нитроискожа что это такое

Нитроискожа что это такое

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 1975-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР

С.Н.Козлов, канд. хим. наук; В.В.Чучаев, канд. техн. наук (руководитель темы); Л.А.Мишина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 22.05.74 N 1254

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

6. Снято ограничение срока действия по Протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1995 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в августе 1978 г., апреле 1980 г., сентябре 1982 г., июле 1988 г. (ИУС 10-78, 6-80, 12-82, 11-88)

Настоящий стандарт распространяется на нитроискожу-Т, предназначенную для изготовления галантерейных изделий и налобников головных уборов.

Нитроискожа-Т представляет собой ткань, на одну сторону которой нанесена нитроцеллюлозная пленка с наполнителями и пластификаторами.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Нитроискожу-Т в зависимости от назначения подразделяют на марки:

Для изготовления нитроискожи-Т должны применяться бязи, молескины, саржа, разреженные технические ткани и нетканые материалы по нормативно-технической документации.

Артикулы применяемых основ даны в рекомендуемом приложении.

Допускается в качестве основы для нитроискожи-Т применять другие основы, не снижающие физико-механические показатели, предусмотренные настоящим стандартом.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

1.2. Нитроискожу изготовляют различных цветов, с печатным рисунком или без него, с тиснением или без тиснения, либо тисненой двухцветной.

1.3. Внешнее оформление нитроискожи (цвет покрытия, рисунок тиснения или печати) должно соответствовать эталонам, утвержденным в соответствии с ГОСТ 15.007.

Цвет тканевой основы должен гармонировать с цветом покрытия.

По согласованию с потребителем допускается выпускать нитроискожу на неокрашенной отбеленной или суровой тканевой основе.

1.4. По физико-механическим показателям нитроискожа должна соответствовать требованиям, указанным в таблице.

Источник

Нитроискожа-Т обувная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) ГОСТ 7065-81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Nitroartificial leather-T for shoes. Specifications

Дата введения 1982-01-01

1. РАЗРАБОТАН Министерством легкой промышленности СССР

Б.В.Саутин, В.В.Чучаев, Л.А.Мишина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.03.81 N 1473

3. ВЗАМЕН ГОСТ 7065-69

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 27.06.91 N 1071

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в феврале 1986 г., июне 1991 г. (ИУС 5-86, 10-91)

Настоящий стандарт распространяется на обувную нитроискожу-Т, предназначенную для изготовления подносков и задников обуви.

Обувная нитроискожа-Т представляет собой материал, на обе стороны тканевой основы которого нанесено пленкообразующее покрытие, состоящее из нитроцеллюлозы с органическими добавками и минеральными наполнителями.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Обувная нитроискожа-Т должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологии и образцам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Обувную нитроискожу-Т в зависимости от назначения и вида применяемой ткани подразделяют на марки, указанные в табл.1.

Для изготовления многослойных деталей

Ткань по ГОСТ 5530

Хлопко-полиэфирная ткань арт.6829 по нормативному документу

Бортовка суровая малоусадочная по ГОСТ 5565

Для изготовления однослойных деталей

Хлопко-полиэфирная ткань арт.6829 по нормативному документу

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. По физико-механическим и химическим показателям обувная нитроискожа-Т должна соответствовать нормам, указанным в табл.2.

3. Масса пленкообразующего материала, г/м 2 (считая на абсолютно сухую массу), не менее

4. Массовая доля летучих (влаги и остаточного растворителя), %, не более

5. Время размягчения в растворителе, с, не более

6. Время высыхания при температуре 70 °С после размягчения в растворителе, мин, не более

7. Температура вспышки, °С, не ниже

8. Массовая доля золы, %, не более

9. Время сохранения клейкости, мин

Примечание. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем выпускать обувную нитроискожу-Т другой ширины.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.4. Обувную нитроискожу-Т выпускают различных цветов с перфорацией и без перфорации.

1.5. В обувной нитроискоже-Т марок НОМТ, НОМБК и НОМБ не должно быть отслаивания пленки от ткани.

