Опции темы

. какой толщины, под углом или по радиусу.

1M, типа водопроводной, нагретой в кипятке или фен домашний с тремя ступенями наддува и тремя- температуры.

1M, типа водопроводной, нагретой в кипятке или фен домашний с тремя ступенями наддува и тремя- температуры.

Да обычный фен сделает всё! ну конечно надо немного потренироваться. Путём подбора расстояния между феном и плиткой- добиваемся требуемого результата. По своему опыту добавлю, что очень хорошо на руку, держащую потолочку, одеть «кухонную» варежку.

1M, типа водопроводной, нагретой в кипятке или фен домашний с тремя ступенями наддува и тремя- температуры.

Я гну над кухонной плитой. Самое главное не перегреть!

Да самый простой фен. Технология простая: в начале прогреваешь, потом более сильный местный нагрев и гнёшь. Температуру начинаешь чувствовать быстро. Регулируешь, удалением или пиближением. Главное не перегревать. А вот если поймал чётко ритм нагрева, то мне кажется, что места сгиба вообще становятся даже более жестче, чем остальная потолочка. А вот если перегреть, то мягчает конечно. Ну и на горячей трубе полотенцесушителя тоже можно греть и гнуть, но феном- можно гуть практически под прямым углом.

Обыкновенным цветным скотчем получяется совсем не дурно! Плюс дополнительная жесткость конструкции.

Какой у жены есть. Если этот не нравится, даришь на 8 Марта получше. И жена рада и потолочка..

И сразу в догонку электронные весы для кухни.
Продолжение следует.

Как догадался? Шаман однако!

Можно ещё сделать приблуду как для резки пенопласта только расстояние от струны до депрона должно быть примерно равно толщине депрона, включаем кратковременно ток (подобрав температуру струны так чтоб место изгиба прогревалось полностью) разогреваем место сгиба выключаем ток загибаем депрон….с помощью этой технологии удобно гнуть ровные пластины под определенный угол….. также можно гнуть любой термоформующийся пластик (оргстекло, вивак, легсан, вспениный ПВХ)………

http://forum.rcdesign.ru/index.php?s. ic=23877&st=40
Большенство средств для защиты дерева имеет именно водно-дисперсионно-акриловую основу.

Да вот приходится шаманить. Ну как женщине можно пояснить некоторые цены на модельные прибамбасы и их необходимость? Тут не то, что рядовым шаманом, великим Могуром надо быть.

почему для епп нужен лак на воде?
я епп поливал спиртом, бензином, даже дизельным топливом(модельным) и ничего. не плавится.
PS:
цветной скотч тоже рулез.

Попробуй поискать акриловый лак на водной основе для саун.Выдерживает высокую температуру до 110 градусов(для потолочки не столь важно), боится мороза, молочного цвета по высыхании становится прозрачным, по текучести похож на кефир.Есть Латвийского и Турецкого производства.На такой лак у меня, посажена органза на Ме109.Держится крепко.

Попробуй поискать акриловый лак на водной основе для саун.Выдерживает высокую температуру до 110 градусов(для потолочки не столь важно), боится мороза, молочного цвета по высыхании становится прозрачным, по текучести похож на кефир.Есть Латвийского и Турецкого производства.На такой лак у меня, посажена органза на Ме109.Держится крепко.

И если подключить его через димер- получится классная управляемая система для гибки, с одним только но! Если гнёшь с феном, то можешь согнуть практически под 90 градусов.

Источник

Записи

Особенности работы с пенопластом: клейка, резка, сгибание

Пенопласт – отличный изоляционный материал, широко используется в строительстве. Плотная структура позволяет пропускать пары влаги, но удерживает тепло внутри помещения. Оптимально подходят для утепления дома. Помимо отличных изоляционных качеств, пенопласт хорошо поддается механической обработке и пластичен. Доступная стоимость и небольшой вес – дополнительные преимущества материала, позволяют использовать пенопласт для создания сложных декоративных орнаментов.

Пенопласт можно резать, клеить или сгибать, но работать с таким материалом нужно осторожно, также необходимо выбирать специальные инструменты.

