§ 1. Структура инструментального хозяйства завода
Любое машиностроительное предприятие потребляет в процессе производства большое количество разнообразных инструментов и технологической оснастки. От качества инструмента и оснастки, своевременности обеспечения ими производственных участков зависят бесперебойный выпуск заводом продукции, себестоимость ее и качество. Поэтому каждый завод организует свое инструментальное хозяйство, задачами которого являются:
своевременное и бесперебойное обеспечение рабочих мест инструментами и технологической оснасткой для выполнения программы;
создание возможностей для освоения заводом новой продукции и дальнейшего развития предприятия.
Завод изготавливает инструмент собственными силами или приобретает готовый, выпускаемый специализированными заводами. Приобретается обычно стандартный или нормализованный инструмент (например: сверла, метчики, развертки, напильники, молотки, зубила, штангенциркули, микрометры, плоскопараллельные концевые меры длины и т. п.).
Сам завод изготовляет для себя, как правило, специальный инструмент и технологическую оснастку в соответствии с особенностями форм, размеров и конструкции выпускаемых заводом изделий.
Потребность в стандартизованном или специальном инструменте определяется типом производства, к которому относится данное предприятие. Так, при индивидуальном производстве используется преимущественно стандартный покупной инструмент, при серийном и особенно крупносерийном производстве применяется большое количество специального инструмента, а в массовом производстве проектируется, изготовляется и используется до 80% специального инструмента.
Для решения всех задач, связанных с обеспечением завода инструментарием, в числе технических служб на крупных заводах имеется инструментальный отдел, подчиненный главному технологу предприятия. В составе отдела имеется инструментальное конструкторское бюро (ИКБ) с группами: режущего инструмента, контрольно-измерительного инструмента, штамповочной оснастки, пресс-форм и металлических моделей, приспособлений и др. соответственно профилю завода. В состав отдела входит также бюро инструментального хозяйства (БИХ), которому подчинены инструментальный цех, центральный инструменатльный склад (ЦИС), инструментально-раздаточные кладовые (ИРК), размещенные в производственных цехах, и участки заточки инструмента.
БИХ организует планомерное приобретение на стороне всего необходимого заводу покупного инструмента и готовой технологической оснастки, хранение их, выдачу на производство через ИРК и списание пришедшего в негодность, а также изготовление оснастки и инструмента в заводском инструментальном цехе. БИХ также ведет наблюдение за правильной эксплуатацией инструмента и оснастки в производственных цехах.
На различных заводах инструментальные цехи организованы по-разному, в зависимости от масштаба и специализации основного производства. На ряде крупных предприятий имеется по нескольку инструментальных цехов, каждый из которых специализируется на определенном виде инструмента или оснастки.
На средних по мощности предприятиях имеется обычно единый инструментальный цех с соответствующими участками, специализирующимися на определенных видах работ.
Такими участками являются:
участок пресс-форм и металлических моделей,
приспособлений и вспомогательного инструмента,
Заготовительный участок имеет при себе склад инструментальных материалов и обеспечивает все другие участки необходимыми заготовками. Участок оборудован гильотинными ножницами, пресс-ножницами, различными отрезными станками, дисковыми и ножовочными пилами, станками для электроискровой и абразивной резки твердых сплавов, оборудованием для газопламенной резки металлов.
На кузнечно-сварочном участке производится изготовление фигурных заготовок инструмента и деталей оснастки, а также проковка кубиков для матриц и пуансонов штампов и пресс-форм.
Здесь же выполняются и все сварочные работы по изготовлению корпусных деталей приспособлений, наплавки штампов, пресс-форм и режущих инструментов металлами и твердыми сплавами, приварка и припайка хвостовиков, наконечников и режущих пластин к инструментам.
Этот участок обычно оборудуют пневматическими молотами разной мощности, нагревательными устройствами и сварочными установками для дуговой, электрошлаковой, индукционной и газопламенной сварки.
Термический участок предназначается для выполнения всех процессов термической и химикотермической обработки деталей оснастки и инструмента, как в форме заготовок, так и в окончательно обработанном виде. Термический участок играет весьма ответственную роль и поэтому, как правило, бывает изолирован от всех остальных участков и служб инструментального цеха.