1.6. Масса пленкообразующего материала на каждой стороне ткани должна быть одинаковой.

1.7. Обувную нитроискожу-Т подразделяют на 1 и 2-й сорта.

1.7.1. Обувную нитроискожу-Т 1-го сорта выпускают без пороков.

1.7.2. Допускаемые пороки внешнего вида для обувной нитроискожи-Т 2-го сорта не должны превышать размеров, указанных в табл.3.

1. Незагрунтованные кромки (от края кромки), см, не более

2. Приклейка и отклейка пленки по длине рулона от края кромки, см, не более

4. Белые пятна (не ухудшающие качество), площадью в рулоне, %, не более

5. Складки по длине рулона, в общей сложности не превышающие длины рулона, шириной не более, см

6. Прорубы не более одного на 1 м:

длиной, см, не более

шириной, см, не более

1.7.3. Пороки, указанные в табл.3 для нитроискожи-Т 2-го сорта, не должны занимать более 6% от общей площади рулона.

1.8. Пороки внешнего вида, допускаемые нормативным документом на применяемые ткани, при определении сортности обувной нитроискожи-Т не учитывают.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.10. На условную длину рулона 40 м допускают не более двух условных или фактических вырезов. Расстояние от концов рулона до условного или фактического выреза и между вырезами не должно быть менее 1 м.

1.11. При отклонении фактической длины рулона от условной количество условных или фактических вырезов пересчитывают на условную длину.

1.12. (Исключен, Изм. N 1).

1a. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1а.1. Нитроискожа-Т представляет собой материал, который в интервале температур 20-60 °С не выделяет в воздух химических веществ.

1а.3. Производственные помещения должны быть оборудованы общеобменной вентиляцией, обеспечивающей снижение уровня вредных факторов до норм, установленных и утвержденных Министерством здравоохранения СССР.

1а.4. Устройство и санитарное содержание производственных помещений, в которых хранится и перерабатывается нитроискожа-Т, должны отвечать нормам проектирования промышленных предприятий и санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий, утвержденным Министерством здравоохранения СССР.

1а.5. Требования по обеспечению пожарной безопасности помещений, в которых перерабатывается нитроискожа-Т, должны соответствовать правилам пожарной безопасности для промышленных предприятий, согласованным с Главным управлением пожарной охраны МВД СССР.

1а.6. При горении нитроискожа-Т выделяет следующие вещества: оксид углерода, диоксид углерода, оксид азота, диоксид азота, аммиак.

При возникновении пожара его ликвидируют всеми способами пожаротушения (вода, пена, инертные газы и др.).

Разд.1а. (Введен дополнительно, Изм. N 1).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

Разд.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Внешний вид обувной нитроискожи-Т проверяют просмотром лицевой стороны на разбраковочном столе.

3.2. Для испытаний по физико-механическим и химическим показателям от каждого отобранного рулона отрезают образец без пороков длиной не менее 0,1 м во всю ширину на расстоянии не менее 5 м от концов рулона.

3.3. Определение ширины

Ширину обувной нитроискожи-Т определяют по ГОСТ 3811.

Измерение обувной нитроискожи-Т проводят нескладной линейкой по ГОСТ 427.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4. Определение толщины

3.4.1. Для проведения испытания применяют микрометр МК по ГОСТ 6507 с измерительной площадкой диаметром 10-20 мм для обувной нитроискожи-Т марок НОМТ, НОМБК и НОМБ и 3-5 мм для обувной нитроискожи-Т марок НООБК и НООБК₁.

3.4.2. Проведение испытания

Толщину нитроискожи-Т определяют в шести точках по ширине рулона с погрешностью не более 0,01 мм.

Точки для измерений должны быть выбраны без отдельных случайных утолщений на расстоянии не менее 10 см от кромки и конца рулона.

3.4.3. Обработка результатов

За окончательный результат испытаний толщины обувной нитроискожи-Т принимают среднее арифметическое результатов всех измерений.

3.5. Определение массы пленкообразующего материала

Для испытаний от каждого отобранного образца вырубают три пробы размером [(100х100)±1] мм.

