номер мерного сечения в вентиляционной системе что это

Вентиляционная лаборатория

узкая специализация = высокая эффективность & низкая цена

Определение количества сечений при проведении пусконаладочных работ по вентиляции

В наладочном техническом языке сечение – это то место в воздуховоде, где производятся испытания, т.е. замер производительности, давления и т.п. Термин официальный, фигурирует в ГОСТе и другой строительной документации.

Тем не менее, у сметчиков, которые, как правило, должны иметь строительное образование, часто встречается странная ошибка: сечением считают участок одного физичесого размера, допустим, 100×200 мм – это участок одного сечения.

Это не имеет отношения к наладочным сечением. Иногда нужно мерить на участках одной длинной ветки, например в начале и конце, чтобы определить потери на участке. В этом случае два замера производятся на одном расчётном участке, имеющем обычно и одно сечение, и один теоретический расход.

Я затрагивал тему определения количества сечений в других местах, не буду повторяться:

По этой теме на YouTube

Точно определить требуемое количество сечений может только наладчик непосредственно на объекте, я думал о рецептах приблизительного определения – с этим непросто.

Если взять за основу количество обслуживаемых помещений, то цифра будет заниженная.

примеры: торговый центр

Достаточно разветвлённая система в торговом центре обслуживает 50 помещений арендаторов, на каждое помещение идёт одна ветка, у арендатора своя разводка, это ещё не менее двух, а скорее три-четыре ветки на каждое помещение, кроме того есть магистральные ветки, не меньше 10 в данном примере.

То есть минимальное количество сечений в этом примере 60, если не нужно обмерять сети отдельных арендаторов.

С арендаторами не менее 160 сечений.

пример: административное здание

Количество сечений примерно соответствует количеству обслуживаемых помещений. Те-же 50 контор, или, по-новому, офисов, это примерно 50 веток, и около 10 магистральных участоков.

Как определить количество сечений по проекту?

В хорошем проекте на аксонометрической схеме системы указаны все расходы по сети. Это и есть количество сечений. Их надо посчитать. Но не видя проект, нельзя сказать, что он хороший.

Проектировщик мог полениться, и не проставить расходы.

пример: определение количества сечений по проекту

Это небольшой фрагмент аксонометрической схемы из проекта большого торгового центра, к арендаторам ведут ветки, но они не показаны, на этом участке отмечены все сечения, я насчитал 16.

Между строк

Проверка фактически выполненого объема работ

Сейчас уже реже, но встречаются работники старой закалки, которые при проверке объёма выполненых работ сопоставляют количестви сечений в смете и количество сечений в предоставленных паспортах, там для этого есть специальная таблица.

Поэтому я всегда прошу заказчика работ предоставить смету наладочных работ, чтобы потом не попасть в сложное положение. Если в смете указано количество сечений до 50-ти, то в паспорте так и должно быть.

Источник

Оценка точности определения расхода воздуха в системах вентиляции при их паспортизации

К. Е. Таратыркин, директор наладочной организации по воздуху ООО «АК-ИТР», taratyrkin@icloud.com

Пусконаладка систем вентиляции и их паспортизация проводятся в соответствии с ГОСТ 12.3.018-79 «Системы вентиляционные. Методы аэродинамических испытаний» [1] и СП 73.13330.2012 «Внутренние санитарно-технические системы зданий» [2]. ГОСТ 12.3.018-79 содержит требования к подготовке и проведению испытаний, требования к аппаратуре для измерения скоростей потока, а также определяет положение мерного сечения, количество точек замера и их координаты и содержит расчет погрешности измерения расхода в зависимости от специфики конкретного проводимого испытания – от испытательного оборудования, характеристик мерного сечения, атмосферных условий. В СП 73.13330.2012 определено значение максимального отклонения фактического расхода воздуха от предусмотренного в проектной документации. Согласно данному своду правил значение отклонения не должно превышать ±8 %, однако на практике при проведении аэродинамических испытаний не всегда удается получить результаты, удовлетворяющие указанному критерию. А ведь несоответствие расхода на величину более ±8 % является поводом для отказа от приемки системы вентиляции со всеми вытекающими отсюда последствиями. Причин несоответствия может быть множество, но вся ответственность в конечном счете ложится на организацию, производящую монтаж.