Что такое пенопласт, пенополистирол?

Структура материала состоит из гранул, которые склеиваются друг с другом под прессом или под воздействием высоких температур. Сфера применения материала не ограничивается утеплением дома, так как пенопласт легко поддается обработке и весьма практичен. Из пенополистирола изготавливают декоративные элементы для украшения интерьера, которые приклеиваются к любой поверхности. Например, потолочные плинтусы и молдинги изготавливаются как раз из такого материала. В результате получается красивый элемент интерьера, который не требует специального ухода и не боится влаги.

Еще одна сфера использования пенопласта – художественная и декоративная лепка. Пенопласт весьма технологичен и легко поддается обработке, поэтому из плит вырезают различные декоративные элементы и узоры, которые затем применяются в художественных целях. Пенопласт широко используется в рекламном деле и в дизайне интерьеров, играя роль каркасных элементов. Возможно создавать сложные арт-объекты с небольшим весом, что упрощает их установку.

Изоляционный материал выпускается в форме плит и профильного плинтуса, готовые элементы можно обрезать до нужного размера, склеить для получения формы и согнуть под любым углом. Для механической обработки используются специальные инструменты, так как структура пенопласта состоит из отдельных гранул. В этой статье мы расскажем про все тонкости работы с подобным материалом и дадим несколько полезных советов.

Клейка пенопласта

Изоляционный материал можно использовать для утепления дома или в качестве декоративных элементов для украшения интерьера. Так как пенопласт мягкий и легко ломается, для закрепления используется клеевое соединение, и от правильности выполненных работ зависит долговечность изоляции и декоративного узора.

В основе пенопласта лежит синтетическое соединение, которое разрушается при соприкосновении с органическими растворителями. Это создает некоторые трудности в выборе подручных материалов, поэтому работать с пенополистиролом можно только при наличии определенных навыков. Следующей проблемой, с которой предстоит столкнуться при работе с таким материалом, является подготовка поверхности. Клей наносится на поверхность стены, которая должна быть чистой и ровной.

Для склеивания пенопласта используются следующие виды клеевых составов:

В зависимости от типа поверхности и условий приклеивания используется один из вышеперечисленных вариантов. Однако у каждого состава есть свои специфические особенности, поэтому качество соединительного шва зависит от правильного выбора клея.

Пенопласт – практичный и долговечный материал, который можно использовать как внутри помещения, так и снаружи. Однако для работы с ним нужно внимательно изучить все характерные особенности пенополистирола и соблюдать существующие технические требования.

Сгибание деталей из пенопласта

Профиль из пенопласта часто используется в качестве декоративного молдинга или плинтуса для оформления помещений. Однако работать с ним довольно сложно из-за повышенной хрупкости материала. Пенополистирол легко ломается, плохо сгибается, и обрезку можно производить только при помощи специальных материалов. Если при работе с прямыми и ровными поверхностями особых проблем не возникнет, то вот оформить полукруглые элементы или радиусные выступы довольно сложно.

Пенопласт можно сгибать следующими способами:

Пенопласт редко подвергают таким испытаниям, так как материал отличается высокой хрупкостью.

Резка пенопласта

Пенопласт выпускается в форме плит разных размеров, но при работе часто требуется обрезать материал, для чего используются специальные техники и инструменты. При разрезании необходимо сохранить край ровным, а с учетом гранулированной структуры пенопласта это довольно сложно.

Существуют два основных способа обработки пенопласта: механический и термический. Оба варианта требуют использования специального оборудования и наличия навыков у мастера.

Такую технику используют только на промышленном производстве, но полученный срез будет идеально ровным. К тому же с помощью термического резака можно придавать плитам желаемую форму, и такой способ часто используется для декоративной резки пенопласта.

Термический резак представляет собой инструмент, состоящий из трансформатора, на который подается напряжение. При включении ток подается на две дуги, на которые натянута проволока, именно этот элемент является режущим лезвием. Нагретая проволока исполняет роль ножа, но благодаря высокой температуре край пенопласта плавится и образуется ровный срез.

