Чем сушить гипсовые изделия
Уже несколько сотен лет гипс широко применяется в качестве строительного материала и не только. Смеси, в состав которых входит этот минерал используются в медицине, для отделки стен, изготовления красок, эмали, различных декоративных предметов и т.д. Любой гипсовый продукт, будь то карниз или барельеф, требует соблюдения определенных правил сушки.
Как правильно сушить гипсовые изделия?
Для того чтобы получить качественный материал, важно не только его досушить, но и не пересушить, чтобы избежать всевозможных деформаций и трещин. Внешний слой гипсового изделия может высохнуть естественным образом при температуре выше 20⁰С, но внутри него останется небольшой процент влаги, которая со временем приведет к разрушению вашего творения. Предметы из гипса необходимо сушить при 20…28⁰С и когда процент воды будет примерно 10%, температуру воздуха можно постепенно повысить до 50⁰С.
Оборудование для лучшего высыхания
Самый эффективный и правильный метод – высушивание гипсовых изделий с помощью осушителя воздуха. Хороший выбор осушителей для разного назначения можно найти в интернет-магазине eurowell.org.ua. Данный прибор способен качественно и быстро удалить влагу не пересушивая материал. Одним из преимуществ влагопоглотителей является их энергоэффективность при достаточно высокой производительности. Выбор осушителя будет зависеть от того, как часто и в каких количествах вы собираетесь изготавливать вещи из гипса. Самыми важными техническими характеристиками для влагосборника являются: мощность, воздухообмен, рабочий диапазон влажности. Чтобы купить осушитель, который подойдет конкретно для ваших целей, лучше обратиться за подробной консультацией к специалисту компании Eurowell.
Ещё одним популярным прибором для быстрого осушения гипсовых предметов являются тепловые вентиляторы. Они немного дешевле осушителей, но практически всегда портят гипсовые изделия, так как пересушивают их. По этому лучшим решением в данной ситуации будет приобрести осушитель воздуха, сэкономив время и нервы. Большинство современных моделей, помимо удаления лишней влаги способны выполнять функции очистителя воздуха. Влагосборнику можно задать определенные показатели влажности и при их достижении он сам выключится, предотвращая появление трещин и деформацию продукта. Осушитель можно будет применять и в других бытовых целях. Например, осушить подвальное помещение, смеси для отделки стен и даже продукты питания.
КОМПЛЕКСНЫЕ МЕТОДЫ СКОРОСТНОЙ СУШКИ ГИПСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
Более половины топлива, расходуемого гипсовыми предприятиями страны, (приходится на долю сушильных процессов, не считая теплового эквивалента двигательной электроэнергии, затрачиваемой (вентиляционными установками и а перемещение тазов в системе сушилок. Если еще учесть, что на большинстве действующих гипсовых заводов дальнейшее увеличение (производительности формовочного оборудования сдерживается пропускной способностью сушильного хозяйства, вопрос интенсификации сушки приобретает особую актуальность. Увеличение мощности сушилок позволяет значительно сократить площадь и кубатуру производственных зданий, снизить объем капиталовложений на их сооружение.
Основой для создания нового высокоэффективного метода сушки гипсовых и пластобетонных изделий и разработки комплекса установок, включающих сушилки для листовых тонкостенных Материалов (сухой пт совой штукатурки, блоков и камней, а также (монолитных объемных элементов зданий), послужили результаты научных исследовав и й Киевского института технической теплофизики (ИТТФ) АН УССР, проведенных в творческом содружестве с Гипростройматериалами. Наряду с созданием оригинальных (конструкций сушилок для новых предприятий были разработаны комплекс решении и техническая документация по реконструкции и (модернизации действующего варка сушилок.
Изучение процессов тепло- и массо- обмена между высушиваемыми гипсовыми изделиями и окружающей нагретой газовой дли воздушной средой (теплоносителем) и тех же процессов, протекающих в теле самих изделий, показало несостоятельность старых представлений по необходимости ограничения температур в сушилке до 80—100°С из-за опасения вторичной дегидратации (пересушки).
Процессы, происходящие при сушке гипсовых изделий, подчиняются всем закономерностям, характерным для капиллярно-пористых тел. Цикл сушки таких тел может быть условно разделен на периоды, отличающиеся характером изменения влажности материала, скоростью процесса и распределением температуры по сечению высушиваемых изделий.
Последовательность периодов и общий характер сушки капиллярно-пористых тел показаны на рис. I. Вначале контакт с горячим сушильным агентом сопровождается одновременной влагоотдачей и нагревом изделий. Температура по всему сечению (изделия повышается до определенного уровня. Отрезок времени до первой критической точки К характеризуется постоянной скоростью сушки и свидетельствует о равномерном поступлении капельно-жидкой влаги из глубинных слоев и ее испарении с поверхности материала. В границах между первой и второй критическими точками находится период так называемой убывающей скорости сушки, в течение которого влажность материала приближается к равновесной.