Однако давайте задумаемся: насколько требования, указанные в СП 73.13330.2012, выполнимы при проведении замеров в «полевых» условиях? Существуют ли объективные предпосылки для пересмотра нормы ±8 %? Размышления авторов по этому вопросу представлены в данной статье.

Наиболее вероятные причины отклонений

Естественно, причин несоответствия замеренного расхода проектному много, и, к сожалению, многие из них не зависят от качества монтажа вентиляционной системы или от мастерства и технической оснащенности наладчиков.

Во-первых, как известно, расход в системе зависит от ее аэродинамического сопротивления. При разработке проекта рассчитываются проектный расход, сопротивление системы воздуховодов, и, исходя из этого, подбирается соответствующий вентилятор. При монтаже вентиляционной системы ее фактические размеры будут несколько отличаться от проектных. Некоторые воздуховоды окажутся чуть длиннее, некоторые – чуть короче, радиусы поворота отводов могут оказаться чуть круче, и поэтому отводы будут создавать большее сопротивление. Воздуховоды и фасонные элементы имеют конструктивные допуски, поэтому фактические размеры у разных производителей могут отличаться. Шероховатость стенок каналов тоже может несколько отличаться от той, что предусмотрена расчетом. В совокупности все эти небольшие конструктивные отклонения вентиляционной сети могут привести к несоответствию расхода в системе расчетному.

Во-вторых, конструктивные допуски вентиляционной установки могут приводить к отклонению от номинала по расходу воздуха. Данное отклонение регламентируется в ГОСТ ИСО 5802–2012 «Вентиляторы промышленные. Испытания в условиях эксплуатации» [3] и может составлять до ±1,5 % по объемному расходу.

В-третьих, система вентиляции является открытой и определенным образом реагирует на изменение параметров окружающей среды. Приведем пример. Вентиляционная установка находится на крыше. Зима, мороз. В помещении включено отопление. Перепад температур и перепад высот создают естественную тягу, направленную из помещения. При работе вентиляционной установки эта тяга создает дополнительное сопротивление, и расход воздуха уменьшается.

Порывы ветра вблизи вентиляционной установки вызывают изменение статического давления. Это приводит к колебанию расхода вентилятора и, как следствие, скорости в мерном сечении. Поэтому в ветреную погоду точность аэродинамических испытаний может быть снижена. Таким образом, ввиду открытости вентиляционной системы колебания параметров окружающей среды – давления, температуры, влажности, скорости и направления ветра – оказывают влияние на расход воздуха.

Следующая большая группа погрешностей связана с самой методикой испытаний и с техникой проведения измерений. Эти погрешности зависят от точности показаний приборов, точности позиционирования измерительного инструмента, правильности выбора мерного сечения и т. д. Большинство этих погрешностей учтено в ГОСТ 12.3.018–79 при оценке общей погрешности методики.

Погрешность методики определения расхода по ГОСТ 12.3.018

В соответствии с ГОСТ 12.3.018–79 предельная относительная погрешность определения расхода воздуха в процентах выражается следующей формулой:

где δφ – предельная относительная погрешность определения расхода воздуха, связанная с неравномерностью распределения скоростей в мерном сечении;

σ_L – среднеквадратичная относительная погрешность, обусловленная неточностью измерений в процессе испытаний.

Значение погрешности δφ зависит от формы воздуховода, количества точек измерения и расстояния от места возмущения потока до мерного сечения. В табл. 1 приведены значения погрешности δφ, представленные в ГОСТ 12.3.018–79.

Таблица 1

Форма мерного сечения Число точек измерений δ, %, при расстоянии от места возмущения потока до мерного сечения в гидравлических диаметрах Dh 1 2 3 5 > 5 Круг 4 20 16 12 6 3 8 16 12 10 5 2 12 12 8 6 3 2 Прямоугольник 4 24 20 15 8 4 16 12 8 6 3 2

Как следует из табл. 1, отклонение по расходу воздуха, вызванное неравномерностью профиля скорости в воздуховоде при расположении мерного сечения на расстоянии трех гидравлических диаметров (минимально допустимое в [1] расстояние) от места возмущения потока, может составить до 15 %. Значение погрешности σ_L определяется по формуле:

(2)

где σ_p, σ_B, σ_t – среднеквадратичные погрешности измерений динамического давления P_d потока, барометрического давления B_a, температуры t потока соответственно;

σ_D – среднеквадратичная погрешность определения размеров мерного сечения воздуховода; при 100 мм ≤ D_h300 мм величина σD = ±3 %, при Dh > 300 мм величина σ_D= ±2 %.

