Швейные нитки
Швейная нитка важнейший компонент создания качественной строчки и долговечной работы швейной машины. В процессе работы нитка постоянно растягивается и трется о поверхность иглы, в готовой работе швейная нитка также подвержена истиранию, а также многократной стирке, глажке. Все это оказывает разрушающее воздействие на целостность швов, поэтому так важно с самого начала верно подобрать необходимую нитку тому или иному изделию.
Швейные нитки стоит выбирать согласно используемому материалу, типу и номеру иглы, а также быть внимательным при заправке верхней и нижней нитки в швейную машину.
Классификации швейных ниток (на примере ниток «ПНК им. Кирова»)
1. Армированные нитки (износостойкие и эластичные);
2. Хлопчатобумажные нитки (используются для большинства видов тканей);
3. Полиэстеровые нитки (для отделочных строчек);
4. Капроновые (полиамидные) нитки (для пошива сумок, обуви и т.п.);
5. Шелковые и вискозные нитки (для вышивки);
6. Металлизированные нитки (для вышивальных работ и рукоделия).
Нитки для швейных машинсодержат буквенно-цифровые обозначения. Цифры указывают на толщину нитки – чем меньше цифра, тем толще швейная нить. Буквы показывают на тип швейной нитки.
ЛХ – армированные с хлопковой оплеткой и лавсановым сердечником;
ЛЛ – армированные нитки с полиэфирной оплеткой.
Линейная плотность,текс/ Кол-во сложений
Какие нитки для швейной машинки выбрать
Чтобы получить красивую ровную строчку на вещи, необходимо учесть множество факторов. Один из них – грамотный выбор нитей. Если они не соотносятся с типом материала, размерами иглы, стежки окажутся неровными, некрасивыми, либо будут отсутствовать полностью.
Иногда нить просто рвется, что наводит на мысли о неисправности техники, но чаще причина – неверный ее выбор. На какие факторы обратить внимание при подборе? Какими типами они представлены?
Типы нитей и нюансы эксплуатации
Каждая швейная машинка комплектуется инструкцией, где обозначено, как использовать на ней нитки определенного типа в зависимости от материала. Швейная продукция представлена следующими типами:
Хлопчатобумажные
Универсальное решение, отлично сочетающееся с ручной работой, что актуально как при пошиве новой вещи, так и при восстановлении старой.
Они пользуются спросом и у мастеров швейного дела, и у новичков. Хлопчатобумажные изделия недороги, подходят для любых материалов.
Универсальное решение – 50-й размер, но при чрезмерной тонкости ткани вероятны разрывы, дырки в области стежков.
При высокой плотности обрабатываемого материала, наоборот, прочность может оказаться слишком низкой, что чревато разрывами.
Полиэстровые
Синтетика обеспечивает получение красивой, ровной строчки. Благодаря гладкости волокон, в районе стежков отсутствуют шероховатости, характерные для других материалов. Нитки эластичны, выдерживают некоторое натяжение без формирования даже минимальных разрушений.
Модифицированное решение – полиэстровая нить в хлопчатобумажной оболочке, сочетающее преимущества обоих вариантов.
Армированные
Особая структура волокон обеспечивает максимум эластичности, устойчивости к механическим нагрузкам. Отечественная маркировка определяется типом материала.
ЛХ – нить на основе хлопка, ЛЛ – льна, ЛШ – шерсти. Также обозначается толщина, чем больше числовое значение, тем тоньше изделие.
Капроновые
Они выдерживают контакт с водой, в том числе долговременный, характеризуются достаточно высокой жесткостью, а потому находят применение в производстве обуви, сумок и других аксессуаров, подвергающихся высокой нагрузке. В одежде капроновые нити могут применяться для потайных строчек. Нитка формируется из одного волокна, или из нескольких, структура влияет на прочность.
Шелковые
Вопреки распространенному мнению, допустимо использовать нити из шелка не только с тканями из аналогичного сырья или шерсти, но и с другими. Они довольно дороги, но характеризуются стойкостью оттенка, не линяют при регулярной глажке или высокотемпературной стирке.
Главный момент – корректно подобрать размер, сориентироваться на структуру сшиваемого материала.