3.5.2. Применяемые аппаратура и реактивы

Аппарат для экстрагирования по ГОСТ 23932.

Ацетон по ГОСТ 2768.

Этилацетат по ГОСТ 8981.

3.5.3. Подготовка к испытанию

Пробы взвешивают с погрешностью не более 0,01 г и отбирают одну пробу с наименьшей массой.

3.5.4. Проведение испытания

Подготовленную пробу свертывают трубочкой и помещают в аппарат для экстрагирования растворителем в течение 6 ч при 20 сливаниях.

Освобожденную от пленкообразующего материала пробу ткани высушивают в термостате при температуре 100-105 °С в течение 1,5 ч до абсолютно сухой массы. Пробу взвешивают с погрешностью не более 0,01 г и определяют массу пленкообразующего материала.

II метод (ускоренный)

Подготовленную пробу помещают в закрывающийся цилиндр из нержавеющей стали диаметром (80±1) мм при высоте (140±1) мм, заливают 550-600 см 3 растворителя и выдерживают при комнатной температуре в течение 1 ч. Обработанную пробу протирают полотенцем и снова помещают в цилиндр со свежим растворителем на 1 ч при комнатной температуре. После повторной обработки растворителем пробу проветривают в течение 10 мин на полотенце, помещают в сушильный шкаф и сушат до абсолютно сухой массы при 100-105 °С в течение 1,5 ч. После чего пробу взвешивают с погрешностью не более 0,01 г и определяют массу пленкообразующего материала.

3.5.5. Обработка результатов

За окончательный результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов всех измерений.

3.6. Определение массовой доли летучих (влаги и остаточного растворителя)

Для проведения испытаний вырубают две пробы размером [(50х100)±1] мм.

3.6.2. Проведение испытания

Отобранные пробы взвешивают с погрешностью не более 0,01 г и высушивают в термостате при температуре 100-105 °С в течение 1,5 ч до абсолютно сухой массы.

3.6.3. Обработка результатов

За окончательный результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов всех измерений.

3.7. Определение времени размягчения

Для проведения испытаний отбирают пробу размером [(50х100)±1] мм.

3.7.2. Применяемые растворители

Спирт этиловый 96%-ный по ОСТ 38 02386 или ГОСТ 5962.

Этилацетат по ГОСТ 8981.

Бутилацетат нормальный по ГОСТ 8981.

3.7.3. Подготовка к испытанию

Для проведения испытания применяют растворитель, состоящий из 75 объемных частей этилового спирта, 20 объемных частей этилацетата и 5 объемных частей бутилацетата.

3.7.4. Проведение испытания

Отобранную пробу погружают в растворитель.

Временем размягчения считают срок действия растворителя, после которого испытуемые пробы становятся мягкими и клейкими.

За окончательный результат испытаний времени размягчения принимают среднее арифметическое результатов всех измерений.

3.8. Определение времени высыхания

3.8.2. Подготовка к испытанию

Отобранные пробы взвешивают с погрешностью не более 0,01 г, затем погружают в растворитель, приготовленный для определения времени размягчения по п.3.7.

3.8.3. Проведение испытания

Пробы обувной нитроискожи-Т после размягчения вынимают из растворителя и выдерживают 10 с на воздухе в вертикальном положении для стекания избыточного растворителя, после чего подготовленные пробы нитроискожи-Т склеивают вместе и с двух сторон подклеивают пробы ткани. Пробы подкладывают на 3 мин под стеклянную пластину с грузом массой 2 кг. Затем помещают на решетку термостата и сушат при температуре 70 °С в течение 1 ч. Вынутые и охлажденные пробы взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.

3.8.4. Обработка результатов

Результаты измерения массы пробы до замочки и после высушивания выражают в процентах. Испытанная проба не должна превышать своей первоначальной массы более чем на 1,5%. В этом случае пробу считают выдержавшей испытание.

За время высыхания пробы принимают наибольший результат из всех измерений.

3.9. Определение температуры вспышки

Для проведения испытания отбирают пробу массой 0,2-0,5 г.

