается долговечностью, поэтому для отделки дверных конструкций нередко используется именно такой шпонированный материал. Для оформления интерьера в светлых тонах идеально подходит изделие из клена. Изделия из плит МДФ будут служить долго, сохраняя презентабельный внешний вид, если ухаживать за поверхностью и изначально выбрать производителя, который гарантирует качество
Шпонированные фасады привлекают большое внимание не только благодаря отличным характеристикам, но и эстетичности, выбору текстуры и фактурных рисунков, другим преимуществам
В следующем видео вас ждет монтаж шпонированных МДФ панелей на стену.
Достоинства и недостатки
Кухня – это место, где мебель подвергается особым негативным воздействиям: температурные перепады, пятна жира, налет копоти непременно сопровождают процесс готовки. Хозяйки стараются подбирать гарнитур, который максимально стойко перенесет все неблагоприятные факторы, не испортится и не деформируется.
Шпонированные фасады прочны, долговечны и не деформируются
Лакировка шпона обеспечивает дополнительную защиту фасада
Шпонированные панели часто комбинируют с другими, например, с пленочными или эмалевыми
МДФ покрытый шпоном
Что можно сделать из такого материала, кроме мебели? Различная шпонированная продукция прекрасно подходит в качестве отделочного материала. В строительных супермаркетах продаются разнообразные профили, панели, плинтуса, которые станут отличным дополнением или даже главным акцентом интерьера вашей квартиры.
При помощи таких панелей можно осуществить отделку всех стен и потолка, можно сделать это частично.
Зачастую из всех профилей такого плана применяются карнизы, багеты, а также шпонированный плинтус МДФ для пола или потолка. Они отлично комбинируются с прочими отделочными материалами, к примеру, декоративной штукатуркой, лепниной, обоями или ламинатом.
Стены, отделанные шпоном, станут изюминка любого интерьера. Сегодня такой вид отделки очень популярен. Ценят шпон, прежде всего, за его универсальность. Сфера использования шпона очень обширна. Он используется для отделки стен, напольного покрытия, создания предметов мебели и дверей. Кроме этого такой материал часто используют на яхтах, террасах, офисах и даже салонах дорогих автомобилей.
Второе достоинство — это экологичность. Натуральные отделочные материалы не несут в себе опасности для здоровья человека, они не становятся причиной аллергии. Мотивы из древесины всегда выглядят дорого и элегантно.
Существует огромное количество оттенков и текстур шпонированных панелей. Из шпона разных сортов лесоматериалов делают уникальные панно, мозаику, инкрустацию.
Также к достоинствам шпона можно отнести:
Что это за материал?
Шпон представляет собой очень тонкий срез дерева, получаемый при помощи специального станка. Этот декоративный слой приклеивается к основанию, из которого и выполняется стеновая панель.
Кроме ДСП или фанеры основой может служить МДФ. В состав такой панели входят измельченная стружка и другие отходы деревообработки, которые прессуются сухим способом. Преимущество материала заключается в том, что при его создании не используются клеевые составляющие с формальдегидом. Здесь в ход идет лигнин, содержащийся в водорослях.
Данный отделочный материал обладает и другими достоинствами:
Шпонированные панели бывают не только разных форм и размеров, также изделия различаются фактурой.
Где можно применять?
Отделку шпоном часто можно увидеть в общественных местах (в магазинах, библиотеках, офисах). В быту чаще всего шпонированные панели используют для создания интерьера прихожей, лоджии. В загородном доме такой отделочный материал подойдет и для облицовки стен спальни или гостиной. Он дает возможность создать «богатый» дизайн с имитацией натурального дуба или других ценных пород.
У некоторых людей отделка такого рода ассоциируется с советскими временами, когда стеновыми панелями «под дерево» украшались чуть ли не все интерьеры административных зданий. Поэтому многие считают такой подход к оформлению помещений устаревшим. Тем не менее, современные дизайнеры возвращают моду на подобную отделку, создавая в домах атмосферу, вполне соответствующую сегодняшнему дню.