Особые виды нитей используются для декора одежды, формирования необычных вышивок, узоров. Для этих целей подходят в том числе и специальные нити с металлизированными волокнами, пропитками из составов, способных накапливать и излучать свет.
Особенности маркировки
Чтобы понять маркировку, нужно учесть, что нитки бывают натуральными, смешанными, синтетическими.
Например, классификация натуральных ниток следующая:
Синтетические и комбинированные нити представлены следующими категориями:
Иностранные бренды активно используют метрическую нумерацию, при которой первое число обозначает количество метров нити в ее грамме. Цифра через дробь указывает на сложения. Также иностранные марки фиксируют направление скрутки: s – левое, z – правое.
Количество сложений влияет на качество, чем их больше, тем лучше.
Принципы подбора нитей по оттенку, блеску, качеству ткани
Перечисленные показатели имеют наибольшее значение во время выбора. Помимо этого, волокна должны быть равномерными, оценить показатель можно, рассмотрев нитки на ткани контрастного тона. Основной параметр качества – ровная структура, на которой отсутствуют уплотнения и узелки. Определить прочность можно натяжением, при среднем его значении разрывы недопустимы.
Выбрать толщину нити можно по виду производимого изделия и особенностям тканей:
Что такое армированные нитки? состав, свойства, маркировка. особенности нитей. где их можно использовать?
Виды и характеристики армированных ниток
Производится нитка путём соединения стержня из полиэфирной комплексной нити и оплётки из хлопкового (ЛХ), полиэфирного (ЛЛ) или сиблонового (вискозного) (ЛС) волокна. Стержень из малоусадочной комплексной полиэфирной (лавсановой) нити обеспечивает нити высокую прочность, а оплетка – эластичность и износоустойчивость.
Нитки российского производства в основном имеют стандартную маркировку:
Цифры указывают на толщину нитки, т.е. чем больше цифра, тем толще нить.
В зависимости от плотности и уровня разрывной нагрузки нитки делятся на несколько категорий.
Ткани для спецодежды:
г. Иваново, ул. Жиделева д. 21, ТК «Текстиль Град» склад 87, тел./факс +7 (4932) 345-385
Швейная фурнитура:
г. Иваново, ул. Поляковой, д. 6, тел. г. Иваново, ул. Жиделева д. 21, ТК «Текстиль Град», склад 41, тел. +7 (4932) 345-373
Торговая точка в г. Шуя:
г.Шуя. ул Фабричная, д. 2, тел.
Нитки являются основным материалом для соединения деталей одежды и обуви, служат в качестве отделочного материала, используются для изготовления одежды.
История развития ниток тесно связана с историей текстиля, первые находки которого относятся к VII тысячелетию до н.э. Предшественниками ниток были тонкие жилы животных, затем стали использовать прочные тонкие стебли растений и, наконец, волокна, выделенные из листьев (агава, банан), стеблей (лен) и других частей растений. Нитки для шитья и вязания в том виде, в каком они существуют в настоящее время, появились лишь в средние века с изобретением ленточной машины и ткацкого станка.
Разновидности
Существует три вида ниток такого рода. Их различают по типу волокон, используемых для оплетки полиэфирной комплексной серцевины. Чтобы понять, какой из них перед вами — стоит обратить внимание на две буквы, указанные на катушке. Первая их них всегда «Л». Она едина для всех и означает сердечник нити — комплексные малоусадочные полиэфирные волокна. Вторая — название оплетки.
Помимо состава, изучаемый вид отличается и метражом. Для бытовых нужд чаще продаются бобины в 100-200 м. Подобного количества вполне достаточно для тех, кто занимается шитьем редко или в небольших объемах.
Для профессионалов, работающих практически каждый день, производится армированная нить 1000 м, 2500 м, 3000 м.
Бытует мнение, что цифра, стоящая перед маркировкой — метраж бобины. Это заблуждение. На самом деле данные цифры означают приблизительную номинальную линейную плотность ниток и измеряются в тексах. Наиболее распространенная армированная нить 45 — ЛЛ. Это означает, что ее линейная номинальная плотность приблизительно и равна 45 текс. Точнее 43,5 текс.
Наиболее распространенные размеры — 35, 36, 44, 45, 65, 70 и 80.