3.9.2. Подготовка к испытанию

Отобранную пробу мелко нарезают и погружают на дно пробирки диаметром 10-15 мм и высотой 15-20 см.

3.9.3. Проведение испытания

Подготовленную пробу нагревают на глицериновой или масляной бане до момента вспышки или резкого дымообразования. Начальная температура бани должна быть 100 °С. Подъем температуры проводят со скоростью 5 °С в 1 мин.

Термометр для измерения температуры вспышки устанавливают в отдельную пустую пробирку. Ртутный шарик термометра должен находиться на том же уровне, на котором расположена проба обувной нитроискожи-Т.

Содержимое бани во время испытания должно перемешиваться.

3.9.4. Обработка результатов

За температуру вспышки принимают среднее арифметическое результатов всех измерений.

3.10. Определение массовой доли золы

Из каждого отобранного образца вырубают пробу массой 1 г.

3.10.2. Подготовка к испытанию

Отобранную пробу взвешивают с погрешностью не более 0,01 г, затем помещают в предварительно прокаленный и взвешенный фарфоровый тигель. Во избежание потерь при сильной вспышке пробу предварительно смачивают 2-3 каплями азотной кислоты по ГОСТ 11125и озоляют на электрической плитке.

3.10.3. Проведение испытания

Тигель помешают в разогретую муфельную печь и прокаливают до абсолютно сухой массы.

3.10.4. Обработка результатов испытаний

За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов всех измерений.

3.11. Определение времени сохранения клейкости

3.11.2. Подготовка к испытанию

Пробу обувной нитроискожи-Т погружают в растворитель температурой (20±1) °С на время, установленное для данной марки по п.3.7. Затем в вертикальном положении при температуре воздуха (20±5) °С обкладывают с обеих сторон пробами ткани.

3.11.3. Проведение испытания

Подготовленную пробу нитроискожи-Т, обложенную пробами ткани, кладут на 2 мин под стеклянную пластину с грузом массой 2 кг и выдерживают в термостате при температуре 40-45 °С в течение 20-30 мин.

3.11.4. Обработка результатов

За окончательный результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов всех измерений.

3.12. Определение отслаивания пленки

При сгибании пробы нитроискожи-Т вокруг валика диаметром (30±1) мм не должно быть отслаивания лицевой пленки.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Допускается обувную нитроискожу-Т наматывать в рулоны без втулок и стержней.

Разд.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие обувной нитроискожи-Т требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1998

Источник

ГОСТ 7065-81
Нитроискожа-Т обувная. Технические условия

Купить ГОСТ 7065-81 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

Распространяется на обувную нитроискожу-Т, предназначенную для изготовления подносков и задников обуви.

ПЕРЕИЗДАНИИЕ (август 1998 г.) с Изменениями № 1, 2

Дата введения	01.01.1982
Добавлен в базу	01.09.2013
Актуализация	01.01.2021

20.03.1981	Утвержден	Государственный комитет СССР по стандартам	1473
Разработан	Министерство легкой промышленности СССР
Издан	Издательство стандартов	1981 г.
Издан	ИПК Издательство стандартов	1998 г.

Nitroartificial leather-T for shoes. Specifications

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

НИТРОИСКОЖА-Т ОБУВНАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 7065-81

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

1. РАЗРАБОТАН Министерством легкой промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ

Б.В. Саугин, В.В. Чучаев, Л.А. Мишина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.03.81 № 1473

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 27.06.91 № 1071

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в феврале 1986 г., июне 1991 г. (ИУС 5-86, 10-91)

Редактор М И Максимова Технический редактор Н С Гришанова Корректор НЛ Шнайдер Компьютерная верстка С В Рябовой

Изд лиц № 021007 от 10 08 95 Сдано в набор 07 09 98 Подписано в печать 29 09 98 Уел печл 0,93 Уч-издл 0,80

Тираж 153 экз С 1156 Зак. 710

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

НИТРОИСКОЖА-Т ОБУВНАЯ

Технические условия

Nitroartificial leather-T for shoes. Specifications

Дата введения 01.01.82

Обувная нитроискожа-Т представляет собой материал, на обе стороны тканевой основы которого нанесено пленкообразуюшее покрытие, состоящее из нитроцеллюлозы с органическими добавками и минеральными наполнителями.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Обувная нитроискожа-Т должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологии и образцам, утвержденным в установленном порядке.

