неспай паяного соединения что такое

НЕСПАЙ

Смотреть что такое «НЕСПАЙ» в других словарях:

неспай — Дефект паяного соединения, проявляющийся в отсутствии сцепления паяемого материала с материалом паяного шва. [ГОСТ 17325 79] Тематики сварка, резка, пайка … Справочник технического переводчика

Неспай — 106. Неспай Дефект паяного соединения, проявляющийся в отсутствии сцепления паяемого материала с материалом паяного шва Источник: ГОСТ 17325 79: Пайка и лужение. Основные термины и определения оригинал документа … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

неслитина — Ндп. неспай Дефект в виде произвольной формы отверстия или сквозной щели в стенке отливки, образовавшихся вследствие неслияния потоков металла пониженной жидкотекучести при заливке. [ГОСТ 19200 80] Недопустимые, нерекомендуемые неспай Тематики… … Справочник технического переводчика

ГОСТ 17325-79: Пайка и лужение. Основные термины и определения — Терминология ГОСТ 17325 79: Пайка и лужение. Основные термины и определения оригинал документа: 57. Абразивно кавитационное лужение Ультразвуковое лужение припоем, содержащим частицы твердого материала Определения термина из разных документов:… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

НЕСЛИТИНА — дефект в виде произвольной формы отверстия или сквозной щели в стенке отливки, образовавшийся при заливке вследствие неслияния потоков металла пониженной жидкотекучести (рис. Н 6). ГОСТ 19200 80. Рис. Н 6. Схема образования неслитины * * *… … Металлургический словарь

Источник

Дефекты пайки

При изготовлении паяных изделий (конструкций) образующиеся дефекты пайки можно разделить на три группы :

Другие страницы по теме

Дефекты пайки

Для обеспечения качества паяной конструкции в первую очередь необходимо обеспечить качество изготовления заготовок и сборки под пайку. При сборке обращают внимание на установление необходимых зазоров и надежное закрепление соединяемых элементов изделия.

Изделие, подлежащее пайке, после нанесения и закрепления припоя устанавливают в приспособление, обеспечивающее полное затекание припоя в зазоры и наименьшее коробление конструкции.

Характерные дефекты сборки под пайку: неравномерность зазора между соединяемыми поверхностями; смещение элементов паяемого изделия. Эти дефекты пайки возникают вследствие неточной обработки заготовок; смещения заготовок в процессе их закрепления при сборке; отсутствия приспособлений, обеспечивающихнадежную фиксацию изделия и отдельных его элементов.

Типичные дефекты паяных швов (соединений):

Непропай возникает в результате несмачивания паяемого металла припоем. Чтобы избежать непропаянных мест, необходимо тщательно удалить оксидную пленку и обеспечить установленные технологией пайки зазоры. Наличие вредных примесей в припоях отрицательно влияет на качество заполнения зазора.

Жидкотекучесть припоев резко снижается при их загрязнении оксидами.

Трещины в паяных швах могут возникнуть под действием собственных напряжений в основном металле или вследствие вибраций (см. Защита от вибрации) паяемой конструкции в процессе пайки, когда закристаллизовавшийся припой недостаточно прочен. К образованию трещин склонны швы, спаянные припоя ми, имеющими широкий интервал кристаллизации.

В зависимости от расположения трещины делят на три группы:

В основном металле ГТ и ХТ появляются под действием собственных напряжений, имеющих место при сборке, нагреве под пайку, кристаллизации металла шва и охлаждении паяного соединения. В основном металле трещины могут образовываться под действием расплавленного припоя. Их появлению может способствовать проникновение припоя по границам зерен основного металла, что ослабляет связи между ними. При наличии собственных напряжений или внешней нагрузки это при водит К образованию трещин.

Возникновение мелких пор, в том числе и непропаев, может вызвать выделение в процессе пайки газов, содержашихся в припое и образующихся при испарении отдельных компонентов флюсов и припоев. Усадочные раковины, поры и неспаи могут появиться также при недостаточном количестве внесенного при пайке припоя или слишком большом зазоре между кромками свариваемых деталей. Наличие адсорбированного слоя влаги во флюсе и на прутках припоя тоже способствует появлению пор инепропаев.

Шлаковые включения в паяном шве образуются вследствие плохой подготовки поверхности соединяемых элементов перед пай кой, наличия загрязнений (ржавчины, масла и т.д.), а также при длительном нагреве во время пайки, когда флюс, реагируя с основным металлом, переходит в шлак, плохо вытесняемый при поем. Избыток кислорода в пламени при пайке газовой горелкой также влечет за собой образование шлаковых включений.