Стоит помнить, что подобная маркировка характерна для бобин, выпускаемых только на Прядильно-ниточном комбинате им. С.М. Кирова. В то же время она отсутствует у большинства зарубежных производителей. Поэтому перед покупкой стоит проконсультироваться у продавца.
Классификация, состав и процессы производства ниток
Классификация ниток.
В Общероссийском классификаторе продукции ОКП-005—93 текстильно-галантерейные изделия включены в 81-й класс, в котором нитки занимают 4-й подкласс. В названном классификаторе нитки (бытового и промышленного назначения) сгруппированы прежде всего по сырьевому составу: хлопчатобумажные (код от 81 4100 до 81 4192), льняные (код от 81 4300 до 81 4328), шерстяные (код от 81 4500 до 81 4540), шелковые (код от 81 4700 до 81 4798).
Свойства ниток определяются прежде всего сырьевым составом.
Швейные нитки традиционно вырабатывались из хлопка. Хлопчатобумажные нитки устойчивы к растворителям, применяемым при химических чистках, щелочам, термостойки, благодаря многокруточной структуре обладают достаточной прочностью, однако имеют повышенную усадку. Это заставило ученых искать возможности замены хлопка. В настоящее время значительный объем швейных ниток выпускается из лавсана и капрона как в чистом виде, так и в смесках. Такие нитки обладают повышенной прочностью, малой усадкой, однако имеют пониженную термостойкость, они более скользкие и более растяжимые, что вызывает сложности в процессе шитья.
Для изготовления вязальных ниток используют шерстяную и полушерстяную пряжу, объемную пряжу из ПАН-волокон, нити мэрон (малоэластичный капрон) и мэлан (малоэластичный лавсан), хлопчатобумажные нитки различной структуры, а в последнее время и льняную пряжу. Состав вязальных ниток определяет область их применения: для зимней и летней одежды, изготовления отделок, вязания предметов украшения интерьера и т.д.
Вышивальные нитки в массовом производстве вырабатывают в основном хлопчатобумажными, однако выпускают и шелковые, а в последнее время — металлизированные нитки. Известны и металлические нитки — золотые и серебряные, однако их выпускают лишь для специальных целей. Главное в нитках для вышивания — высокие декоративные свойства, поэтому шелковые нитки более блестящие, а хлопчатобумажные — более застилистые.
Штопальные нитки бывают, как правило, хлопчатобумажными и шерстяными и используются в зависимости от состава изделий, подвергающихся ремонту.
Может состоять из четырех операций: трощения, кручения, отделки и перемотки, но обязательными являются первые три.
Наиболее многостадийным является процесс изготовления хлопчатобумажных ниток.
Первой операцией изготовления ниток является трощение, т. е. сложение двух или трех нитей исходной пряжи.
Вторая операция — кручение, что придает ниткам прочность, позволяет выпускать нитки различной тонины. Кручение может производиться в два, три, шесть, девять и двенадцать сложений для хлопчатобумажных ниток, а для вискозных ниток — и в восемнадцать сложений. После кручения нитки поступают на отделку, цель которой — придание ниткам товарного вида. Характер отделочных операций зависит от химического состава ниток.
Швейные хлопчатобумажные нитки в три сложения получают скручиванием трех концов однониточной пряжи (как правило, правой крутки) в направлении, противоположном крутке пряжи до равновесного состояния.
Для изготовления ниток в шесть сложений и более сначала тростят (складывают) пряжу в два, три или четыре конца и наматывают без кручения на катушки. Для дальнейшего кручения сложенных вместе нитей применяют специальные крутильные машины, где им сообщают сначала правую (предварительную), а потом для трех прядей левую (окончательную) крутку, причем окончательную крутку подбирают так, чтобы по числу кручений она уравновешивала предварительную. При нарушении этого соотношения возможно возникновение такого дефекта, как сукрутины. При кручении нитки увлажняют для придания им повышенной плотности, гладкости и уравновешенности. Швейные нитки изготавливаются в основном левой крутки. Для изготовления ниток правой крутки используют пряжу левой крутки.