В зависимости от масштабов производства в состав оборудования участка входят газовые, нефтяные или электрические нагревательные печи, тигельные печи с электрообогревом, ванны с электрообогревом для расплавления солей, ванны с водяным обогревом или охлаждением закалочных растворов или масла при закалке. Участок оснащается аппаратурой для контроля температур в ваннах и печах и приборами для контроля твердости металлов до и после термической обработки.
Участок механической обработки выполняет все процессы станочной обработки деталей технологической оснастки и инструментов. Как правило, этому участку завод предоставляет наиболее точное и совершенное станочное оборудование.
Особенностью станков инструментального цеха является их разнообразие и универсальность. Кроме высокоточных универсальных станков общего назначения (токарных, фрезерных, строгальных, шлифовальных, сверлильных, долбежных и др.) инструментальные цехи имеют и специализированные станки, предназначенные для выполнения инструментальных работ:
Нормализованный инструмент что это
Название: Основы теории организации( Смирнов Э.А.)
12.2. классификация и индексация инструмента
Для рациональной организации инструментального хозяйства необходима классификация и индексация инструмента, так как это позволяет упорядочить его учет, хранение, выдачу, производство и приобретение.
Классификация – это группировка инструмента в соответствии с его производственно-техническим назначением и конструктивными особенностями.
Индексация – это присвоение каждому инструменту условного обозначения, шифра.
Наиболее распространенная классификация инструмента осуществляется по таким признакам:
по характеру использования;
По характеру использования инструмент делится на стандартный, нормализованный и специальный.
Стандартный – это инструмент широкого применения, на который имеется государственный стандарт.
Нормализованный – это инструмент, предназначенный для операции над рядом изделий либо деталей.
Специальный инструмент служит для выполнения одной определенной операции.
По виду обработки инструмент делится на литейный, кузнечный, станочный, сборочный и т.п.
По назначению инструмент делится на классы, подклассы, группы, подгруппы, виды.
Выделяют следующие классы: режущий инструмент; абразивный; измерительный; слесарно-монтажный; кузнечный; вспомогательный инструмент; штампы; приспособления; модели; кокили; прессформы; разный инструмент.
Каждый класс включает несколько подклассов, например, в классе режущего инструмента выделяют: резцы, долбеки, сверла, фрезы и т.д.
Подклассы делятся на группы, например, в подклассе резцов выделяют: резцы токарные, строгальные и т.д.
Группы в свою очередь делятся на подгруппы, например, в группе резцов токарных выделяют: резцы обдирочные, чистовые, отрезные, подрезные, фасонные и т.д.
Каждая подгруппа делится на виды, например, в подгруппе обдирочных резцов выделяют: резцы прямые правые, прямые левые, отогнутые правые, отогнутые левые и т.д.
Существуют следующие системы индексации инструмента:
При цифровой системе каждому инструменту присваивается
индекс, состоящий из ряда цифр: первая цифра обозначает класс, вторая – подкласс, третья – группу и т.д. При буквенной системе в качестве индексов используют буквы. Например, шифр РРТОО означает режущий инструмент, резец токарный обдирочный отогнутый.
Смешанная система индексации представляет собой сочетание буквенной и цифровой систем.
Содержание
Нормализованный инструмент что это
ГОСТ 25751-83
(CT СЭВ 6506-88)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Термины и определения общих понятий
Cutting tools. General terms and definitions
Дата введения 1984-07-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам
П.А.Шалаев, Л.Я.Малькова, И.А.Слепнева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.04.83 N 2014
4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6506-88
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ апрель 1990 г. с Изменением N 1, утвержденным в октябре 1989 г. (ИУС 2-90).
Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения понятий, являющиеся общими для всех видов режущих инструментов, а также термины и определения понятий лезвийных инструментов.
Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, научно-технической, учебной и справочной литературе.
Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справочных краткие формы, которые разрешается применять в случаях, исключающих возможность их различного толкования.