1 2. Обувную нитроискожу-Т в зависимости от назначения и вида применяемой ткани подразделяют на марки, указанные в табл. 1.

Для изготовления многослойных

Хлопко-полиэфирная ткань арт.

6829 по нормативному документу

Бортовка суровая малоусадочная по

Для изготовления однослойных

Хлопко-полиэфирная ткань арт.

6829 по нормативному документу

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Издание официальное Перепечатка воспрещена

НОМТ_НОМБК НОМБ НООБК HOOBKj

9S,5±1,5 102+2 106±2 1 io:i

3. Масса пленкообразующего материала, г/м 2 (считая на абсолютно сухую массу), не менее

4. Массовая доля летучих (влаги и остаточного растворителя), %, не бал ее

5. Время размягчения в растворителе, с, не балее

6. Время высыхания при температуре 70 в С после размягчения в растворителе, мин, не балее

7. Температура вспышки, в С, не ниже

8. Массовая даля заты, %, не балее

9. Время сохранения клейкости, мин

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.4. Обувную нитроискожу-Т выпускают различных цветов с перфорацией и без перфорации

1.5. В обувной нитроискоже-Т марок НОМТ, НОМБК и НОМБ не должно быть отслаивания пленки от ткани.

1.6. Масса пленкообразующего материала на каждой стороне ткани должна быть одинаковой.

1.7. Обувную нитроискожу-Т подразделяют на 1 и 2-й сорта.

1.7.1. Обувную нитроискожу-Т 1-го сорта выпускают без пороков.

Наименование порока 1 Размер порока

ГОСТ 7065-81 С. 3

1.7.3 Пороки, указанные в табл. 3 для нитроискожи-Т 2-го сорта, не должны занимать более 6 % от обшей площади рулона.

1 9. Номинальные размеры обувной нитроискожи-Т — по ГОСТ 25934.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.10. На условную длину рулона 40 м допускают не более двух условных или фактических вырезов Расстояние от концов рулона до условного или фактического выреза и между вырезами не должно быть менее 1 м.

1.12. (Исключен, Изм. № 1).

1а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

la. 1. Нитроискожа-Т представляет собой материал, который в интервале температур 20—60 °С не выделяет в воздух химических веществ.

1а.2. Общие требования к производственным процессам — по ГОСТ 12.3.002.

Оборудование, применяемое для раскроя нитроискожи-Т и для перематывания рулонов, должно быть заземлено. Санитарно-гигиенические требования к производственным помещениям — по ГОСТ 12.1.005.

1а.З. Производственные помещения должны быть оборудованы общеобменной вентиляцией, обеспечивающей снижение уровня вредных факторов до норм, установленных и утвержденных Министерством здравоохранения СССР.

При возникновении пожара его ликвидируют всеми способами пожаротушения (вода, пена, инертные газы и др.).

Разд. 1а. (Введен дополнительно, Изм. № 1).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки — по ГОСТ 25451.

Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

з. методы испытаний

3.1. Внешний вид обувной нитроискожи-Т проверяют просмотром лицевой стороны на разбраковочном столе.

3.3. Определение ширины

Ширину обувной нитроискожи-Т определяют по ГОСТ 3811.

Измерение обувной нитроискожи-Т проводят нескладной линейкой по ГОСТ 427.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4. Определение толщины

3.4.1. Для проведения испытания применяют микрометр МК по ГОСТ 6507 с измерительной площадкой диаметром 10—20 мм для обувной нитроискожи-Т марок НОМТ, НОМБК и НОМБ и 3—5 мм для обувной нитроискожи-Т марок НООБК и HOOBKj.

3.4.2. Проведение испытания

Толщину нитроискожи-Т определяют в шести точках по ширине рулона с погрешностью не более 0,01 мм.

