на что наматывают рулон ткани

Устройство для непрерывной накатки ткани в рулоны

Класс D 06h; 8f 3 1

К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ

17одписная группа М 29

А. А. Худякова, А. А. Лапшов и В. И. Гущин

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ НАКАТКИ ТКАНИ

Заявлено 25 чая 1961 г. за М 731915, 28-12 в Комитет по делам изобретений и открытий ири Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений и товарных знаков» М 3 за 1962 г.

Известны устройства для непрерывной накатки ткани в рулоны, служащие для создания запаса ткани внутри машины отделочного производства текстильных фабрик, включающие кинематически связанные между собой и поочередно включаемые в работу для накатки и раскатки, две пары роликов, каждая из которых приводит во вращение взвойку.

Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что для автоматической заправки ткани при переходе на накатку с одной взвойки на другую последние снабхкены прикрепленными к ним фартуками, свободные концы которых имеют утяжеленные пластины.

На фиг. 1 изображена схема отделочной машины с устройством для непрерывной накатки ткани; на фиг. 2 — схема этого устройства.

В середине отделочной машины, вкпб чающей трп компенсгтора 1, прижимные ролики 2 и тянульную пару 3, помещено накатное устройство, состоящее из двух пар накатных роликов 4 и 5 и взвоек б и 7, на которые накатывается ткань 8. К каждой взвойке прикреплен одним концом фартук 9 небольшой длины, имеющий на свободном конце утяжеленную пластину 10.

При заправке ткань накатывается на взвойку б в один слой, затем на взвойку 7 — в два слоя посредством фартука 9. После намотки рулона ткани на взвойку б включается привод для вращения ролика 5 в нужном направлении — для накатки ткани на взвойку 7. В это время ролики 4 вращаются для разматывания рулона с взвойки б.

При этом образуется петля из ткани, заправляемой в жало между роликом 5 и взвойкой 7. После окончания накатки рулона начинается накатка на взвойку б. № 144462

В момент окончания накатки освобождается петля ткани, рычажный компенсатор 11 отклоняется и замыкает конечный выключатель.

В результате этого изменяется вращение роликов и взвоек в обратном направлении. Образовавшаяся складка ткани вместе с фартуком 9 наматывается на взвойку 7 и т. д. В дальнейшем ткань заправляется автоматически.

Устройство для непрерывной накатки ткани в рулоны, служащее для создания запаса ткани внутри машины отделочного производства текстильных фабрик, включающее кинематически связанные между собой и поочередно включаемые в работу для накатки и раскатки ткани две пары накатных роликов, приводящих во вращение взвойки, отл ич а ю щ ее с я тем, что, с целью автоматической заправки ткани при переходе на накатку с одной взвойки на другую, последние снабжены прикрепленными к ним фартуками, свободные концы которых имеют утяжеленные пластины. д б

Составитель М. К. Липович

Редактор В. Ф. Чулкова Текред А. Л. Камышникова Корректор О. Ь. Тюрина

Подп. к печ, 1411Х вЂ” 63 г. Формат бум. 70Х108 /io Объем 0,18 изд. л.

Зак. 2532!5 Тираж 550 Цена 4 коп.

LIHHHIIH Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4, Типография, пр. Сапунова, 2.

Источник

Перемотка и отбраковка ткани

Перемотка и отбраковка рулонных материалов – процедура, которая необходима в разных случаях. В основном это связано с большой плотностью и весом рулонов, необходимостью смены пачки из-за ее неопрятного вида.

Стандартно большинство рулонных материалов обладают низким уровнем качества упаковки. Это связано с тем, что производители пытаются сэкономить на производстве и поэтому снижают характеристики материала. Что уж говорить про фирменные логотипы, которые вообще не берутся во внимание, так как эта процедура очень дорогая по их мнению.