Установленные определения можно, при необходимости, изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий.
В случае, когда необходимые и достаточные признаки понятий содержатся в буквальном значении термина, определение не приведено, и, соответственно, в графе «Определение» поставлен прочерк.
Данный стандарт следует применять совместно с ГОСТ 25762.
В стандарте в качестве справочных приведены иностранные эквиваленты для ряда стандартизованных терминов на немецком (D), английском (Е) и французском (F) языках.
В стандарте приведены алфавитные указатели содержащихся в нем терминов на русском языке и их иностранных эквивалентов.
В стандарте дано справочное приложение, в котором приведены пояснения к стандартизованным терминам, отмеченным *.
1. РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ И ЕГО ОБЩИЕ КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ
1.1. Режущий инструмент
Инструмент для обработки резанием
1.2. Рабочая часть режущего инструмента
D. Arbeitsteil vom Schneidwerkzeug
Е. Working part of cutting tool
F. Partie active de l’outil
Часть режущего инструмента, содержащая лезвия и выглаживатели при их наличии
1.2.1. Режущий участок лезвийного инструмента
Участок рабочей части лезвийного инструмента, содержащий лезвия
1.2.2. Калибрующий участок лезвийного инструмента
Участок рабочей части лезвийного инструмента, содержащий калибрующие зубья и выглаживатели
1.3. Направляющая часть режущего инструмента
Часть режущего инструмента, осуществляющая его направление относительно обрабатываемого изделия или приспособления
1.4. Соединительная часть режущего инструмента
Часть режущего инструмента между рабочей частью и хвостовиком, определяющая их взаимное расположение и расстояние между ними
1.5. Крепежная часть режущего инструмента
Часть режущего инструмента для его установки и (или) крепления в технологическом оборудовании или приспособлении
1.5.1. Хвостовик режущего инструмента
Крепежная часть режущего инструмента в виде стержня
1.5.2. Посадочное отверстие режущего инструмента
Е. Tool mounting bore
F. Alesage de l’outil
Крепежная часть режущего инструмента в виде поверхности отверстия
1.6. Лезвие инструмента
Клинообразный элемент режущего инструмента для проникновения в материал заготовки и отделения слоя материала
1.6.1. Передняя поверхность лезвия
D. 
Поверхность лезвия инструмента, контактирующая в процессе резания со срезаемым слоем и стружкой
1.6.2. Задняя поверхность лезвия
D. 
F. Face de depouille
Поверхность лезвия инструмента, контактирующая в процессе резания с поверхностями обрабатываемой заготовки
1.6.3. Режущая кромка
Кромка лезвия инструмента, образуемая пересечением передней и задней поверхности лезвия
1.7. Корпус режущего инструмента
D. 
Часть режущего инструмента, несущая на себе все его элементы
2. ВИДЫ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ
2.1. Лезвийный инструмент
Режущий инструмент с заданным числом лезвий установленной формы
2.2. Абразивный инструмент
2.3. Металлорежущий инструмент
D. Schneidwerkzeug zur Metallbearbeitung
Е. Metal-cutting tool
F. Outil coupant pour Ie travail du metal
Режущий инструмент для обработки металлов
2.4. Дереворежущий инструмент
D. Schneidwerkzeug zur Holzbearbeitung
Е. Wood-cutting tool
F. Outil coupant pour Ie travail du bois
Режущий инструмент для обработки древесины и древесных материалов
2.5. Дисковый режущий инструмент
Режущий инструмент в форме тела вращения, осевая длина которого меньше его диаметра
2.6. Цилиндрический режущий инструмент
Режущий инструмент в форме тела вращения, режущие кромки которого расположены на цилиндрической поверхности
2.7. Конический режущий инструмент
Режущий инструмент в форме тела вращения, режущие кромки которого расположены на конической поверхности
2.8. Пластинчатый режущий инструмент
Режущий инструмент в форме пластины
2.9. Цельный режущий инструмент
Режущий инструмент, изготовленный из одной заготовки
2.9.1. Разжимной режущий инструмент
Режущий инструмент, в котором предусмотрена регулировка размера рабочей части путем ее деформирования
2.10. Составной режущий инструмент
Режущий инструмент с неразъемным соединением его частей и элементов.