К дефектам готового паяного изделия относятся деформации и коробление, вызванные неравномерными нагревом и охлаждением в процессе пайки, а также неправильной сборкой изделия под пайку.

Анализируя дефекты пайки, сварки, склеивания и причины их возникновения, можно утверждать, что для предотвращения образования дефектов в первую очередь необходимы строгое соблюдение технологии сварки, пайки, склеивания и надежный контроль качества в процессе производства.

Источник

Полное меню

Основные ссылки

Вернуться в «Каталог СНиП»

ГОСТ 24715-81 Соединения паяные. Методы контроля качества.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

ГОСУДАРСТВЕН НЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Методы контроля качества

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на основные типы паяных соединений, выполненных по ГОСТ 19249-73 всеми способами пайки.

Стандарт устанавливает методы контроля качества паяных соед и нений с целью обнаружения поверхностных, внутренних и сквозных дефектов, указанных в табл. 1.

Выбор метода или комплекса методов контроля (табл. 2, 3, 4, 5) для обнаружения дефектов паяных соединений следует проводить в соответствии с требованиями, предъявляемыми к качеству п аяных соединений стандартами, техническими условиями и чертежами, утвержденными в установленном порядке, и с учетом размеров фактически выявляемых дефектов и производительности методов контроля.

Допускается использова н ие других методов контроля качества паяных соединений при условии обеспечения чувствительности, гарантирующей выявление дефектов, недопустимых по требован и ям технической документации на данное изделие, утвержденной в установленном порядке.

Дефекты паяных соеди н ений

Сквозные дефек т ы

Поверхностное окисление, поверхностная пора, подрез и выходящие на поверхность: непропай, неспай, общая и локальная эрозии

Непропай, неспай, трещина, внутренняя пора, усадочная раковина, шлаковое включение, флюсовое включение, металлическое включение, н еметаллическое включение, общая и локальная э розии, паяльные остаточные напряжения, дефекты структуры паяного соединения (отклонения структуры от заданной техническ и ми условиям и)

Методы контроля конкретных паяных соединений должны быть указаны в технической документации на изготовление, приемку и эксплуата ц ию изделий.

Методы н еразруш а ю щ е го контроля для обн а ружения поверхностных дефектов в па я ных соеди н ениях

Область приме н е н и я

Чувств и тель н ость (мин имальные размеры выявляемых дефектов)

Осо б енности метода

Соедине н ия, имеющ и е доступные для осмотра поверх н ост и

Л ю м и несцентно-цветно й

Достоверность метода зависит от шероховатости контролируемой поверхности паяного соединения.

Соедине н ия, имеющ и е поверхности, доступные для нанесен и я пе н етра н тов и осмотра

Параметр и ческ и й

Одновременно с поверхностными дефектами выявляют дефекты, расположенные на глубине до 2 мм от поверхности

Соединения, имеющ и е поверхности, доступ н ые для преобразователей дефектос к опо в

Методы неразрушающего контроля для обнаружения внутренних дефектов в паяных соединениях

Харак терист ик а метода

О б ла с ть применен и я

Чувствительность ( м инимальные размеры в ы я в ляемых дефектов)

Осо б е нн ости метода

Рад и ограф и ческий

Чувствительность зависит от толщины и марок с оединяемых материалов и припоев.

Необходима биологическая защита от ионизирующего излучения в соответствии с нормами радиацио н ной безопасности и санитарными правилами

Р ади ос к оп и ческ ий

Отраж е нного излучен и я (эхо-метод)

Прошедшего изл у че ни я

Свободных колебан ий

Ак у с т ико-э ми сс и о нный

Выявляют дефекты типа н епропаев. Определяют усло в ные размеры дефекта, эквивалентную площадь, конфигурацию и число дефектов.

Те п ло м етричес к и й

Т е рмометрическ и й

Соединения, у которых толщи н а слоя, обращенного к пр и емнику излучения, не превышает 3 мм. Возможен контроль паяных соединений электрон н ых схем и электрических цепей

Определяется чувствительностью измерительной аппаратуры

Оценку качества производят по величине электрического сопротивления или электропроводности контролируемого участка. Вид и характер дефекта не определяются

трещин, плоскость раскрытия которых не совпадает с направлением излучения;

непропаев в случае, есл и разница между коэффициентами ослабления излучения пр и поем и паяемым материалом и толщина паяного шва не обеспеч ив ают достаточного радиационного контраста.

Радиографический и рад и ос к опически й контроль следует применять при наличии двустороннего доступа к контролируемому паяному соединен и ю, обеспечивающего возможность установки источника и детектора излучения в соответствии со схемами контроля.