Преимущества механической и термической резки

Главные различия между способами обработки – качество среза, удобство и скорость выполнения работы. При механической резке пенопласт легко повредить, а получить ровный край можно только при наличии опыта и навыков у мастера. Термический способ обработки прост в использовании и дает хорошие результаты даже при минимальном уровне профессионализма.

Механическое воздействие имеет преимущество в следующих случаях:

Обрезать пенопласт можно обычным канцелярским ножом, но при работе с гранулированным материалом нужно быть очень осторожным. Шарики пенополистирола легко крошатся, а сама плита плохо переносит механическое воздействие. Если вы только учитесь выполнять такую работу, лучше испытать свои силы на небольшом кусочке пенопласта, чтобы привыкнуть к чрезмерной хрупкости материала.

Термическая резка дает отличные результаты и отличается высокой точностью, а плюсами использования специального резка являются следующие преимущества:

Пенопласт можно использовать не только в качестве изоляции. Однако в работе с доступным и практичным пенополистиролом потребуется приложить некоторые усилия и научиться обращению с хрупким и ломким материалом.

Источник

Можно ли согнуть полистирол

Термоформовка полистирола

Простое вакуум формование

При таком способе формования лист помещается в рамку и нагревается. Когда нагретый лист становится эластичным, его помещают сверху полости матрицы. Затем из полости вакуумом откачивается воздух и атмосферное давление оказывает давление на лист против контуров формы. Когда лист достаточно охлажден, отформованную часть можно убирать.

Утоньшение на верхних краях обычно происходит с относительно глубокими фомами. Утоньшение происходит из-за того, что лист втягивается сначала к центру формы. Лист на концах формы должен растягиваться больше всего и поэтому края становятся самой тонкой частью отформованного изделия. Простое вакуумформование обычно сводится к простым, неглубоким конструкциям.

Драпировочное формование

Драпировочное формование похоже на прямое формование, за исключением того, что после того, как лист вставлен в рамку и нагрет, он механически растягивается, а затем применяется разница в давлении для формования сверху пуансона. В этом случае, лист, касающийся формы, близок к своей натуральной толщине. Таким способом возможно формовать с соотношением 4:1 (глубина:диаметр), сам способ однако сложнее, чем прямое формование. Пуансоны легче изготовить и обычно они стоят дешевле, но и повредить их гораздо проще. Такое формование можно проводить используя только силу гравитации. Для серийного формования предпочтительнее использование матриц, поскольку они занимают гораздо меньше места

Формование с одновременным использованием матрицы и пуансона

Этот способ, при котором лист зажат между матрицей и пуансоном, с использованием водного охлаждения, дает более точные изделия с близкими допусками, не смотря на то, что формы стоят дороже.

Вакуум формование под давлением пузыря с использованием пуансона

от способ используется для формования глубоких изделий с получением однородной толщины. Лист помещается в рамку и нагревается, контролируемое воздушное давление используется для образования пузырька. Когда пузырь растягивается на заранее определенную высоту, опускают вспомогательный пуансон (обычно нагретый) для того, чтобы вдавить растянутый лист в полость.

Скорость и форма пуансона может быть разной для лучшего распределения материала, пуансон следует делать настолько большого размера насколько это возможно, так чтобы пластик растянулся близко к форме конечного продукта. Пуансон должен зайти в полость формы глубинь на 75-85%. Воздушное давление затем применяется со стороны пуансона, в то время как вакуум вытягивается из полости. Матрица должна иметь вентиляционные ходы, чтобы воздух мог выходить.

Формование под давлением воздуха с использованием пуансона

Пуансон вдавливает горячий лист в полость матрицы. Давление воздуха со стороны пуансона давит лист против стен формы. Форма пунсона и его скорость может изменяться для оптимизации распределения материала.