Примечание. Составной режущий инструмент может быть сварным, клеевым, паяным
2.11. Сборный режущий инструмент
Режущий инструмент с разъемным соединением его частей и элементов
2.11.1. Инструментальная головка
Сборный режущий инструмент с вращающейся рабочей частью, в котором предусмотрена регулировка ее размера путем перемещения ножей или абразивных брусков
2.12. Насадной режущий инструмент
Режущий инструмент с посадочным отверстием
2.13. Хвостовой режущий инструмент
Режущий инструмент с хвостовиком
2.14. Ручной режущий инструмент
2.15. Машинный режущий инструмент
Режущий инструмент для применения в технологическом оборудовании
2.16. Машинно-ручной режущий инструмент
Режущий инструмент для применения как в качестве ручного, так и в технологическом оборудовании
2.17. Зуборезный инструмент
Режущий инструмент для образования и (или) обработки зубьев
2.18. Резьбонарезной инструмент
Режущий инструмент для образования и (или) обработки резьбы
3. ВИДЫ ЛЕЗВИЙНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ
3.1. Стальной режущий инструмент
Лезвийный инструмент с лезвиями из инструментальной стали
3.1.1. Быстрорежущий инструмент
D. Schneidwerkzeug aus Schnellarbeitsstahl
Е. High-speed steel-cutting tool
F. Outil coupant en acier rapide
Лезвийный инструмент с лезвиями из быстрорежущей стали
3.2. Твердосплавный режущий инструмент
Е. Cemented-carbide cutting tool
F. Outil coupant en metal dur
Лезвийный инструмент с лезвиями из твердого сплава
3.3. Минералокерамический режущий инструмент
D. Oxidkeramisches Werkzeug
Е. Cemented-oxide cutting tool
F. Outil coupant en ceramiques
Лезвийный инструмент с лезвиями из минералокерамики
3.4. Алмазный режущий инструмент
Инструмент, рабочая часть которого изготовлена из алмаза (монокристалла, поликристалла или алмазного порошка)
3.5. Однолезвийный инструмент
D. Einschneidiges Werkzeug
Е. Single-point cutting tool
F. Outil partie unique
Лезвийный инструмент для обработки одним лезвием
3.6. Многолезвийный инструмент
D. Mehrschneidiges Werkzeug
Е. Multi-point cutting tool
F. Outil partie multiples
Лезвийный инструмент, лезвия которого расположены в направлении главного движения резания последовательно
3.7. Периферийный лезвийный инструмент
Лезвийный инструмент с периферийными зубьями
3.8. Торцовый лезвийный инструмент
Лезвийный инструмент с торцовыми зубьями
3.9. Периферийно-торцовый лезвийный инструмент
3.10. Лезвийный инструмент со сменной пластиной
Лезвийный инструмент с механическим креплением пластины
Сборный лезвийный инструмент с разъемным соединением режущей пластины с корпусом или ножом
3.11. Лезвийный инструмент с напайной пластиной
Лезвийный инструмент, лезвия которого изготовлены путем напайки режущей пластины на корпус или нож
3.13. Инструмент с наплавленным лезвием
Составной лезвийный инструмент, лезвия которого изготовлены путем наплавки инструментального материала
3.14. Комбинированный режущий инструмент
Режущий инструмент, представляющий собой сочетание нескольких инструментов разных видов с одинаковым главным движением и подачей при общей крепежной части
Примечание. Примером комбинированного режущего инструмента являются сверло-зенкер, сверло-метчик и др.