Характеристики оборудования для перемотки и отбраковки ткани

Машина легко наматывает ткань из рулона, помещенного внутри люльки, на сердечник намоточного вала. Рассмотрим основные характерные черты оборудования:

О нас

Компания Димитекс уже долгое время занимает устойчивые позиции на рынке многофункциональных бизнесов. Мы предлагаем всевозможные услуги текстильным предприятиям и фирмам, индивидуальным предпринимателям и физическим лицам: изготовление уникальных дизайн-проектов нашивок, элементов одежды, лейблов, логотипов; технические услуги – отбраковка рулонных материалов, раскрой ткани и т.д. Мы используем только самую передовую технику для эффективного производства.

Мы завоевали доверие наших клиентов, оказывая качественные услуги. В работе мы учитываем пожелания клиента, его интересы, потребности, а также технические параметры – ширина ткани, вес рулона, условия эксплуатации готовой продукции, и другие факторы, необходимые для успешного решения задачи.

Преимущества работы с нами

Мы гарантируем точный метраж, плотную намотку, упаковку в стрейч-пленку. Также дополнительно – отторцовка краев, изготовление этикетки, упаковка в пленку с вашим фирменным логотипом, выравнивание по ровному краю.

Заказ оформляется в 2 клика. Достаточно оставить заявку на сайте. Вам перезвонит наш менеджер офиса и ответит на все интересующие вопросы.

Поэтапность позволяет не ошибиться. Следование определенному плану дает возможность выполнить работу максимально быстро и в срок.

Заказывайте наши услуги по перемотке и отбраковки ткани и получите высокое качество по низкой цене с гарантией и моментальной доставкой. Рассчитать точную стоимость заказа поможет наш офис-менеджер.

Источник

Перемотка без морщин *

Требования к уровню выпускающих упаковку производств, их технологиям и оборудованию растут по мере совершенствования запечатываемых материалов и ужесточения потребительского спроса. Вынужденные наращивать эффективность и производительность конвертинговые компании заинтересованы в современном оборудовании, отвечающем сложным запросам клиентов. Главный инженер выпускающей бобинорезальные и инспекционные перемоточно-резальные агрегаты Ashe Converting Equipment Кейт Фордхэм считает, что ужесточение требований к качеству подразумевает не менее жёсткую стандартизацию производственного процесса. Возникающие на полотне морщины (продольные, поперечные, локальные «дорожки») и складки — источник отходов, простоев и переделок.

Причина их возникновения — избыточное напряжение сдвига полотна. В неотрегулированной рулонной машине оно будет всегда, от него не застраховано даже высококлассное оборудование. Намеренно полотно в машине, разумеется, не смещается, основной источник сдвига — натяжение при входе в печатный, перемоточный или отделочный агрегаты. Для качественной размотки и точной подачи полотна в зону обработки оно проходит по транспортным направляющим валикам.

При правильной подаче полотно идёт перпендикулярно валику: зависящее от натяжения поверхностное трение поддерживает его нужную ориентацию. В случае неравномерного натяжения по ширине возникают сдвиговые напряжения, возрастает риск появления морщин, поверхность полотна становится неровной. Чрезмерное натяжение — частая причина продольных морщин в центральной зоне полотна между валиками; неравномерное — диагональных, расходящихся от одного края полотна к другому, после каждого валика.

Неровности на полотне — источник локальных участков сдвига с появлением хаотично разбросанных по поверхности материала «дорожек».

По словам Фордхэм, лучший способ контролировать операции перемотки и продольной резки (равно как и печати, лакирования, листовой резки) — предотвращение или хотя бы сведение к минимуму подобных ситуаций. Для этого — система контроля с обратной связью, равномерно распределяющая натяжение по площади полотна и зонам его обработки.

Суть «обратной связи» — передача информации об итоговом натяжении в цепь управления, обеспечивающую, с помощью исполнительных механизмов, корректировку условий перемещения полотна. Подобные системы контролируют натяжение на устройствах размотки и намотки, в промежуточных зонах рулонных машин различного назначения.