Вакуум формование с использованием пуансона

Этот способ, как и предыдущий позволяет производить глубокие формы, избегать утоньшения материала на углах и сокращать цикл охлаждения. Оба процесса требуют близкого температурного контроля и более сложные, чем простое вакуум формование. Пуансон должен быть на 10-20% меньше, чем матрица и должен быть нагрет до температуры, чуть ниже температуры формования листа. Как только пуансон вдавливает лист в полость матрицы, из матрицы выкачивают воздух для формирования изделия.

Свободное формование

При этом способе формования используется давление воздуха приблизительно 2.76Мра для выдувания горячего листа через силует матрицы. Давление воздуха приводит к тому, что лист формуется с получением гладких шарообразных изделий. Поскольку только воздух касается каждой стороны изделия, на них не будет никаких отметин, если только не используется какой-либо упор для создания специального рельефа.

Москва, Большой
Волоколамский проезд,
владение 6а. Склад №9A

Телефоны:
(495) 768 99 43
(495) 720 89 53

Источник

Обработка полистирола общего назначения

Механическая обработка полистирола общего назначения аналогична механической обработке экструзионного оргстекла. Особое внимание следует обратить на хрупкость полистирола из-за его малого относительного удлинения. Это означает, что надо соблюдать осторожность при холодной гибке листа и стараться уменьшить вибрацию листа при резке.

Листы обычно обрабатываются большинством инструментов, используемыми для машинообработки дерева или металла. Скорость инструмента должна быть такой, чтобы лист не плавился от нагрева при трении.

Поскольку пластики плохо проводят тепло, образовавшееся в результате машинообработки, оно должно поглощаться инструментом или выводиться при помощи охладителей. Струя воздуха, направленная на место порезки помогает охладить инструмент и удалять опилки. Обычная вода или мыльный раствор иногда используется для охлаждения, если только обрезки пластика не будут использоваться повторно.

Сгибание полистирола по прямой линии

Сверление полистирола

Предполагается использование специальных сверл для пластика, можно использовать также стандартные винтовые сверла для дерева или металла, но для получения ровных отверстий они требуют меньшую скорость и подачу. Винтовые сверла для пластика должны иметь две выемки, с точкой схождения прилегающих углов от 60° до 90°. Выемки должны быть широкими и хорошо отполированными, поскольку они выбрасывают опилки с меньшим трением и это помогает избежать перегрева и последующей заштыбовки.

Сверла следует часто вытаскивать из пластика для освобождения опилок, особенно при сверлении глубоких отверстий. Окружная скорость винтового сверла для пластика обычно составляет от 30 до 61 м в минуту. Подача обычно варируется от 0.25 до 0.63 мм за полный оборот.
Примечание: Во время сверления на месте предполагаемого отверстия с обратной строны необходимо поместить кусок дерева и надежно закрепить это место во избежании растрескивания или проскальзывания.

Распиловка полистирола

Для распиловки термопластичных материалов можно использовать следующие виды пил: ленточная, циркулярная пила и лобзик. Рекомендуется использовать новые, а также хорошо заточенные инструменты. При очень высокой скорости резки, полотно пилы должно охлаждаться водой или другой подходящей охлаждающей эмульсией.

Термоформовка полистирола

Простое вакуум формование полистирола

При таком способе формования лист помещается в рамку и нагревается. Когда нагретый лист становится эластичным, его помещают сверху полости матрицы. Затем из полости вакуумом откачивается воздух и атмосферное давление оказывает давление на лист против контуров формы. Когда лист достаточно охлажден, отформованную часть можно убирать.

Утоньшение на верхних краях обычно происходит с относительно глубокими фомами. Утоньшение происходит из-за того, что лист втягивается сначала к центру формы. Лист на концах формы должен растягиваться больше всего и поэтому края становятся самой тонкой частью отформованного изделия. Простое вакуумформование обычно сводится к простым, неглубоким конструкциям.

Свободное формование полистирола

При этом способе формования используется давление воздуха приблизительно 2.76Мра для выдувания горячего листа через силует матрицы. Давление воздуха приводит к тому, что лист формуется с получением гладких шарообразных изделий. Поскольку только воздух касается каждой стороны изделия, на них не будет никаких отметин, если только не используется какой-либо упор для создания специального рельефа.

Источник