3.15. Праворежущий инструмент
Лезвийный инструмент для обработки вращательным главным движением резания в направлении по часовой стрелке, если смотреть со стороны крепежной части
3.16. Леворежущий инструмент
Лезвийный инструмент для обработки с вращательным главным движением резания в направлении против часовой стрелки, если смотреть со стороны крепежной части
3.17. Ротационный режущий инструмент
Сборный лезвийный инструмент, круглое лезвие которого совершает при обработке вращательное касательное движение резанием
3.18. Профильный лезвийный инструмент
Лезвийный инструмент, форма режущей кромки которого определена формой обработанной поверхности
3.18.1. Фасонный лезвийный инструмент
Профильный лезвийный инструмент, режущая кромка которого при обработке образует профиль обработанной поверхности одновременно всеми точками режущей кромки
3.18.2. Обкаточный лезвийный инструмент
Профильный лезвийный инструмент, режущая кромка которого при обработке образует профиль обработанной поверхности в виде поверхности огибающей последовательные положения режущей кромки относительно заготовки
3.19. Прямозубый режущий инструмент
Лезвийный инструмент с прямолинейными режущими кромками, перпендикулярными направлению скорости главного движения резания
Примечание. Многолезвийный инструмент, в котором направляющая линия передней поверхности лезвия прямолинейна и перпендикулярна скорости главного движения резания.
Под направляющей линией передней поверхности понимают линию, по которой движется точка прямой, описывающей эту поверхность
3.20. Косозубый режущий инструмент
Лезвийный инструмент с прямолинейными режущими кромками, наклоненными под острым углом к направлению скорости главного движения
Примечание. Многолезвийный инструмент, в котором направляющая линия передней поверхности лезвия прямолинейна и наклонена под углом к направлению скорости главного движения резания
3.21. Режущий инструмент с винтовым зубом
Лезвийный инструмент с режущими кромками, расположенными по винтовой линии
Е. Single-point cutting tool
F. Outil partie active unique
Однолезвийный инструмент для обработки с поступательным или вращательным главным движением резания и возможностью движения подачи в нескольких направлениях
Примечание. Некоторые резцы, например, отрезной, предназначаются для обработки с движением подачи в одном направлении, однако, не исключают возможности движения подачи, например, прерывистой, в другом направлении
Лезвийный инструмент для обработки с вращательным главным движением резания инструмента без изменения радиуса траектории этого движения и хотя бы с одним движением подачи, направление которого не совпадают с осью вращения
Примечание. Невозможность изменения радиуса траектории главного движения резания позволяет отличить однолезвийную фрезу от вращающегося резца
3.24. Осевой режущий инструмент
Лезвийный инструмент для обработки с вращательным главным движением резания и движением подачи вдоль оси главного движения резания
Осевой режущий инструмент для образования отверстия в сплошном материале и (или) увеличения диаметра имеющегося отверстия
Осевой режущий инструмент для повышения точности формы отверстия и увеличения его диаметра
Осевой режущий инструмент для повышения точности формы и размеров отверстия и уменьшения шероховатости поверхности
F. Outil chambrer; Alesoir-fraise
Осевой режущий инструмент для повышения точности формы отверстия и увеличения его диаметра
Ндп. Торцовый зенкер
D. Anflachsenker; Kopfsenker
Е. Spot facer; Counterbore
Осевой многолезвийный инструмент для обработки цилиндрического и (или) торцового участка отверстия заготовки
Осевой многолезвийный инструмент для образования и обработки внутренней резьбы
Осевой многолезвийный инструмент для образования и обработки наружной резьбы
D. 
Многолезвийный инструмент, лезвия режущего участка которого, расположенные один за другим в направлении главного движения резания, выступают одно над другим в направлении, перпендикулярном к направлению этого движения, осуществляемого без движения подачи
3.26. Ножовочное полотно
D. 
Многолезвийный инструмент в виде полосы с рядом зубьев, не выступающих один над другим, предназначенный для отрезания или прорезания пазов при поступательном главном движении резания
Многолезвийный инструмент с множеством рядов относительно мелких лезвий, работающих при поступательном или вращательном главном движении резания и движении подачи в любом направлении
Е. Gear shaving cutter
F. Outil couteau «shaving»
Многолезвийный инструмент в виде зубчатых колеса или рейки с лезвиями на боковых поверхностях его зубьев, для обработки боковых поверхностей зубьев, при которой для осуществления резания используется относительное скольжение между зубьями инструмента и заготовки в процессе их зацепления
4. КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ЛЕЗВИЙНОГО ИНСТРУМЕНТА
4.1. Зуб лезвийного инструмента
Выступ на многолезвийном инструменте, содержащий лезвие
4.1.1. Затылованный зуб лезвийного инструмента
D. Hinterdrehter Zahn
Е. Form-relived tooth
F. Dent 
Зуб лезвийного инструмента, форма задней поверхности лезвия которого обеспечивает постоянство профиля режущей кромки при повторных заточках передней поверхности
4.1.2. Незатылованный зуб лезвийного инструмента
Ндп. Остроконечный зуб
D. 