«Поскольку наиболее важен контроль полотна при входе в зону обработки (область резки в перемоточно-резальных агрегатах), мы комплектуем бобинорезальные машины Sapphire и Diamond вакуумным “прижимным барабаном” с отдельным двигателем, предотвращая морщины из-за провисания», — объясняет Фордхэм. Мгновенная реакция на требования рынка невозможна без модернизации оборудования, оттого и создана бобинорезальная техника с немыслимыми 5-6 лет назад производительностью и средствами автоматизации. Для работающих с гибкой упаковкой, плёнками и ламинатами моделей Sapphire S2 это 700 м/мин, а для недавно появившейся Ashe Jade (спектр обрабатываемых материалов — от полиолефиновых плёнок 11 мкм до картона 300 г/м 2 ) 1000 м/мин.

Итальянская Laem Systems установила первую 4-шпиндельную (сдвоенную) турельную бобинорезальную машину RB4 в компании Alfaplas, специализирующейся на выпуске упаковки. Агрегат шириной 1500 мм сократит простои и увеличит производительность на участке резки готовых рулонов; он укомплектован двумя турелями с 4-мя перемоточными шпинделями и скоростной лазерной системой выравнивания втулок в ходе настройки. Сервоприводное устройство размотки оснащено системой автоматического подъёма рулонов диаметром до 1200 мм.

Среди предлагаемых опций — 3-шпиндельная (трёхосная) конфигурация турели, в двух направлениях перематывающая рулоны диаметром до 600 мм. Электродвигатели Siemens с векторным управлением обеспечивают работу с тонкими плёнками, многослойными и ламинированными материалами. Натяжение на устройстве размотки контролируется независимо управляемыми системами вращения и торможения.

Soma Engineering серьёзно модернизировала бобинорезальную машину Venus, теперь развивающую скорость до 800 м/мин. Нарезающий рулоны диаметром до 610 мм агрегат укомплектован системой контроля натяжения Tensomat на устройстве намотки и обновлённым диагностическим ПО.

Точно управляемое натяжение столь же важно для менее габаритных узкорулонных контрольно-перемоточных инспекционных систем. Пример — массово устанавливаемые в ряде стран Европы контрольно-счётные машины с функциями высечки, продольной разрезки и перемотки Arpeco Premier Tracker с опционально устанавливаемой системой управления натяжением с обратной связью на размотке ATMS (Arpeco Tension Management System).

Патрик Бошелл из Rotoflex уверен: «Контроль натяжения полотна критичен при выпуске качественной этикетки и упаковки в связи с ростом спроса на плёнки и носители без подложки. Каждая операция перемоточной машины — размотка, транспортировка, продольная резка и намотка полотна — должна быть стабильной и предсказуемой. Именно таков предлагаемый нами модельный ряд инспекционных контрольно-резальных машин VLI eDrive, обеспечивающих низкий уровень натяжения при высоких скоростях, простоту настройки и обслуживания».

Наши

Системам натяжения материала в печатных машинах, бобинорезальной и перемоточной технике уделяется повышенное внимание. Производители и пользователи оборудования понимают, насколько важно не только правильно запечатать материал, но и получить геометрически идеальный рулон, зачастую являющийся конечной продукцией.

Система натяжения в бобинорезальных машинах всегда была рассчитана на перемотку моноплёнок на высоких скоростях. Ведущие производители этой техники делают ставку на высокую скорость, что предполагает постоянное совершенствование систем контроля натяжения. Но в России не так много крупных производителей гибкой упаковки, способных приобрести бобинорезальные машины со скоростями до 1000 м/мин. Это целесообразно, если производительность печатного парка не менее 500-700 м/мин. К тому же цена европейской техники последнего поколения высока. Небольшие производства гибкой упаковки, обладающие печатными машинами среднего класса, эффективнее комплектовать тайваньскими или корейскими машинами по цене 70–250 тыс. долл. Их скорости 250–600 м/мин полностью вписываются в реалии российского рынка гибкой упаковки.