Таблица 2

Показание прибора в долях длины шкалы σp, σB, σt, %, для приборов класса точности 1,0 0,5 1,00 ±0,5 ±0,25 0,75 ±0,7 ±0,24 0,50 ±1,0 ±0,5 0,25 ±2,0 ±1,0 0,10 ±5,0 ±2,5 0,05 ±10,0 ±5,0

Как следует из табл. 2, значения погрешностей зависят от класса точности прибора и от того, в какой части шкалы прибора находится замеряемое значение скорости. Однако в последнее время появились приборы, которые имеют более высокий класс точности, а также более точно измеряют скорость воздуха в нижней части шкалы прибора. Возможно, это и послужило поводом к ужесточению требований и снижению значения допустимого отклонения до ±8 % (до 2012 года допустимое отклонение составляло ±10 %).

Приведем пример расчета предельной погрешности измерения расхода, взятый из ГОСТ 12.3.018–79.

«… Мерное сечение расположено на расстоянии 3 диаметров за коленом воздуховода диаметром 300 мм (т. е. δ_D = ±3 %). Измерения производят комбинированным приемником давления в 8 точках мерного сечения (т. е. по табл. 1 σ_φ = +10 %). Класс точности приборов (дифманометр, барометр, термометр) – 1,0. Отсчеты по всем приборам производятся примерно в середине шкалы, т. е. по табл. 2, σ_p = σ_B = σ_t = ± 1,0 %. Предельная относительная погрешность измерения расхода воздуха, %, составит: …».

Таким образом, мы видим, что методика аэродинамических испытаний, описанная в ГОСТ 12.3.018–79, во многих случаях имеет погрешность больше, чем допустимое в СП 73.13330.2012 отклонение замеренного расхода от проектного. В некоторых случаях погрешность может превышать 20 %.

Влияние турбулентных пульсаций

В последнее время чувствительность приборов для определения скорости воздуха в воздуховоде значительно выросла. Современные приборы стали чувствительны к пульсациям турбулентного потока, которые, в свою очередь, могут внести некоторую погрешность в результаты измерений.

Определим погрешность, вносимую турбулентными пульсациями потока. На рис. 1 представлен принципиальный график изменения продольной составляющей мгновенной скорости в произвольной точке сечения в зависимости от времени.

Пульсации продольной скорости в произвольной точке сечения в зависимости от времени

Из рис. 1 видно, что мгновенную скорость в определенной точке пространства можно представить как сумму осредненной по времени скорости и пульсации скорости:

(3)

В соответствии с теорией Прандтля пульсационная составляющая продольной скорости потока зависит от пути смешения и градиента продольной скорости от оси к стенке. Путь смешения представляет собой длину пробега макроскопического турбулентного объема жидкости (газа) [4] и определяется, как:

где k – экспериментальная постоянная (постоянная Кармана) k = 0,4;

y – расстояние от стенки трубопровода до произвольной точки сечения.

Пульсационная составляющая определяется выражением:

(5)

Из теории Прандтля следует, что абсолютное значение пульсаций скорости увеличивается от стенки канала к его оси, а процентное отношение пульсационной составляющей скорости к осредненной по времени скорости в любой точке сечения будет постоянно для потока с заданными параметрами:

(6)

Результаты расчета пульсационной составляющей скорости в зависимости от скорости потока в воздуховоде круглого сечения диаметром 400 мм представлены в табл. 3. При этом профиль скорости в воздуховоде принимался в соответствии со степенным законом:

(7)

где u – осредненная по времени скорость в произвольной точке сечения;

u₀ – осредненная по времени скорость на оси трубопровода;

R – радиус трубопровода;

η – эмпирический коэффициент.

Эмпирический коэффициент η зависит от числа Рейнольдса и определяется по графику (рис. 2).

Зависимость коэффициента n от числа Рейнольдса

Точки замеров, обозначенные в табл. 3 (y₁ = 0,054D и y₂ = 0,28D), соответствуют координатам замера скорости в круглых воздуховодах согласно ГОСТ 12.3.018–79. Таким образом, при проведении замеров отклонение замеренной скорости от осредненной по времени, вызванное турбулентными пульсациями потока, может составлять ±5…±7 %.