Zahn
F. Dent 
Зуб лезвийного инструмента с задней поверхностью, форма которой не обеспечивает постоянство профиля режущей кромки при повторных заточках по передней поверхности
4.1.3. Режущий зуб лезвийного инструмента
Зуб лезвийного инструмента для удаления с заготовки заданного слоя припуска
Примечание. Если режущие зубья инструмента предназначены для удаления слоев материала с разным сечением срезаемого слоя, то в зависимости от его площади различают черновые, переходные и чистовые зубья
4.1.4. Калибрующий зуб лезвийного инструмента
F. Dent de calibrage
Зуб лезвийного инструмента для удаления с заготовки слоя материала, оставшегося после удаления режущими зубьями слоя припуска вследствие упругой деформации заготовки, инструмента, приспособления и станка
4.1.5. Периферийный зуб лезвийного инструмента
Е. Peripheral tooth
F. Dent 
Зуб вращающегося лезвийного инструмента, выступающий из корпуса в радиальном направлении
Примечание. Периферийный зуб может быть наружным или внутренним
4.1.6. Торцовый зуб лезвийного инструмента
Зуб лезвийного инструмента, выступающий из корпуса в осевом направлении
4.1.7. Винтовой зуб лезвийного инструмента
Зуб лезвийного инструмента, режущая кромка которого является винтовой линией
4.2. Выглаживатель лезвийного инструмента
Выступ на лезвийном инструменте для выглаживания
Узкий участок передней или задней поверхности лезвия вдоль режущей кромки с меньшими значениями переднего или заднего угла по сравнению с теми, которые имеются на основной части передней или задней поверхности
4.4. Ленточка лезвия
Сравнительно узкий участок задней поверхности лезвия вдоль режущей кромки с меньшими значениями заднего угла по сравнению с основной частью задней поверхности
4.5. Режущая пластина
Пластина из инструментального материала с лезвием, являющаяся составной частью лезвийного инструмента
4.6. Опорная пластина инструмента
Пластина для установки в лезвийном инструменте под режущую пластину с целью уменьшения деформации лезвия при обработке резанием
4.7. Нож лезвийного инструмента
Зуб лезвийного инструмента, изготовленный отдельно и образующий с корпусом лезвийного инструмента разъемное соединение
4.8. Секция лезвийного инструмента
Элемент лезвийного инструмента, содержащий несколько зубьев, изготовленный отдельно и образующий с корпусом лезвийного инструмента разъемное соединение
Примечание. Частным случаем секции является сегмент фрезы.
4.9. Стружечная канавка
Канавка между соседними лезвиями инструмента для размещения и отвода стружки
Примечание. Стружечные канавки лезвийного инструмента могут быть прямыми, наклонными и винтовыми
4.9.1. Стружкоразделительная канавка
Канавка на задней поверхности лезвия инструмента поперек режущей кромки для деления стружки на полосы
4.9.2. Стружкозавивающая канавка
Е. Chip-control groove
F. Reinure roule-copeau
Канавка на передней поверхности лезвия инструмента для завивания сходящей стружки
Элемент режущей части, предназначенный для ломания или завивания стружки, осуществляемые путем соответствующего формирования передней поверхности или путем применения доставочных элементов
Примечание. Различают накладной стружколом, стружколомающую канавку и стружколомающий порожек
5. НАДЕЖНОСТЬ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ
5.1. Работоспособное состояние режущего инструмента (лезвия)
Состояние режущего инструмента (лезвия), при котором выполняется обработка резанием при установленных условиях с установленными требованиями
1. Состояние режущего инструмента характеризуют совокупностью значений его параметров (например, значениями заднего и переднего углов, износа по задней поверхности лезвия и др.) в данный момент
2. К условиям обработки относят, например, обрабатываемый материал, технологическое оборудование, режим резания, порядок технического обслуживания, восстановления и ремонта
3. К требованиям обработки относят, например, допуски размеров, формы и расположения обработанных поверхностей, параметры шероховатости, производительность обработки резанием, удельные приведенные затраты на обработку и др.