Одна из его особенностей — печать моноплёнок на линейных узкорулонных машинах. Такие производства оснащаются узкорулонными контрольно-перемоточными машинами с устройствами контроля натяжения полотна, ориентированными на обработку самоклеящихся этикеток. Перематывать на них полипропиленовые и тем более полиэтиленовые плёнки проблематично, если вообще возможно. Конечно, производители пытаются учесть возможности перемотки моноплёнок, корректируя систему контроля натяжения. Но тогда, во-первых, перемоточная машина становится универсальной, что не всегда правильно, а во-вторых, стоимость таких моделей не сильно отличается от цены хорошей бобинорезальной техники.

Максим Алексашенко (aleksashenko@variant.ru), ведущий менеджер компании «Вариант»

Наши

Шведская Wasberger в ходе совершенствования перемоточно-резательных машин Grafotronic пришла к выводу, что они должны удовлетворять требованиям, стандартно выдвигаемым заказчиками самоклеящихся этикеток к печатным производствам (особенно жёстким, когда заказчик наносит этикетки на готовый продукт в автоматическом режиме).

В кратком виде требования формулируются так:

а) Качество продольной резки полотна на узкие ролики и подрезки боковой кромки. Решающую роль играет конструкция устройства продольной резки и использование дисковых ножей «ножничного» типа. Для выполнения требования перемоточно-резательная машина должна иметь простые, надёжные и эффективные устройства бокового равнения полотна, контроля и регулировки его натяжения в зависимости от материала и требований заказчика.

б) Качество намотки: плотность слоёв, правильная геометрия ролика. Обеспечивается эффективной работой устройств бокового равнения и контроля натяжения полотна.

в) Точность диаметра намотки. Заказчик платит только за диаметр, который заказан. Если счётчик метров намотанного ролика неточен, производство, во избежание претензий, наматывает чуть больше, что приводит к увеличению себестоимости. Поэтому производители машин предлагают устройства турельной намотки, обеспечивающие точность диаметра намотки и дающие значительный выигрыш во времени при зарядке пустых втулок для намотки новых роликов.

г) Пневматические валы намотки с диаметром менее 76 мм. У заказчика есть оборудование (например, термотрансферные принтеры), работающее с малыми диаметрами втулок (25, 40, 50 мм). Решает задачу опциональный комплект валов под указанные размеры втулок. Встречаются и запросы на валы намотки для промежуточных диаметров втулок.

Отдельно следует остановиться на машинах для перемотки тонких тянущихся материалов. Wasberger разработала и впервые показала на Labelexpo-07 перемоточно-резательную машину Grafotronic Film для работы с плёнками, причём исходила из следующих требований:

а) Качество продольной резки полотна, обеспечиваемое равномерным его натяжением в зоне резки. Регулировка выполняется двумя парами тянущих роликов: до и после лезвийных ножей.

б) Качество намотки, определяемое плотностью слоёв и правильными геометрическими размерами ролика. Решают задачу устройство бокового равнения полотна вместе с устройством контроля и регулировки его натяжения между зонами резки и намотки.

Источник

Как хранить ткани?

Приобретая понравившуюся ткань для пошива, не всегда есть возможность приступить к изготовлению изделия сразу же. Поэтому достаточно остро встает вопрос правильного хранения образовавшихся запасов. Однако долгое хранение имеет свои недостатки, особенно если оно организовано без учета свойств купленной ткани.

Подручные инструменты для эффективного хранения

Для тех, кто регулярно занимается шитьем на профессиональной или полупрофессиональной основе, просто необходимо иметь в арсенале следующие приспособления для хранения. Количество и вид выбирайте на свое усмотрение:

Основные аспекты хранения

На что следует обратить внимание в первую очередь:

Независимо от выбранного приспособления и способа хранения, следует помнить, что окружающие условия также имеют немаловажное значение:

Нарушение этих незамысловатых правил может привести к потере исходных свойств и цвета ткани, деформации, излишней сухости или влажности, а также появлению несвойственного запаха и плесени. При этом натуральные ткани, которые подвержены повреждению молью, должны дополнительно соседствовать с безопасными средствами, исключающими ее появление.