Дальнейшее воздействие горячего теплоносителя на материал после достижения им шторой (критической точки приводит к прекращению диффузии влаги по капиллярам к поверхности и перемещению зоны испарения в глубь материала. Температура последнего в это время быстро повышается, приближаясь к температуре окружающей газовой среды.
Приведенная принципиальная схема процесса сушки капиллярно-пористых материалов в зависимости от их физико-химических свойств может существенно отличаться длительностью отдельных периодов, температурами теплоносителя, допустимыми для обеспечения качества высушиваемых изделий, скоростями влагоотдачи, значениями критических точек и длительностью всего цикла сушки.
В отличие от других капиллярно-пористых материалов, подвергающихся искусственной сушке, гипс обладает- рядом специфических свойств, важнейшим из которых является низкая температуре устойчивость.
Теоретическая температура дегидратации химически чистого двуводного гипса по нашим исследователей находится © пределах 103—107°С. Однако в зависимости от его состава и структуры признаки обезвождования наблюдаются и при более низких (около 70°С) температурах. К другим особенностям гипса следует отнести экзотермический характер реакции гидратации и почти полное отсутствие усадочных явлений, т. е. сужения размеров межкристаллических пор и капилляров в схватившемся гипсе в течение всего периода сушки.
Эффект экзотермии химических реакций гидратации зависит от состава исходного вяжущего и его модификационных форм, вида и количества добавок и заполнителей, начальной температуры и теплоемкости каждого из компонентов формовочной массы, а также от рабочей водопотребности и длительности схватывания вяжущего. Наивысшего значения он достигает при использовании чисто гипсовых (без заполнителей) растворов с (низким (водогипсовым отношением и быстрыми сроками схватывания. При этом отмечается не только повышенно температуры свежеотформованных изделий, по и частичное испарение свободной, не вошедшей во взаимодействие влаги.
Отсутствие усадочных явлений в схватившемся гипсе устраняет дополнительные сопротивления для диффузии влаги и удаления водяных паров из изделий (в течение ©сего цикла сушки, тем самым ограничивает возможность возникновения вредных внутренних напряжений материале.
Исследования не только расширили наши представления о механизме сушки плисовых изделий, по позволили определить шути значительной интенсификации этого процесса. Определяющими факторами интенсификации служат температура ш Влагоеодсржание сушильного агента.
Доказана целесообразность поднятия температуры теплоносителя в первые периоды сушки (до достижения второй критической влажности) три одновременном увеличении его абсолютного начального алагосодержания. В этих условиях резко усиливаются диффузия влага и материале при одновременном его нагревании и испарение наибольших количеств влаги.
Высокая температура воздушной или газовой среды, окружающей материал, не вызывает в это время поднятия его температуры, при которой возможна дегидратация гипса. Подобная опасность возникает только после достижения второй критической влажности и переноса зоны испарения в глубинные слон изделия. Поверхностные, не смачиваемые больше влагой слои быстро перегреваются выше 70°С со всем. вытекающими отсюда вредными последствиями для качества изделий холодного воздуха
Кроме влияния температуры и влагосодержання теплоносителя, изучены также скорости газового потока в сушилке и выявлено оптимальное расположение изделий в сушильном канале или в камере. Определены особенности сушки изделий с картонной оболочкой, механизм
миграции клеящих веществ и условия, способствующие прочной адгезии картона к гипсовому сердечнику.
Традиционные способы теплотехнических расчетов сушилок аналитическим методом или с помощью j—d-диаграммы позволяют с большой точностью определять теоретический и практический расход тепла и воздуха (или его смеси с дымовыми газами) на 1 кг испаряемой влаги или в единицу времени по заданным условиям или параметрам сушки. Однако такие расчеты не гарантируют качество сушки, если они те соответствуют физико-химическим особенностям высушиваемых материалов.
Разработанная (методика расчета сушки гипсовых изделий устраняет этот недостаток и служит существенным дополнением к у-помянутой общепринятой методике тепловых расчетов. С ее помощью устанавливаются пределы допустимого воздействия на материал высоких температур сушильного агента, скорости влагоотдачи и степень влажности изделий в конкретные периоды сушки, а также длительность этих периодов и цикла сушки в целом.
Взаимосвязь между состоянием изделий во время сушки, конечным их качеством и изменениями параметров процесса, прослеженная в лабораторных условиях и при испытаниях промышленных установок, позволила дать математические выражения этим зависимостям и вывести для них числовые значения и коэффициенты для использования в расчетных формулах. Для облегчения расчетов эти зависимости представлены и виде графиков и номограмм применительно к изделиям различных типов и толщин.