Таблица 3

10 Скорость воздуха на оси воздуховода, м/с Re n Скорость u в точке y1 = 0,054D, м/с Пульсации скорости u’ в точке y1 = 0,054D, м/с Скорость u в точке y2 = 0,28D, м/с Пульсации скорости u’в точке y2 = 0,28D, м/с Δu, % 1 2,16·10 4 6 0,69 0,046 0,908 0,061 6,7 5 1,08·10 5 7,2 3,67 0,204 4,61 0,256 5,6 2,16·10 5 7,7 7,49 0,389 9,28 0,482 5,2

Среднеквадратичное отклонение пульсационной составляющей от осредненной по времени скорости при этом будет равно:

(8)

Следовательно, значение среднеквадратичного отклонения составит приблизительно 3,5…5 %.

Оценим вероятность получения погрешности измерения скорости более 1 % либо в большую, либо в меньшую сторону от средней скорости. Оценку вероятности проведем для одного, трех и десяти замеров. Для этого условимся, что результаты условных замеров подчиняются закону нормального распределения случайной величины. В таком случае вероятность получить отклонение, превышающее среднее значение скорости более чем на 1 %, составит:

Приведенные выше результаты расчетов показывают, что влияние турбулентных пульсаций скорости может ощущаться лишь при небольшом количестве замеров. Например, измерив скорость в одной точке три раза, мы с вероятностью 7,4 % ошибемся более чем на +1 % или на –1 %. При этом результаты замеров скорости в других точках сечения с большой долей вероятности нивелируют это отклонение.

Опыт других стран

Европейские нормы, которые регламентируют приемку систем вентиляции, менее жесткие, чем российские. Например, стандарт EN 12599 «Вентиляция для зданий – Процедуры проведения испытаний и измерительные методы для передачи систем кондиционирования воздуха и систем вентиляции» [5] допускает отклонение расхода всей системы от проектного ±15 %, а для каждого отдельного помещения допускается отклонение до ±20 %. При таких нормативах сдача и наладка систем вентиляции становятся вполне решаемой задачей и перестает быть «подвигом».

В работе [6] предпринята хорошая попытка разобраться в вопросе, какое отклонение расхода считать справедливым. Авторы провели прямое численное моделирование турбулентных течений при числах Рейнольдса, характерных для вентиляционных систем. Численное моделирование проводилось с применением специализированного программного обеспечения. Результаты, полученные по компьютерной модели, сверялись с данными экспериментов [7]. При этом была показана хорошая сходимость модели с опытом. Далее было проведено исследование отклонения фактического расхода, определенного по модели, от замеренного по методикам стандартов ISO 3966, EN 12599, Pr EN 16211 в тех же модельных течениях. Методики указанных выше стандартов аналогичны ГОСТ 12.3.018–79, но отличаются количеством точек замеров и их расположением. Также было исследовано влияния удаления мерного сечения от мест возмущения потока (от отводов). Некоторые результаты, полученные в [6] для прямоугольных воздуховодов, приведены в табл. 4.