Хлопчатобумажные нитки, поступающие на отделку, перематывают с катушек в мотки и отваривают в слабом растворе щелочи для удаления примесей. После отварки при изготовлении ниток белых или окрашенных в светлые тона производят их отбелку в растворах перекиси или гипохлорита натрия; при изготовлении черных и цветных ниток производят крашение, для чего применяют красители различных классов.
После отбелки и крашения хлопчатобумажные нитки подвергают окончательной отделке: аппретированию и полировке. В результате заключительной отделки нитки приобретают характерный внешний вид, возрастают их мягкость, упругие свойства, гладкость, прочность при растяжении и трении. Состав аппрета зависит от вида ниток — блестящие или матовые. При изготовлении блестящих ниток в состав аппрета добавляют большое количество крахмала или других клеящих веществ, а для получения глянцевой поверхности (большего блеска) добавляют еще воск и стеарин. В состав аппрета могут входить формалин и другие антисептики для предохранения нитей от гниения. При производстве матовых ниток в составе аппрета увеличивают количество жировых и кремний органических смягчающих веществ и уменьшают содержание крахмала. Нитки с глянцевой отделкой обрабатывают на полировочных щеточных барабанах. Под действием волосяных щеток и при трении о деревянные планки нитки приобретают глянец, после чего поступают на намотку.
Текстурированные швейные нитки изготавливают из полиэфирных или полиамидных текстурированных нитей эластик, получаемых методом ложной крутки, или из пневмотекстурированных нитей типа аэрон, имеющих объемную петлистую структуру в результате скручивания стренг в два или три сложения.
Ассортимент ниток
. Наибольшим разнообразием отличается ассортимент швейных ниток.
Несмотря на широкое использование в мировом производстве синтетических и смесовых ниток, в Российской Федерации до настоящего времени достаточно широк ассортимент хлопчатобумажных ниток, для изготовления которых используют высококачественную гребенную пряжу. Широта ассортимента хлопчатобумажных ниток определяется разнообразием отделки и цвета, структуры, тонины.
Тонина швейных ниток в нашей стране традиционно выражается номером, который определяется количеством метров ниток в 1 г.
Для бытовых целей хлопчатобумажные нитки выпускают тониной от 10-го до 120-го номера. Кроме того, для специальных целей выпускают хлопчатобумажные нитки с условным обозначением 0 — в 9 сложений и 00 — в 12 сложений. В зарубежной практике для характеристики тонины используют такие единицы измерения, как текс — массу (г) 1000 м нити и денье — массу (г) 9000 м нити.
По прочности хлопчатобумажные нитки выпускают двух марок: «Экстра», характеризующаяся средней прочностью, и «Прима» — повышенной прочностью. Белые нитки обычно прочнее черных аналогичной марки, а глянцевые — матовых. Выпускают хлопчатобумажные нитки на пластмассовых катушках и бобинах, причем в последнее время от выпуска на деревянных катушках практически отказались. По стандарту длина нитки на катушке и бобине составляет 200 м, но могут выпускаться бобины, имеющие намотку 500 и 1000 м.
Ассортимент льняных швейных ниток в последнее время крайне узок. Эти нитки чаще используются для специальных работ: пошива обуви, в шорном производстве, при изготовлении кружев. Обычно они выпускаются в мотках длиной 68,5 м или на бобинах различной массы.
Очень ограничен в настоящее время ассортимент ниток из натурального шелка, вытесненных химическими аналогами. Лишь для специальных работ используют швейные нитки натурального шелка в 12 и 16 сложений, 33-го и 65-го номеров. Они выпускаются черными, белыми и цветными на бобинах длиной намотки от 20 до 120 м.
Наиболее перспективными являются нитки из химических волокон.
Комплексные вискозные нитки по своему строению и применению аналогичны натуральному шелку и используются для обметки петель. Их ассортимент неширок, так как они обладают невысокой прочностью, особенно к истиранию.
Синтетические нитки постепенно занимают ведущее положение в ассортименте. По структуре их изготавливают комплексными кручеными, армированными, текстурированными, прозрачными и др.
Синтетические швейные нитки имеют высокие прочностные свойства, они упруги, не гниют, хорошо сопротивляются многократным нагрузкам, малоусадочны, однако обладают невысокой термостойкостью, что затрудняет их применение в высокоскоростных швейных машинах. Для устранения этого недостатка в армированных нитках наружную оплетку выполняют обычно из хлопчатобумажной пряжи.