В соответствии с разделением сушильного процесса на периоды выявилась необходимость в конструктивных изменениях сушилок. Они в первую очередь коснулись соотношения длины зон с различным направлением газового потока, положения подводящих и отводящих каналов, организации возврата теплоносителя — рециркулята, установления требуемой степени влагосодержамия газов на входе в сушилку и др. Принципиальная схема скоростных сушилок для гипсовых изделий показана на рис. 2. Цикл сушки в новых и рекоиструироваииых сушилках в 2 и более раза короче, чем в обычных, при одновременном снижении расхода тепла и топлива.
Учитываются новые, прогрессивные направления при конструировании оборудования для сжигания топлива и систем теплоснабжения сушильных установок. Последние конструкции сушилок, выполненные Гипростройматериалами для Новомосковского гипсового комбината и Павшинского комбината теплозвукоизоляционпых и гипсовых изделии производственного объединения Стройластмасс Главмоспромстройматериалов, вместо громоздких топочных устройств снабжены компактными малогабаритными струпными теплогенераторами с (Полной автоматизацией процессов горения, смешения дымовых газов с наружным воздухом и рециркулятом, а также стабильного поддержания заданных параметров смеси.
Как сделать сушилку для гипсового декоративного камня
Сделал я своими руками новую сушилку для декоративного камня, так как старая очень плохо справлялась и сушила порядка 6 квадратов в сутки до полного высыхания, а это очень мало и тормозит весь процесс заработка. Если я могу в день сделать от 10 до 20 квадратов, то высушить успевал только шесть, поэтому было решено переделать старую сушилку. Тем более сейчас начался сезон и люди стали чаще звонить. Вот очередной звонок и слышу из трубки: “мне нужно 86 квадратов..”. Для меня это очень большой заказ, который я пообещал сделать от 2-х до 3-х недель.
Как сделать сушилку для гипсового камня?
После просмотра нескольких роликов на ютубе я принял решение сделать сушилку в виде шкафа, где обязательно будет принудительная вытяжка, т.к. в прошлой ее не было и влага была повсюду.
Конструкция моей сушилки очень проста, я взял несколько профилей от старой сушилки, скрутил из них столбики и сделал каркас. Затем прикрутил на 4 самореза к полу и обклеил все пенопластом. Там почти все держится на монтажной пене и пенопласте. Сделал дверцу из того же пенопласта и скрутил её бруском.
Внутри сделал 17 уровней в которые вставляются стеллажи, в каждый из которых влазит 60-80 кирпичей, зависит от конкретного вида.
В качестве источника тепла я использовал тепловентилятор на 2 киловатта, который установил внизу.
Тепловентилятор на 2 киловатта
Влажный воздух выходит из сушилки прямо на улицу через гофру. В стене установил вытяжной вентилятор и купил прибор автоматического выключения и включения электроприборов. Стоит такая штука 206 рублей.
В итоге получилась сушилка на 10 квадратных метров, планирую их высушивать за сутки, вернее за 16 часов, т.к. у нас в кооперативе выключают свет с 10 вечера до 6 утра. Затраты на электроэнергию будут небольшие, если смотреть по паспорту, то тепловентилятор на полной мощности “съедает” 2 киловатта в час. Затраты в сутки на сушку камня будут примерно 32 рубля – это вообще копейки. Кстати, хочу сказать еще раз, что стоимость одного киловатта у нас в регионе около 1 рубля.
Начал делать камень. После расформовки вытащил пару стеллажей и сложил на них камень – очень удобно складывать его, не надо нагибаться и стоять по несколько минут в согнутом положении, как было до этого. Затем запихал стеллаж в сушильный шкаф. Красота!
Примерно через час, ради эксперимента положил градусник в центр сушилки, показало температуру 47 градусов. Это отличная температура для сушки. Рекомендуют конечно 30-40 градусов, но это мой первый тест и в будущем если камень будет пересушиваться, то можно с помощью регулятора, немного убавить мощность.
Температура 47 градусов
Видео обзор моей сушильной камеры
В заключении
Хотелось бы сказать, что данный вариант для меня обошелся недорого: пенопласт, пена, профиля у меня были. Я лишь купил около 60 метров бруска 20 на 30 мм, по 14 рублей за метр, шурупов, дюбелей, вентилятор и “отключалку” вентилятора.
Температура нагоняется хорошо, буквально за 10 минут, внутри около 50 градусов. Будет ли она эффективно и быстро сушить камень, будет понятно в ближайшем будущем. Об этом я естественно напишу или сниму ролик.
Можно ли сушить гипс в духовке
Вот такая подойдет?