Таблица 4

Нестандартный метод Согласно [6] и [7] профиль скорости в воздуховоде полностью устанавливается лишь на расстоянии, равном приблизительно 45 гидравлическим диаметрам от места возмущения. Заключение В данной статье были проанализированы основные факторы, влияющие на точность определения расхода в системах вентиляции, причем влияние некоторых из этих факторов было оценено количественно. Например, ГОСТ 12.3.018–79 допускает погрешность описанной в нем методики определения расхода воздуха более 20 %. Отклонение параметров вентиляционной установки от номинала может составлять до ±1,5 % [3]. EN 12599, регламентирующий приемку систем вентиляции в Европе, определяет максимальное отклонение замеренного расхода от проектного не более ±15 % для системы в целом, а для отдельных помещений не более ±20 % [5]. Ввиду объективных обстоятельств, изложенных в данной статье, критерий приемки системы вентиляции, определенный в СП 73.13330.2012, – максимальное отклонение замеренного расхода от проектного не более ±8 % – является необоснованным, не имеющим под собой никакой – ни научной, ни практической базы. Поэтому авторам представляется необходимым поднять вопрос о пересмотре значения допускаемого отклонения в сторону увеличения согласно последним достижениям теории и практики. Литература Поделиться статьей в социальных сетях: Все иллюстрации приобретены на фотобанке Depositphotos или предоставлены авторами публикаций. Статья опубликована в журнале “АВОК” за №3’2017 Источник Паспортизация систем вентиляции. Нормы и правила Пусконаладочные работы систем вентиляции проводятся после завершения монтажа систем и обкатки оборудования. В хорошо организованном строительном процессе на этом этапе оформляется акт передачи систем в наладку и начинают работать наладчики. Пусконаладка может проходить в два этапа: индивидуальная и комплексная, или в один – комплексная сразу. До начала наладки должны быть завершены: В ходе пусконаладки проводится: На каждом этапе выявляются (многочисленные) недостатки, обычно касающиеся монтажных и строительных работ. Их устраняют соответствующие подрядчики. Наладчики занимаются только регулировкой. После завершения пусконаладки оформляются паспорта и системы сдаются в эксплуатацию. Паспортизация систем вентиляции Первый шаг при пусконаладке на объекте: паспортизация оборудования. На этом этапе иногда выявляются ошибки комплектации, иногда монтажа: например, на большом объекте наверняка встретятся перепутанные один с другим вентиляторы. В примечании описываются найденные отклонения от рабочего проекта и вынесенные по ним решения об их принятии или устранении. Последним пунктом идут подписи всех участвующих сторон: заказчика (пусконаладочной организации), проектной и монтажной организаций. Образец паспорта вентиляции: Однако в разных типах систем вентиляции некоторые элементы могут отсутствовать, поэтому количество таблиц в приложении Б может разниться: Паспорт приточной вентиляции описывает элементы системы подачи воздуха в помещение, такие как вентилятор и электродвигатель, увлажнитель воздуха, пылеулавливающее оборудование. Паспорт вытяжной вентиляции описывает элементы системы отвода воздуха из помещений. Принципиально, он не отличается от паспорта приточной вентиляции, однако в вытяжной вентиляции отсутствует увлажнитель воздуха и возможно имеется пылеулавливающее оборудование, в зависимости от степени загрязнённости воздуха после помещения. Паспорт приточно-вытяжной вентиляции включает в себя все элементы приточной и вытяжной системы, к которым добавляется оборудование по автоматической регулировке подачи и отвода воздуха. Регулярное обновление данных для паспорта вентиляционной системы проводится в зависимости от типа и назначения вентилируемых помещений и самой вентиляции. Сроки регулируются различными документами, поэтому прежде чем искать нужный документ, необходимо получить полную информацию о функционале системы. Примеры: 1) В помещениях, где могут быть вредные вещества 1 и 2 класса, проверку проводят 1 раз в месяц; 2) Приточные и вытяжные системы вентиляции проверяют 1 раз в год; 3) Приточно-вытяжные и системы с естественной циркуляцией проверяют 1 раз в 3 года. Если вентиляционная система подверглась реконструкции из-за смены оборудования, технологии или из-за перестройки помещения, то проверку необходимо осуществить в кратчайшие сроки после реконструкции, независимо от даты последней проверки. 