Комплексные крученые синтетические нитки изготавливают полиамидными и полиэфирными.
— наиболее прочные, поэтому их используют для шитья изделий из кожи и синтетических материалов. Полиамидные нитки выпускают под номерами 50К и 64К. Однако полиамидные, особенно капроновые, нитки наименее термостойки, что следует учитывать при тепловой обработке: температура глажения не должна превышать 160— 165 °С независимо от состава материала соединяемых деталей.
Полиэфирные комплексные нитки более термостойки, но уступают по прочности полиамидным. Изготавливают их тониной от 11 до 29 текс в два, три и четыре сложения с условным обозначением тонины номерами 22Л, 33Л, 50Л и 90Л черными, белыми и цветными.
Повышенной термостойкостью обладают армированные нитки. Эти нитки обладают блеском, особенно марки ЛП, хорошей светоустойчивостью, малой усадкой и успешно заменяют хлопчатобумажные при всех операциях. Они выпускаются тониной (номером) от 20ЛХ до 65ЛХ.
Текстурированные швейные нитки изготавливают из полиамидных и полиэфирных текстурированных нитей, они упруги, эластичны и особенно рекомендуются для шитья эластичных материалов. Основной ассортимент текстурированных отечественных ниток — капроновые текстурированные нитки марки КТ под номерами от 70-го до 120-го.
Интересен и перспективен ассортимент прозрачных ниток — бесцветных и дымчатых. Исходным материалом для них являются полиамидные мононити, обладающие способностью приобретать цвет сшиваемого материала. Их выпускают под номерами 7КМП, 13КМП и 20КМП.
Общая характеристика ассортимента швейных ниток приведена в табл.
Нитки из лавсановых волокон марки ЛВ по структуре и внешнему виду близки к хлопчатобумажным, но отличаются высокой прочностью и блеском.
Сфера применения
Нитки такого типа идеально подходят для закрепляющих или закрывающих швов на изделиях из материала любой толщины. Их высокая прочность на разрыв и износостойкость позволяет получать гладкие швы.
Также они используются и в производстве высокопрочных тканей. Как правило, предназначенных для пошива производственных защитных костюмов, а также одежды для военных и работников МЧС.
Существуют далеко не один вид ткани с армированной нитью. Различаются они не только по ее разновидности, но и по способу прядения.
Наилучшего качества считаются материалы, у которых и по утку, и по основе расположены каркасные нити. Они выполняют роль сетки-базы, между волокнами которой более густо прядутся хлопковые составляющие. Такая конструкция позволяет материалу не препятствовать терморегуляции организма, но при этом быть более износостойким и прочным на разрыв.
Армированные нитки (ЛЛ, ЛХ)
– это нитки с оплеткой из полиэфирного или хлопкового волокна и непрерывной полиэфирной комплексной нити. Такое сочетание дает максимальную прочность на разрыв, что обеспечивает применение данных нитей на скоростных швейных автоматах. Такие нитки характеризуются также высокой сопротивляемостью вытяжке и трению, что дает возможность создавать очень крепкий и долговечный шов. Армированные нитки используются для пошива изделий высокого качества, где существенным являются деликатный стежок, высокая прочность и отсутствие сборки шва.
Армированные нитки с полиэфирной оплеткой (ЛЛ)
Маркировка ЛЛ (лавсан, лавсан) означает, что нитка состоит из лавсанового сердечника и лавсановой оплетки.
Состав ниток ЛЛ: 100% лавсан (полиэфир, полиэстер)
Армированные нитки (ЛЛ) изготавливаются из польской, немецкой комплексной полиэфирной нити и корейского штапельного полиэфирного волокна и лавсана.
Имеют правое направление окончательной крутки.
Высокая прочность ниток обеспечивается сердечником из полиэфирной комплексной нити. Оплетка из полиэфирного штапельного волокна придает хорошие пошивочные свойства, в процессе шитья снижает риск появления эффекта стягивания шва.
В процесс перемотки на автомате «Хакоба» заключительная отделка методом погружения в жидкий состав с кремнийорганическим соединением (КОС), улучшает пошивочные свойства ниток, повышается, эластичность и прочность к истиранию ниток, что улучшает качество шва, повышается термостойкость, снижает электризацию ниток.