Полезный лайфхак

Если вы склонны создавать многочисленные запасы тканей, то велика вероятность просто забыть метраж и внешний вид и свойства полотна, поэтому рекомендуем вам составить своеобразный каталог хранящихся тканей. Для создания каталога можно использовать обычный лист бумаги, на котором в форме таблицы или в любой другой произвольной форме можно составить список закупленных тканей.

Для этой цели отрежьте небольшой фрагмент отправляемой на хранение ткани, зафиксируйте его степлером на листе и рядом запишите общий метраж отреза, его ширину, состав и место хранения (на полке, вешалке, в рулоне, на трубе или на картоне).

Как вариант, можно сделать подобный каталог, используя электронный носитель, где вместо отрезанного образца будет присутствовать фото полотна и его основные характеристики.

И конечно мы сняли видео о том, как правильно хранить ткани, на нашем YouTube-канале. Смотрите и подписывайтесь!

Источник

Технологические схемы намотки

Взависимости от типа укладки армирующего волокнистого материала в намотанном изделии различают следующие техно­логические схемы намотки: прямая (окружная); спирально-

винтовая (тангенциальная, кольцевая); спирально-перекрестная (спирально-продольная, спирально-поперечная); совме­щенная спирально-кольцевая; продольно-поперечная; косослойная продольно-поперечная; планарная (полюсная, орби­тальная, плоскостная); тетранамотка; зональная.

Рассмотрим особенности перечисленных схем намотки.

Прямая (окружная) намотка. Ее применяют в тех случаях, когда необходимо получить оболочку, длина которой равна или меньше ширины наматываемой ленты (рис. 2.32). В качестве армирующего волокнистого материала при прямой намотке используют, как правило, по­лотна предварительно пропи­танных тканей или тканых лент.

В случае, когда методом прямой намотки требуется по­лучить изделие, длина которого намного превышает ширину, применяют намоточные уст­ройства с несколькими узлами раскладки.

Спирально-винтовая намот­ка (кольцевая, тангенциальная). Сущность метода заключается в укладке сформированной ленты волокнистого материала (тка­ная или однонаправленная) на поверхность оправки по винто­вой линии. При этом витки, образованные непрерывной ук­ладкой ленты, плотно прилегают между собой или имеют стро­го постоянный нахлест, величина которого связана с числом формуемых одновременно слоев заданной структуры.

Возможны два варианта укладки слоев армирующего мате­риала:

однослойная укладка, при которой формуется слой толщи­ной, равной толщине одной ленты, а ленты между собой ук­ладываются строго встык (рис. 2.33, а);

многослойная укладка, при которой многослойная струк­тура формируется за один проход раскладывающего устройства, а лента укладывается на оправке с нахлестом, характеризуемым параметром к (рис. 2.33, б).

2.8. Формообразование намоткой

2. ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИЙ

Рис. 2.33. Схема спирально-винтовой намотки лентой:

а — в один слой за один проход; б — в В/к слоев за один проход: / —

оправка; 2— наматываемая лента; 3 — катушка с лентой; 5- шаг намотки

Этот метод намотки применяют в основном для изделий цилиндрической формы. Однако возможна намотка изделий с углом конусности ф 70 °С) для «мокрого» способа и Ф 60 °С) для «сухого» способа намотки.

Спирально-перекрестная намотка. При этом методе лента армирующего материала заданной ширины В укладывается на оправку с подачей S, превышающей ширину ленты в целое число раз. За прямой и обратный ход раскладывающего уст­ройства (полный проход) формируется один спирально-пере­крестный виток, закрывающий часть поверхности оправки. При следующем проходе раскладывающего устройства лента укладывается встык к ранее намотанной (рис. 2.34). Процесс ведут до тех пор, пока не будет закрыта вся поверхность оп­равки и, таким образом, сформирован полный двойной слой. Для получения заданной толщины стенки формуемого изделия проводят намотку нескольких таких слоев.