5.2. Неработоспособное состояние режущего инструмента (лезвия)
Состояние режущего инструмента (лезвия), при котором нарушается хотя бы одно из установленных требований при установленных условиях обработки
5.3. Отказ режущего инструмента (лезвия)
Событие, заключающееся в отклонении от установленных значений хотя бы одного из параметров режущего инструмента, характеризующих его работоспособное состояние, требований или характеристик обработки, выполняемой этим инструментом
Примечание. К характеристикам обработки относят: уровень вибрации, силу резания, температуру резания и др.
5.3.1. Внезапный отказ режущего инструмента (лезвия)
Отказ режущего инструмента (лезвия), наступающий вследствие его разрушения
Примечание. Примером может служить искривление режущей пластины, повреждение лезвия и пр.
5.3.2. Постепенный отказ режущего инструмента (лезвия)
Отказ режущего инструмента (лезвия), наступающий после достижения постепенно изменяющимся значением хотя бы одного из его установленных параметров, требований или характеристик обработки критерия отказа
5.3.2.1. Стойкостной отказ режущего инструмента (лезвия)
Постепенный отказ режущего инструмента (лезвия), наступающий после достижения им критерия затупления
5.3.2.2. Точностной отказ режущего инструмента (лезвия)
Постепенный отказ режущего инструмента (лезвия), наступающий после достижения размерами или формой или расположением обработанной поверхности предела поля допуска
5.4. Критерий отказа режущего инструмента (лезвия)*
Признак неработоспособного состояния, характеризуемый значением какого-либо параметра инструмента, требования или характеристики обработки, выполняемой инструментом, после достижения которого наступает его отказ
5.4.1. Критерий затупления режущего инструмента (лезвия)*
Критерий отказа режущего инструмента (лезвия), характеризуемый максимально допустимым значением износа режущего инструмента (лезвия), после достижения которого наступает его отказ
Примечание. Под износом понимают значение, характеризующее изменение формы и размеров режущего инструмента (лезвия)
5.5. Восстановление режущего инструмента (лезвия)
Приведение рабочей части режущего инструмента (лезвия) в работоспособное состояние
5.6. Время восстановления режущего инструмента (лезвия)
Сумма интервалов времени на обнаружение, поиск причин и устранение последствий отказа режущего инструмента
5.7. Предельное состояние режущего инструмента (лезвия)
Состояние режущего инструмента (лезвия), характеризуемое невозможностью или нецелесообразностью его восстановления
5.8. Наработка режущего инструмента (лезвия)
Продолжительность или объем работы режущего инструмента (лезвия), выраженные интервалом времени, массой или объемом снятого материала, длиной пути резания, площадью обработанной поверхности или числом обработанных заготовок
Примечание. Различают следующие наработки: временную, массовую, объемную, путевую, поверхностную и штучную
5.8.1. Наработка между отказами режущего инструмента (лезвия)
Наработка между отказами
Наработка нового или восстановленного режущего инструмента (лезвия) от начала резания до отказа
Примечание. В зависимости от наработки различают временную, массовую, путевую, поверхностную, объемную и штучную наработки между отказами режущего инструмента (лезвия)
5.8.2. Наработка до отказа режущего инструмента (лезвия)
Наработка режущего инструмента (лезвия) от начала его эксплуатации до возникновения первого отказа
5.8.3. Ресурс режущего инструмента (лезвия)
Наработка режущего инструмента (лезвия) от начала резания новым инструментом (лезвием) до достижения им предельного состояния
Примечание. В зависимости от наработки различают следующие ресурсы: временной, массовый, путевой, поверхностный, объемный и штучный
5.8.4. Гамма-процентная наработка до отказа режущего инструмента (лезвия)
Гамма-процентная наработка до отказа
5.8.4.1. Относительная гамма-процентная наработка режущего инструмента (лезвия)*