6.5 Системы механической приточно-вытяжной вентиляции должны быть паспортизированы. Эксплуатация (обслуживание) механической приточно-вытяжной вентиляции и кондиционирования осуществляется ответственным лицом организации или другой специализированной организацией. Один раз в год проводится проверка эффективности работы, текущие ремонты (при необходимости), а также очистка и дезинфекция систем механической приточно-вытяжной вентиляции и кондиционирования. Исходя из описания паспорта вентиляционной системы и сроков его обновления, можно вывести возможности, которые этот документ позволяет реализовать, а именно: Основным недостатком паспортизации вентиляции является факт отключения системы на время пусконаладочных работ, однако это критично только для объектов и производств, работающих в беспрерывном режиме, когда постоянно должна осуществляться подача воздуха. Однако в этом случае можно на краткое время задействовать противопожарную вентиляцию пока на основной системе вентиляции идут проверочные и пусконаладочные работы. Текущая стоимость проведения паспортизации относительно невелика и составляет от 2000 до 15000 рублей в зависимости от типа системы и нагрузки на неё. Если есть необходимость проверить комплекс систем на одном объекте, то возможна скидка, так как одна из основных составляющих цены это выезд лаборатории на объект. Паспорт(ВС), Акт проверки эффективности(ВС) Стоимость данной услуги колеблется от 8 000,00 руб и выше, в зависимости от объема и назначения помещения. Срок выполнения работ: от 1 рабочего дня. Для оценки стоимости нам потребуются следующие данные: Предоставляемые документы: По желанию заказчика дополнительно составляется технический отчет, с включенной ведомостью обнаруженных неисправностей и рекомендациями по их устранению и восстановлению проектных нормативов. Как часто требуется проведение периодических испытаний систем вентиляции? В случае реконструкции вентиляционных систем после изменения технологического процесса, оборудования и перестройки помещения проверка должна осуществляться сразу после реконструкции, независимо от сроков периодического контроля». Проверка эффективности вентиляции По определению и здравому смыслу эффективность вентиляции – это способность создавать в обслуживаемом помещении требуемое качество воздушной среды. Технически можно понять, что речь идёт об аэродинамических испытаниях систем вентиляции, а не инструментальном контроле воздуха рабочей зоны. Эффективность вентиляции устанавливается методами инструментального контроля воздуха рабочей зоны. Если в нормальном режиме эксплуатации концентрация основного загрязнителя находится в нормативных пределах, то вентиляция эффективна. В сегодняшней практике закрепилось несколько другое понимание: эффективностью вентиляции называют её соответствие проекту или нормативам, в идеале и тому, и другому. В общем случае это неправильно, т.к. соответствующие проекту и нормативам системы вентиляции могут быть неэффективны, т.е. не обеспечивать требуемое качество воздушной среды. Но подолгу объяснять это каждому потенциальному заказчику при первом знакомстве затруднительно, так что когда запрашивают проверку эффективности вентиляции, я сразу считаю, что нужен инструментальный контроль систем вентиляции на соответствие нормативам – и в девяти случаях из десяти так и оказывается. Обычно запрашивают проверку эффективности по требованию инспекторов Роспотребнадзора. Периодическая проверка эффективности вентиляции является частью системы эффективной эксплуатации зданий. Теоретически в этом заинтересован хозяин соответствующих объектов или его арендаторы. Практически малые и средние предприниматели занимаются вентиляцией только если работать без неё невозможно или опасно: в загруженном окрасочном и сварочном производстве и т.п. На крупных промышленных предприятиях, в медицинских и общеобразовательных учреждениях контроль за вентиляцией осуществляют государственные инспекции, так что владельцы вынуждены периодически предоставлять документы об эффективности вентиляции. Такими документами являются правильно оформленные паспорта систем вентиляции, сводные таблицы кратности воздухообмена, протоколы аэродинамических испытаний. Фактически вентиляцию при этом проверяют не всегда. Это работа относится к мероприятиям производственного контроля. Цель вентиляции – обеспечение не менее чем нормативного воздухообмена, нормы разрабатываются на минимальный безопасный для здоровья расход воздуха. Таким образом, любое отклонения от нормативного воздухообмена в меньшую сторону вредно для здоровья. Воздуха не хватает для эффективного разбавления выделяющихся вредностей и поддержания приемлемой концентрации кислорода. В помещениях с людьми наиболее характерно повышение концентрации углекислого газа. Признаки недостаточной вентиляции таковы: В помещениях с влаговыделениями, это кухни, душевые, бассейны и т.