Точки для измерений должны быть выбраны без отдельных случайных утолщений на рассто-янии не менее 10 см от кромки и конца рулона.

3.4.3. Обработка результатов

3.5. Определение массы пленкообразующего материала

Для испытаний от каждого отобранного образца вырубают три пробы размером [(100 х х 100)±1] мм.

Из них две пробы — на расстоянии не менее 50 мм от кромки и одну — по середине ширины образца.

3.5.2. Применяемые аппаратура и реактивы

Аппарат для экстрагирования по ГОСТ 23932.

3.5.3. Подготовка к испытанию

Пробы взвешивают с погрешностью не более 0,01 г и отбирают одну пробу с наименьшей массой.

3.5.4. Проведение испытания

Освобожденную от пленкообразующего материала пробу ткани высушивают в термостате при температуре 100—105 °С в течение 1,5 ч до абсолютно сухой массы. Пробу взвешивают с погрешностью не более 0,01 г и определяют массу пленкообразующего материала.

II метод (ускоренный)

Подготовленную пробу помещают в закрывающийся цилиндр из нержавеющей стали диаметром (80±1) мм при высоте (140±1) мм, заливают 550—600 см 3 растворителя и выдерживают при комнатной температуре в течение 1 ч. Обработанную пробу протирают полотенцем и снова помещают в цилиндр со свежим растворителем на 1 ч при комнатной температуре. После повторной обработки растворителем пробу проветривают в течение 10 мин на полотенце, помещают в сушильный шкаф и сушат до абсолютно сухой массы при 100—105 °С в течение 1,5 ч. После чего пробу взвешивают с погрешностью не более 0,01 г и определяют массу пленкообразующего материала.

3.5.5. Обработка результатов

где А — абсолютно сухая масса пробы обувной нитроискожи-Т до обработки растворителем, г;

В — абсолютно сухая масса пробы ткани после обработки растворителем, г.

За окончательный результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов всех измерений.

3.6. Определение массовой доли летучих (влаги и остаточного растворителя)

Для проведения испытаний вырубают две пробы размером [(50 х 100)±1] мм.

3.6.2. Проведение испытания

Отобранные пробы взвешивают с погрешностью не более 0,01 г и высушивают в термостате при температуре 100—105 °С в течение 1,5 ч до абсолютно сухой массы.

3.6.3. Обработка результатов

Массовую долю летучих С, %, вычисляют по формуле

ГОСТ 7065-81 С. 5

где Л_<— масса пробы до высушивания, г,

В, —■ масса пробы после высушивания, г За окончательный результат испытании принимают среднее арифметическое результатов всех измерении

37 Определение времени размягчения 3 7 1 Отбор проб

Для проведения испытании отбирают пробу размером [(50 х 100)±1] мм 3 7 2 Применяемые растворители

Спирт этиловый 96 %-ныи по ОСТ 38 02386 или ГОСТ 5962 Этилаиетат по ГОСТ 8981 Бугилацетат нормальный по ГОСТ 8981 3 7 3 Подготовка к испытанию

Для проведения испытания применяют растворитель, состоящий из 75 объемных частей этилового спирта, 20 объемных частей этилацетата и 5 объемных частей бутилацетата 3 7 4 Проведение испытания Отобранную пробу погружают в растворитель

Для марок НОМТ, НОМБК и НОМБ пробы испытывают последовательно через 20, 35 и 45 с, для марки НООБК — через 70, 80 и 90 с, для марки HOOBKj — через 80, 90 и 100 с

Временем размягчения считают срок действия растворителя, после которого испытуемые пробы становятся мягкими и клейкими

За окончательный результат испытаний времени размягчения принимают среднее арифметическое результатов всех измерений

38 Определение времени высыхания 3 8 1 Отбор проб

3 8 2 Подготовка к испытанию

Отобранные пробы взвешивают с погрешностью не более 0,01 г, затем погружают в растворитель, приготовленный для определения времени размягчения по п 3 7 3 8 3 Проведение испытания