Метод ы н еразр у ш ающ его контроля для об н аружения сквозных дефектов в паяных соединениях

Осо б енность метода

Порог чу в с т в и тель н ост и тече и с к ат е ля, м 3 ·Па/с

Формула для оце н к и порога чувствительности при индикации потока газа

Порог чувствительност и и спытаний зависит от технических характеристик применяемых средств контроля, конструктивных особенностей к онтролируемых изделий и технологии контроля.

Определение герметичности изделий и ( и ли) их элементов, а также выявление отдельных течей

Способы компрессионный и ва к уумн ы й

М асс-спе к тро м е т рическ ий

Источник

Неспай паяного соединения что такое

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Читайте также: нулевой стол что это

Методы контроля качества

Brazed and Soldered Joints.
Methods for Inspection of Quality

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 апреля 1981 г. N 2182 срок действия установлен с 01.01.1983 г. до 01.01.1988 г.

Стандарт устанавливает методы контроля качества паяных соединений с целью обнаружения поверхностных, внутренних и сквозных дефектов, указанных в табл.1.

Дефекты паяных соединений

Непропай, неспай, трещина, внутренняя пора, усадочная раковина, шлаковое включение, флюсовое включение, металлическое включение, неметаллическое включение, общая и локальная эрозии, паяльные остаточные напряжения, дефекты структуры паяного соединения (отклонения структуры от заданной техническими условиями)

Непропай, неспай, общая и локальная эрозии, сочетание наружных и внутренних дефектов, приводящее к течи

Примечание. Неспаи, паяльные остаточные напряжения, общая и локальная эрозии, дефекты структуры паяного соединения выявляют методами разрушающего контроля (табл.5).

Выбор метода или комплекса методов контроля (табл.2, 3, 4, 5) для обнаружения дефектов паяных соединений следует проводить в соответствии с требованиями, предъявляемыми к качеству паяных соединений стандартами, техническими условиями и чертежами, утвержденными в установленном порядке, и с учетом размеров фактически выявляемых дефектов и производительности методов контроля.

Методы неразрушающего контроля для обнаружения поверхностных дефектов в паяных соединениях

Чувствительность (минимальные размеры выявляемых дефектов)

Подготовка и проведение контроля по ГОСТ 23479-79

Соединения, имеющие доступные для осмотра поверхности

Достоверность метода зависит от шероховатости контролируемой поверхности паяного соединения.

Соединения, имеющие поверхности, доступные для нанесения пенетрантов и осмотра

Дефекты с раскрытием 0,0005-0,001 мм и глубиной 0,2 мм

Одновременно с поверхностными дефектами выявляют дефекты, расположенные на глубине до 2 мм от поверхности

Соединения, имеющие поверхности, доступные для преобразователей дефектоскопов

Примечание. Размеры фактически выявляемых дефектов зависят от технических характеристик применяемых средств контроля, конструктивных особенностей изделий и технологии изготовления.

Методы неразрушающего контроля для обнаружения внутренних дефектов в паяных соединениях

Чувствительность (минимальные размеры выявляемых дефектов)

2-5% от суммарной просвечиваемой толщины материала

Чувствительность зависит от толщины и марок соединяемых материалов и припоев.

Необходима биологическая защита от ионизирующего излучения в соответствии с нормами радиационной безопасности и санитарными правилами

3-8% от суммарной просвечиваемой толщины материала

Отраженного излучения (эхо-метод)

Дефекты площадью 1-15 мм при толщине материала 2,5-150 мм

Выявляют дефекты типа непропаев. Определяют условные размеры дефекта, эквивалентную площадь, конфигурацию и число дефектов.

Метод не гарантирует выявление одиночных пор, шлаковых и инородных включений диаметром 1-2 мм. Вид дефекта не определяется.

Не выявляются дефекты, расположенные по глубине в мертвой зоне дефектоскопа, а также дефекты, расположенные от отражающей поверхности на расстоянии меньшем, чем разрешающая способность дефектоскопа

Не ограничена, за исключением соединений, не имеющих доступа для ввода и приема ультразвуковых колебаний, и соединений, обладающих повышенным затуханием ультразвуковых колебаний или имеющих толщину меньше, чем мертвая зона дефектоскопа

Выявляют дефекты типа непропаев. Необходимо создание теплового потока в направлении, перпендикулярном поверхности соединения.