п. при недостаточной вентиляции запотевают стёкла и, иногда, стены. Это особенно плохо, так как способствует развитию грибков. Для запуска систем в эксплуатацию после завершения монтажа на них проводят пусконаладочные работы, в результате которых обеспечиваются проектные показатели воздухообмена. Но параметры вентиляционных установок и сетей не остаются постоянными, со временем они изменяются, обычно в сторону уменьшения воздухообмена и разрегулировки сети. Зачем нужна Чтобы убедиться, что фактические воздухообмены, обеспечиваемые вентиляцией, соответствуют проектным или нормативным, проводятся периодические испытания вентиляции – проверка эффективности. Периодичность проверок эффективности вентиляции Нормативная периодичность определяется санитарными нормами, СанПиН, СН и методическими указаниями МУ. Обычно требуются ежегодные проверки для местной вентиляции, раз в три года для общеобменной и завес. На больших предприятиях с серьёзным отношением к здоровью, периодичность устанавливают сами, не реже, конечно, нормативной, но иногда чаще – так современные приточные установки сложны и менее надёжны, нуждаются в более частой проверке. Кроме того, монтаж сетей выполняется не всегда достаточно хорошо, чтобы гарантировать длительную работу без утечек. При сдаче установок в эксплуатацию они работают, но потом сеть разгерметизируется. Если это происходит в недоступном для осмотров месте, то определить такой дефект можно только замером. Таким образом, рекомендуется ежегодную проверку всех вентустановок, кроме крышных и завес. Их можно проверять раз в три-пять лет. Кто выполняет проверку эффективности вентиляции Если в нормативных документах указано, что проверку проводит лицензируемая организация, то нужен допуск СРО, лицензии отменили. Если в нормативах сказано, что нужна аккредитация, то соответственно нужна аккредитованная лаборатория. Если явного указания нет, то для большинства объектов работу может провести индивидуальный предприниматель. Как проводится Для начала работ заказчик должен составить техническое задание на проверку эффективности систем вентиляции. Из задания должен быть ясен состав работ, объём работ и дополнительные пожелания заказчика. Получив техзадание мы предварительно считаем смету, если цена устраивает, то составляется программа работ и подробная смета. Со всеми новыми для себя заказчиками мы работаем с полной или частичной предоплатой и поэтапной оплатой. Протокол замера (полный), аэродинамических испытаний В полном протоколе содержится вся требуемая информация, чтобы каждый мог взять первичные данные, и, повторив расчёт, получить окончательные. В протоколе отражается погрешность, или, как сейчас говорят, неопределённость измерения. Существуют рекомендации по оформлению и заполнению протоколов, но нормативных образцов нет: каждая нормальная лаборатория разрабатывает свои формы, и утверждает их для своей работы. Не могу сказать, что мы полностью следуем этой практике: полный протокол слишком большой. желательно разместить протокол на одном листе, поэтому включает только главные разделы: Именно протокол является основанием для оплаты соответствующего измерения. По завершении наладки (по воздуху) в полном объеме заказчик может получить: Технический отчет и паспорт систем вентиляции должен быть составлен в соответствии с РД 34.21.527-95, СП 73.13330.2016, СанПиН 2.1.3.2630-10 и должен отображать следующую информацию: Технический отчёт оформляется по результатам наладки на санитарный эффект. Паспорта оформляются, если их нет, на основании проекта или нормативных требований к вентиляции. Результаты замеров предоставляются в техническом отчёте и вносятся в паспорта вентустановок. Технический отчёт выполняется один на объект (цех, здание и т.п), в двух экземплярах. Паспорт оформляется на каждую установку, тоже в двух экземплярах. Один, рабочий комплект паспортов, прошивается по одному паспорту. Второй, архивный экземпляр можно прошить в одну папку по объекту. Срок действия паспортов на вентиляцию Повторная паспортизация проводится, если вентсистема изменяется существенным образом, например, меняется трасса и расходы по сети. Во всех остальных случаях работа по актуализации паспорта называется производственный контроль, новый протокол аэродинамических испытаний прикладывается к паспорту. Таким образом у паспорта нет срока действия. Срок действия есть у протокола последнего испытания системы. Этот срок определяется нормативной литературой, и в общем случае равен одному году. По истечении года после последнего замеру систему нужно обследовать, оформить протоколы замеров, приложить их к паспорту и сделать соответствующие записи в самом паспорте. Источник Читайте также:  нарушение статики шейного отдела позвоночника что это такое симптомы лечение Вам также может понравиться Волшебные окна: Как появляются стеклопакеты? Привет, друзья! Сегодня я хочу рассказать вам о волшебных Оконная фурнитура: маленькие герои, которые делают окна счастливыми! Привет, друзья! Сегодня я хочу рассказать вам о важных Загадочные запорные замки на окнах: почему они так важны? Привет, друзья! Сегодня я хочу рассказать вам о чем-то Волшебство герметичных окон: Зачем они нужны и как нам помогают Привет, дорогие дети! Сегодня я хочу рассказать вам Политика конфиденциальности Правообладателям Контакты Схема испытаний Количество осей (точек) Макс. погрешность, % L / D, расстояние от места возмущения 5 10 45 ISO 3966 5 (25) 4 4 2