Рис. 2.34. Схема спирально-пере­крестной намотки:

/ — оправка; 2 — лента; 3 — каретка поперечного перемещения катушки

Метод имеет большой диапа­зон возможностей по констру­ированию различных схем ук­ладки волокнистого армирую­щего материала в соответствии с действующими нагрузками.

Меняя угол намотки, можно получить различное распределение нагрузок в продоль­ном и окружном направлениях, т.е. распределяя армирующий материал вдоль направления действия главных напряжений от действующих нагрузок, можно достигнуть максимального ис­пользования прочности исходных волокон в изделиях.

С этой целью на практике применяют разновидности спирально-перекрестной намотки — спирально-продольную и спирально-поперечную. В первом случае спиральные витки чередуются с укладкой продольных слоев, а во втором — с укладкой окружных (кольцевых) слоев. Такой технологичес­кий прием позволяет реализовать множество схем армирова­ния в изделии.

Совмещенная спирально-кольцевая намотка. Метод заключа­ется в одновременной укладке армирующего материала, сфор­мированного в ленте, на оправку с двух раскладывающих уст­ройств, движение которых программированно задается враще­нием оправки (рис. 2.35). Непременным условием данного способа является то, что начало намотки спирально-винтовым и спирально-перекрестным методами и их окончание должно быть осуществлено в одно и то же время.

Метод применяют для изготовления намоткой изделий ци­линдрической и конической формы с углом конусности не более 20°.

Разработка такого усовершенствованного метода намотки позволила: полностью автоматизировать процесс намотки обо-

2. ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИИ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИЙ

лочек; исключить вынужденную обрезку ленты армирующего материала при переходе от намотки спиральных слоев к коль­цевым, что упрощает силовое замыкание структуры; увеличить производительность намотки на 35. 40 %.

При проектировании технологического процесса совме­щенной спирально-кольцевой намотки возникает необходи­мость оптимизировать схему армирования, чтобы максимально использовать положительные стороны способа и выбрать тех­нологические параметры кольцевой намотки для обеспечения расчетной схемы армирования и соответственно несущей спо­собности оболочки.

К технологическим параметрам современной спирально-кольцевой намотки, определяющим конструкцию композици­онного материала, относятся: подача суппорта кольцевой на­мотки, ширина ленты кольцевой намотки, количество армиру­ющего материала в ленте кольцевой намотки. Для равномер­ного распределения кольцевой и спиральной арматуры по тол­щине оболочки следует исходить из условия одновременности завершения намотки спирального и кольцевого армирующего матерала в пределах одного спирально-кольцевого пакета.

В реальных конструкциях соотношение спиральных и коль­цевых слоев, как правило, зависит от действующих на изделие нагрузок, т.е. на один спиральный слой может приходиться два—три, а иногда и большее количество кольцевых слоев.

Недостатком рассматриваемой схемы намотки является на­рушение регулярности структуры материала, проявляющееся в виде образования многочисленных пересекающихся узлов.

Продольно-поперечная намотка. Технологическая схема та­кого метода намотки показана на рис. 2.36. Вертлюг-дорн, на котором по периметру установлены шпули с волокном, враща­ясь синхронно с вращением оправки, перемещается при этом вдоль оси оправки, укладывая продольные ленты. Одновремен­но с раскладчика спирально-винтовой намоткой укладываются кольцевые слои ленточного армирующего материала, фикси­рующие ленты продольной укладки.

Этот метод, как правило, применяют при «сухом» ре­жиме формования изделий. Метод высокопроизводите­лен, поэтому его используют в серийном производстве то­варов народного потребления для изготовления лыжных палок, удилищ, труб и т.п.