Контроль качества полуфабрикатов проводится на приборе «Uster-Tester-3», что является предупреждающим действием контроля в период начала технологического процесса производства ниток. «Uster-Tester-3» позволяет проводить также своевременную диагностику оборудования. Контроль качественных показателей готовых ниток производится на приборе «Statimat-2».
Что такое армирование?
Сначала надо дать разъяснение по поводу того, что собой представляет процесс армирования. Это обозначение различных способов для усиления материала. Для этого основу комбинируют с другими изделиями, обладающими повышенной прочностью. Свойства переходят из одного предмета в другой, благодаря чему характеристики последнего улучшаются.
Армированные изделия
Интересно. Сфера применения армирования связана с различными отраслями.
Вот лишь некоторые примеры:
С этим процессом связано и понятие «арматура», с которым наверняка сталкивались многие. Такое название получили металлические пруты, которыми укрепляют железобетонные изделия.
Разное оформление
Армированные нитки
Многие путают армированные нитки с изделиями, содержащими люрекс. Но это ошибочное мнение, основы отличаются друг от друга. Люрекс бывает с фольгированными или металлизированными покрытиями. Но особой прочностью он похвастаться не может. Эти добавки нужны для придания более привлекательного внешнего вида, в том числе — при наличии стержня.
Из названия «армированных нитей» вытекает, что волокна обладают повышенной прочностью, если сравнить с другими изделиями. Но в составе отсутствуют какие-либо металлические элементы, как и производные от них, из-за чего конструкции не перестают быть арматурными.
Обратите внимание. Ещё эта разновидность ниток получила название «каркасных». Кручёное плетение — основная отличительная черта. Для сердцевины применяют одну разновидность волокон, а оплётка — из других. Благодаря этому прочность с долговечностью и сохраняются.
Пример упаковки и маркировки
Армированные ткани
Обычно имеются в виду технические, либо тентовые разновидности материала. Армирующая сетка расположена между двумя слоями основного материалами. В основе — крепкие синтетические или капроновые нитки, которые переплетаются друг с другом. Иногда для таких изделий применяют специальную пропитку — полиуретановую, либо ПВХ. Что способствует усилению водозащитных, водоотталкивающих свойств изделий, которыми обладает армированная ткань.
Вам это будет интересно Таблицы сокращений составов тканей и их описание
Армированные ткани отличаются следующими свойствами:
Реализация
Армированная нить для шитья − общая характеристика
Нитки швейные армированные обязаны своим происхождением изобретению полиэтилентерефталата.
Нитки армированные обеспечивают высокое качество шитья (фото: xcteq.co.uk)
Как указано в Википедии, этот волокнообразующий термопластик из класса полиэфиров был впервые получен в 40-х годах 20 века, а в России получил название «лавсан». В мире это самое распространенное химическое волокно. Его ценят за теплоустойчивость: вещество не кристаллизуется при сильном нагреве и обеспечивает высокую прочность изделиям, в состав которых он входит. При изготовлении ниток вещество используют в качестве высокопрочного сердечника, который плотно оплетается волокнами из других материалов (хлопок, вискоза).
Сердечник ниток оплетается хлопковыми, вискозными или полиэфирными волокнами (фото: zakaz-igla.ru)
Описание процесса армирования нитей
Швейные нити – это равномерно скрученные, большой длины волокна пряжи или тонкая нить, служащие для проведения швейных операций. Зачастую к различным изготовляемым вещам предъявляют повышенные требования к прочности. А это обязывает производителя прокладывать надёжные швы. Для того чтобы достичь таких показателей швейное производство должно использовать нитки, отличающиеся повышенной прочностью, так называемые армированные.
Изготавливают такую армированную нить из:
Технология производства заключается в том, что комплексная основа, которая выполняется всегда из полиэфирного волокна оплетается лавсановой или хлопковой тонкой ниточкой.
К тому же на финальном этапе изготовления всё изделие, при его перемотке, равномерно погружается в специальный раствор, который представляет собой кремнийорганическое соединение. Делается это для повышения износостойкости и качества прокладываемого шва.