Отношение гамма-процентной наработки режущего инструмента (лезвия) к средней наработке между отказами режущего инструмента (лезвия)
5.8.5. Установленная безотказная наработка режущего инструмента (лезвия)*
Установленное значение наработки режущего инструмента (лезвия), в течение которого ни у одного инструмента из партии заданного объема не должен наступить отказ в заданных условиях и при установленных требованиях к обработке
5.9. Назначенная периодичность восстановления режущего инструмента (лезвия)*
Назначенная периодичность восстановления
Заданная наработка режущего инструмента (лезвия) между двумя последовательными восстановлениями
5.10. Период стойкости режущего инструмента (лезвия)*
Время резания новым или восстановленным режущим инструментом (лезвием) с начала резания до отказа
Примечание. Под временем резания понимают интервал времени, в течение которого инструмент находится в непосредственном контакте с обрабатываемой поверхностью, сопровождающимся снятием стружки
5.11. Полный период стойкости режущего инструмента (лезвия)*
Полный период стойкости
Сумма периодов стойкости режущего инструмента (лезвия) от начала резания новым инструментом (лезвием) до достижения предельного состояния
5.12. Безотказность режущего инструмента (лезвия)
Свойство режущего инструмента (лезвия) непрерывно сохранять установленные значения всех параметров, характеризующих его работоспособное состояние, требований и характеристик обработки, выполняемой этим инструментом, в течение заданной наработки
5.13. Долговечность режущего инструмента (лезвия)*
Свойство режущего инструмента (лезвия) сохранять установленные значения всех параметров, характеризующих его работоспособное состояние, требований и характеристик обработки, выполняемой этим инструментом, до перехода в предельное состояние при установленном порядке технического обслуживания, восстановления и ремонта
5.14. Восстанавливаемость режущего инструмента (лезвия)
Свойство режущего инструмента (лезвия), заключающееся в том, что его рабочая часть (лезвие) приспособлена к восстановлению путем заточки
5.15. Надежность режущего инструмента (лезвия)*
Свойство режущего инструмента сохранять во времени установленные значения всех параметров, характеризующих его работоспособное состояние, требований и характеристик обработки, выполняемой этим инструментом, при установленном порядке технического обслуживания, восстановления, ремонта, транспортирования и хранения
5.16. Средняя наработка между отказами режущего инструмента (лезвия)
Математическое ожидание наработки между отказами режущего инструмента (лезвия)
5.17. Средний период стойкости режущего инструмента (лезвия)
Средний период стойкости
Математическое ожидание значения периода стойкости режущего инструмента (лезвия)
5.18. Гамма-процентный период стойкости режущего инструмента (лезвия)
Гамма-процентный период стойкости
Время резания режущего инструмента (лезвия), в течение которого он не достигнет отказа с заданной вероятностью, выраженной в процентах
5.19. Относительный гамма-процентный период стойкости режущего инструмента (лезвия)*
Отношение гамма-процентного периода стойкости режущего инструмента (лезвия) к среднему периоду стойкости режущего инструмента (лезвия)
5.20. Установленный период стойкости режущего инструмента (лезвия)
Установленный период стойкости
Установленное значение времени резания, в течение которого ни у одного инструмента в партии заданного объема не должен наступить отказ в заданных условиях и при установленных требованиях к обработке
5.21. Полный средний период стойкости режущего инструмента (лезвия)
Полный средний период стойкости
Математическое ожидание полного периода стойкости режущего инструмента (лезвия)
5.22. Управление надежностью режущего инструмента*
Целесообразное изменение показателей надежности режущего инструмента при неизменной средней наработке между отказами или ее увеличении
5.23. Резервирование режущего инструмента*
Повышение показателей надежности режущего инструмента введением избыточных элементов рабочей или крепежной частей