Соединения, у которых толщина слоя, обращенного к приемнику излучения, не превышает 3 мм. Возможен контроль паяных соединений электронных схем и электрических цепей

Определяется чувствительностью измерительной аппаратуры

Соединения, имеющие доступ для измерительных наконечников

1. При радиографическом и радиоскопическом контроле не обеспечивается выявление дефектов:

любых дефектов, если их протяженность в направлении излучения меньше удвоенной чувствительности контроля, определенной по эталонам чувствительности, или если изображения дефектов совпадают с другими изображениями, затрудняющими расшифровку (изображениями посторонних деталей, острых углов изделия, резких перепадов толщин паяемых элементов и т.п.);

трещин с раскрытием менее 0,1 мм;

трещин, плоскость раскрытия которых не совпадает с направлением излучения;

непропаев в случае, если разница между коэффициентами ослабления излучения припоем и паяемым материалом и толщина паяного шва не обеспечивают достаточного радиационного контраста.

Радиографический и радиоскопический контроль следует применять при наличии двустороннего доступа к контролируемому паяному соединению, обеспечивающего возможность установки источника и детектора излучения в соответствии со схемами контроля.

2. Размеры фактически выявляемых дефектов зависят от технических характеристик применяемых средств контроля, конструктивных особенностей изделия и технологии изготовления.

Методы неразрушающего контроля для обнаружения сквозных дефектов в паяных соединениях

Источник

ГОСТ 24715-81 Соединения паяные. Методы контроля качества

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

ГОСУДАРСТВЕН НЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Методы контроля качества

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Допускается использова н ие других методов контроля качества паяных соединений при условии обеспечения чувствительности, гарантирующей выявление дефектов, недопустимых по требовани ям технической документации на данное изделие, утвержденной в установленном порядке.

Дефекты паяных соеди н ений

Сквозные дефек т ы

Методы н еразруша ющ его контроля для обна ружения поверхностных дефектов в пая ных соедин ениях

Область приме н ен ия

Чувств и тельн ость (мин имальные размеры выявляемых дефектов)

Осо б енности метода

Подготовка и проведе ни е контроля по ГОСТ 23479-79

Соедине н ия, имеющи е доступные для осмотра поверхн ости

Л ю ми несцентно-цветной

Достоверность метода зависит от шероховатости контролируемой поверхности паяного соединения.

Соедине н ия, имеющи е поверхности, доступные для нанесени я пен етран тов и осмотра

Параметр и чески й

Одновременно с поверхностными дефектами выявляют дефекты, расположенные на глубине до 2 мм от поверхности

Соединения, имеющ и е поверхности, доступн ые для преобразователей дефектоск опов

Методы неразрушающего контроля для обнаружения внутренних дефектов в паяных соединениях

Харак теристик а метода

О б лас ть применени я

Чувствительность ( м инимальные размеры вы яв ляемых дефектов)

Осо б енн ости метода

Рад и ографи ческий

Чувствительность зависит от толщины и марок с оединяемых материалов и припоев.

Р ади оск опи ческий

Отраж е нного излучени я (эхо-метод)

Прошедшего изл у чени я

Свободных колебан ий

Ак у ст ико-эми сси онный

Выявляют дефекты типа н епропаев. Определяют услов ные размеры дефекта, эквивалентную площадь, конфигурацию и число дефектов.

Н е вы являются де фекты, расположенные по глубине в мертвой зоне дефектоскопа, а та кже деф е кты, расположенные от отражающей поверхности на расстоянии меньшем, чем разрешающая способн ость дефектоскопа

Те п лом етрическ ий

Т е рмометрически й

Соединения, у которых толщи н а слоя, обращенного к при емнику излучения, не превышает 3 мм. Возможен контроль паяных соединений электронн ых схем и электрических цепей

Определяется чувствительностью измерительной аппаратуры

любых дефектов, есл и и х протяженность в направлении и злучения меньше удвоенной чувствительности контроля, определенной по эталонам чувствительности, и ли если изображения дефектов совпадают с другими изображениями, затрудняющими расшифровку (изображениями посторонних деталей, острых углов изделия, резких перепадов толщин паяемых элементов и т.п.);

трещин, плоскость раскрытия которых не совпадает с направлением излучения;

непропаев в случае, есл и разница между коэффициентами ослабления излучения при поем и паяемым материалом и толщина паяного шва не обеспечив ают достаточного радиационного контраста.

Радиографический и рад и оск опический контроль следует применять при наличии двустороннего доступа к контролируемому паяному соединени ю, обеспечивающего возможность установки источника и детектора излучения в соответствии со схемами контроля.

Метод ы н еразру шающ его контроля для обн аружения сквозных дефектов в паяных соединениях

Осо б енность метода

Порог чу в ст ви тельн ости течеи ск ате ля, м 3 ·Па/с

Формула для оце н ки порога чувствительности при индикации потока газа

Определение герметичности изделий и ( и ли) их элементов, а также выявление отдельных течей

Способы компрессионный и ва к уумны й

М асс-спек тром ет рический

Источник