Рис. 2.36.Схема продольно-попере­чной намотки:

/ — оправка; 2 — вертлюг катушек продольных лент; 3 — катушка коль­цевой ленты; 4 — наматываемая обо­лочка; 5 — катушка продольной ленты

Косослойная продольно-по­перечная намотка. Метод за­ключается в том, что слой продольно-поперечного ар­мирования формируется не на всей длине оправки, а в пре­делах технологической ленты,

укладываемой на оправку спирально-винтовым методом с малой подачей. Набор требуемой толщины стенки формуемого изделия осуществляется обычно за один ход раскладывающего устройства (рис. 2.37).

Формуемое изделие образуется путем спирально-винтовой намотки на оправку псевдоленты, образованной лентой коль­цевого армирования, состоящей из п прядей, и нитями осевого армирования, подаваемых с вертлюга.

2.8. Формообразование намоткой

Пряди ленты кольцевого ар­мирования пропитываются свя­зующим непосредственно в процессе намотки «мокрым» способом, пропитка сухих осе­вых нитей осуществляется на оправке за счет избытка связу­ющего в ленте кольцевых пря­дей.

Станки, осуществляющие такую намотку, оснащены спе­циальными устройствами — вер­тлюгами, вращающимися во­круг движущейся ленты и осу­ществляющими с большой ско­ростью поперечную обмотку этой ленты. Так как намотку такой ленты на оправку проводят с шагом значительно меньшим, чем ее ширина, то суммарный нахлест с каждым витком увеличивается, и лента укладывается с наклоном к образующей цилиндра («косослойно») до тех пор, пока произведение шага ее намотки и числа оборотов, сделан­ных оправкой, не станет равным ширине наматываемой ленты. При этом нити ленты, ориентированные в окружном направ­лении, являются несущей арматурой для окружных рабочих напряжений, а перпендикулярные ленты волокна ее наружной обмотки — несущей арматурой для осевых напряжений.

Такой метод намотки оболочек является особенно перспек­тивным при намотке труб бесконечной длины, так как в этом случае сразу, за один проход, наматывается вся расчетная тол­щина трубы. В этом случае намоточные станки доукомплекто­вывают туннельными печами, обеспечивающими быстрое от­верждение связующего, а оправки — устройствами для переме­щения изготавливаемой трубы вдоль ее оси.

Кроме того, его широко используют для изготовления на­порных труб малого и среднего диаметров, а также конических изделий с углом конусности не более 20°.

Планарная (полюсная, орбитальная, плоскостная) намотка. Планарная намотка, называемая также полюсной, орбиталь­ной, плоскостной осуществляется прядью нитей, лентой, жгу-

2. ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИЙ

юм на неподвижную в плоскости намотки и в пределах одного нитка оправку (рис. 2.38). Армирующий наполнитель уклады-Вается относительно продольной оси изделия под заданным углом, близким к 0°, в зависимости от диаметров полюсных отверстий. Устройство-раскладчик может быть неподвижным относительно наматываемого изделия или может вращаться нокруг неподвижной оправки (орбитальная намотка). После каждого оборота оправка перемещается на расстояние, соот­ветствующее одной ширине ленты, которая укладывается впри­тык одна за другой, перекрывая всю поверхность оправки. Готовый слой состоит из двух сложений, направленных в про­тивоположные стороны относительно угла намотки.

Рис. 2.38.Траектория при однослойной полюсной намотке

Планарную намотку можно применять в сочетании с коль­цевой намоткой (рис. 2.39).

Тетранамотка. Этот метод намотки получил свое развитие в связи с разработкой сухих отсеков летательных аппаратов, имеющих цилиндрическую форму и подвергающихся дейст­вию интенсивных сжимающих нагрузок, при которых суще­ственную роль играет изгибная жесткость элементов струк­туры оболочки и их прочность при сжатии.

Один из вариантов пространственно армированной оболоч­ки, позволяющий повысить изгибную жесткость структуры при сохранении высоких жесткостных и прочностных свойств в плоскости укладки нитей, показан на рис. 2.40. Сетчатая обо­лочка состоит из семейства ребер, образованных тетранамоткой и уложенных под некоторыми углами ±Р к образующей ци-

2.8. Формообразование намоткой

2. ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИЙ

Источник