�?звесть негашеная
Показатели негашеной извести 1 Активный CaO+MgO от 82% 2 Активный MgO (не более) 0,5-1,3% 3 CO2 3-4% 4 Время гашения от 3 до 6 мин 5 Температура гашения 98-100°C 6 Количество непогасившихся зерен 5-11% 7 Фракционный состав(гранулы) 2-10 мм
Spirit, Негашеная известь
�?звесть негашеная (строительная, воздушная, кальциевая, гранулированная) ГОСТ 9179-77, сорт 2-й, активностью 80-90%.
Показатели негашеной извести
№п/п Наименование показателей Содержание
1 Активный CaO+MgO от 82%
2 Активный MgO (не более) 0,5-1,3%
3 CO2 3-4%
4 Время гашения от 3 до 6 мин
5 Температура гашения 98-100°C
6 Количество непогасившихся зерен 5-11%
7 Фракционный состав(гранулы) 2-10 мм
�?звесть негашеная поставляется насыпью, фасованная в МКР массой 700-900 кг, двойные полипропиленовые мешки массой 30 и 50 кг.
Spirit, Подскажите пожалуйста такая подойдет? Её кипятить надо?
giza Привет это ж где такие жуткие морозы? У нас пока еще тепло, сегодня было + 12, но сыро почти каждый день идет дождь.
petr Привет. Как у тебя дела с карнизом? Фотографии здесь добавлять очень просто, здесь где пишешь чуть ниже и справа есть две кнопки «отправить сообщение» и еще одна «Расширенный режим» вот эту кнопку и нажимай расширенный режим там и сообщение напишешь и фотки можно любые добавлять, также можно и видео добавить. После того как включаешь расширенный режим и напишешь сообщение ниже есть кнопка обзор ее нажмешь и добавишь фото.
Spirit Спасибо! А чтоб сделать такой же карниз на улице в форму какую смесь лучше добавить, цемент к примеру подойдет?
Доброго всем дня.
Формопласт
Для изготовления эластичного материала на основе ПВХ, известного также под названием Формопласт, поставляются 2 компонента. Это – основная паста и пластификатор.
Добавить основную пасту в разогретый пластификатор, помешивая, не допуская вспышки. Провести дальнейший нагрев до температуры 170 – 180 °С. Не перегревать!
Масса сначала загустевает, впоследствии становится прозрачной и легко текучей, что свидетельствует о ее готовности. Не допуская остывания массы, вылить ее в оснастку для изготовления формы.
После остывания до комнатной температуры, формопластовая форма готова к работе.
РАБОТЫ ПРО�?ЗВОД�?ТЬ �?Л�? НА СВЕЖЕМ ВОЗДУХЕ �?Л�? ПОД ВЫТЯЖКОЙ!
�?спарения, выделяющиеся при нагреве формопласта, токсичны!
Готовая формопластовая форма может использоваться до температуры 50 °С (при большей температуре возможна ее деформация).
При изготовлении форм мастер-модель должна быть сухой, теплостойкой (выдерживать 200 °С) и не пористой.
привет spirit, привет ребята.
Я занимаюсь исскуственого камня и 3Д панели и нужен твердой продукт (конечно когда не делаем из бетона).
Если не проблем отправьте ответ и по почтой rockwallstone@gmail.com
You can see links before reply (You can see links before reply)
You can see links before reply (You can see links before reply)
You can see links before reply (You can see links before reply)
You can see links before reply (You can see links before reply)
You can see links before reply (You can see links before reply)
You can see links before reply (You can see links before reply)
Тема: Как правильно сушить изделия из гипса?
Опции темы
Отображение
Re: Как правильно сушить изделия из гипса?
Re: Как правильно сушить изделия из гипса?
Re: Как правильно сушить изделия из гипса?
привет всем!может иглупый вопрос но что такое формопласт и как из него можно делать нужные формы.
Re: Как правильно сушить изделия из гипса?
Доброго всем дня.
Формопласт
Для изготовления эластичного материала на основе ПВХ, известного также под названием Формопласт, поставляются 2 компонента. Это – основная паста и пластификатор.
Добавить основную пасту в разогретый пластификатор, помешивая, не допуская вспышки. Провести дальнейший нагрев до температуры 170 – 180 °С. Не перегревать!
Масса сначала загустевает, впоследствии становится прозрачной и легко текучей, что свидетельствует о ее готовности. Не допуская остывания массы, вылить ее в оснастку для изготовления формы.
После остывания до комнатной температуры, формопластовая форма готова к работе.
РАБОТЫ ПРО�?ЗВОД�?ТЬ �?Л�? НА СВЕЖЕМ ВОЗДУХЕ �?Л�? ПОД ВЫТЯЖКОЙ!
�?спарения, выделяющиеся при нагреве формопласта, токсичны!
Готовая формопластовая форма может использоваться до температуры 50 °С (при большей температуре возможна ее деформация).
При изготовлении форм мастер-модель должна быть сухой, теплостойкой (выдерживать 200 °С) и не пористой.