Пробы обувной нитроискожи-Т после размягчения вынимают из растворителя и выдерживают 10 с на воздухе в вертикальном положении для стекания избыточного растворителя, после чего подготовленные пробы нитроискожи-Т склеивают вместе и с двух сторон подклеивают пробы ткани Пробы подкладывают на 3 мин под стеклянную пластину с грузом массой 2 кг Затем помещают на решетку термостата и сушат при температуре 70 °С в течение 1 ч Вынутые и охлажденные пробы взвешивают с погрешностью не более 0,01 г 3 8 4 Обработка результатов

Результаты измерения массы пробы до замочки и после высушивания выражают в процентах Испытанная проба не должна превышать своей первоначальной массы более чем на 1,5 % В этом случае пробу считают выдержавшей испытание

За время высыхания пробы принимают наибольший результат из всех измерений

39 Определение температуры вспышки 3 9 1 Отбор проб

Для проведения испытания отбирают пробу массой 0,2—0,5 г 3 9 2 Подготовка к испытанию

Отобранную пробу мелко нарезают и погружают на дно пробирки диаметром 10—15 мм и высотой 15—20 см

3 9 3 Проведение испытания

Подготовленную пробу нагревают на глицериновой или масляной бане до момента вспышки или резкого дымообразования Начальная температура бани должна быть 100 °С Подъем температуры проводят со скоростью 5 °С в 1 мин

Термометр для измерения температуры вспышки устанавливают в отдельную пустую пробирку

Ртутный шарик термометра должен находиться на том же уровне, на котором расположена проба обувной нитроискожи-Т.

Содержимое бани во время испытания должно перемешиваться.

3.9.4. Обработка результатов

За температуру вспышки принимают среднее арифметическое результатов всех измерений.

ЗЛО. Определение массовой доли золы

Из каждого отобранного образца вырубают пробу массой 1 г.

3.10.2. Подготовка к испытанию

Отобранную пробу взвешивают с погрешностью не более 0,01 г, затем помещают в предварительно прокаленный и взвешенный фарфоровый тигель. Во избежание потерь при сильной вспышке пробу предварительно смачивают 2—3 каплями азотной кислоты по ГОСТ 11125 и озоляют на электрической плитке.

ЗЛО.З. Проведение испытания

Тигель помещают в разогретую муфельную печь и прокаливают до абсолютно сухой массы.

3.10.4. Обработка результатов испытаний

Массовую долю золы 3, %, вычисляют по формуле

где Л₂ — первоначальная масса пробы, г;

В₂ — масса прокаленного тигля, г;

В₃ — масса прокаленного тигля с золой, г.

За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов всех измерений.

3.11. О п р е д е л е н и е времени сохранения клейкости

Для проьедения испытания отбирают пробу размером [(50 х 100)±1] мм нитроискожи-Т, а также две пробы ткани — тик-саржи отбеленной и набивной № 12 по ГОСТ 19196 размером [(60 х 110)±1] мм.

3 11.2. Подготовка к испытанию

Пробу обувной нитроискожи-Т погружают в растворитель температурой (20±1) °С на время, установленное для данной марки по п. 3.7. Затем в вертикальном положении при температуре воздуха (20±5) °С обкладывают с обеих сторон пробами ткани.

3.11.3. Проведение испытания

Подготовленную пробу нитроискожи-Т, обложенную пробами ткани, кладут на 2 мин под стеклянную пластину с грузом массой 2 кг и выдерживают в термостате при температуре 40—45 °С в течение 20—30 мин.

3.11.4. Обработка результатов

За окончательный результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов всех измерений.

3.12. Определение отслаивания пленки

При сгибании пробы нитроискожи-Т вокруг валика диаметром (30±1) мм не должно быть отслаивания лицевой пленки.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение обувной нитроискожи-Т — по ГОСТ 24957.

Допускается обувную нитроискожу-Т наматывать в рулоны без втулок и стержней.

Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.2. Гарантийный срок хранения обувной нитроискожи-Т — 6 мес с момента изготовления.

Незагрунтованные кромки (от края кромки), см, не более i 3

Источник

нитроискожа что это такое