Обработка пиломатериалов
Древесина — самый востребованный материал в строительстве, но под влиянием влаги и прочих факторов оно может быстро прийти в негодность. Именно поэтому древесину следует подготавливать перед использованием. В этой статье разберемся, зачем нужна обработка пиломатериалов и как она выполняется.
Зачем проводить обработку пиломатериалов
Агенты биологического поражения должны понять, что древесина для них неблагоприятное место для развития. Добиться такого результата можно, если обработать сырье антисептическими средствами. Обязательная обработка пиломатериалов проводится, если дерево было спилено в теплый период года. Однако, даже в теплых цехах по заготовке леса пиломатериалы также подвержены риску заражения грибами.
Обработанные пиломатериалы должны не только не потерять свой товарный вид, но и не подорожать. Антисептики нужно выбирать аккуратно, чтобы не ухудшить свойства сырья, не придать ему неприятный запах и не испортить красивый окрас. Чем глубже пропитан пиломатериал, тем риск воздействия на него биологических факторов ниже.
Принимать защитные меры уже нужно на стадии лесозаготовки. В этот период лес уже подвержен негативным факторам окружающей среды – высыхание круглого материала провоцирует линейные деформации, увлажнение торцов приводит к загниванию материала. Предупредить растрескивание и загнивание нужно сразу при помощи специальных составов.
Способы обработки древесины
Обработку пиломатериалов проводят антисептическими средствами, а также специальными химическими составами и такими веществами, как: раствор ДДТ в скипидаре или керосине, смесь в равных долях скипидара и керосина, дезинсекталь, раствор технического гексахлорана 1%-ного.
Основные способы обработки пиломатериалов:
Правила обработки древесины
На производстве пиломатериалов проводится первичная обработка сырья специальными бесцветными антисептиками. Обработка выполняется, как говорят, в одно касание – на доску кистью или опрыскивателем наносят состав или погружают лес в пропиточную ванну на несколько секунд.
Следующий (второй) этап обработки перед сборкой предусматривает осмотр материала и его сортировку. Защитные профилактические растворы наносят на здоровые пиломатериалы. Те части древесины, которые будут сильно подвержены атмосферным осадкам, обрабатывают более тщательно. Если первично обработанная древесина окажется больной, то она будет нуждаться в лечении. Нужно будет не только избавить от грибка и отбелить материал, но и предотвратить повторное заражение.
Для обработки пиломатериалов можно использовать концентраты либо готовые растворы. Первый продукт перевозить и хранить проще, зато готовые растворы можно сразу использовать. Каждый состав нужно наносить в соответствии с рекомендациями, которые дает производитель. Важно соблюдать температурный режим, влажность воздуха и прочие параметры.
Основные критерии обработки следующие:
В зависимости от целей обработки и состояния леса расход состава на м² будет разным. Сколько потребуется вещества также зависит от размера пиломатериала.
Важный момент! Следует помнить, что есть такие составы, которые повторно можно использовать только через определенный промежуток времени – год или два.
Обработанные пиломатериалы желательно повторно обрабатывать другим веществом, так как микроорганизмы могут привыкнуть к одному и тому же составу. Желательно, чтобы перед обработкой лес был сухим. Если древесина имеет повреждения, то сначала нужно их обработать тщательно, а уже потом при помощи валика или кисти обработать всю поверхность.
Признаки качественных обработанных пиломатериалов
Чтобы понять проводил качественную обработку пиломатериалов производитель или нет, товар нужно осмотреть. Дерево должно быть однородное по цвету и не иметь следов поражения вредителями. Именно такой товар вы сможете найти в интернет-магазине «Ваш Зеленый Дом». Мы самостоятельно занимаемся производством и обработкой древесины, все изделия проходят тщательную обработку и смогут прослужить длительное время. В цеху и на складе соблюдаются все необходимые условия хранения древесины, в частности, уровень влажности, чтобы продукция сохраняла свой внешний вид и качество.
Прочитайте нашу статью о том, какие пиломатериалы нужны для крыши, и будьте уверены, что наша продукция подойдет для любых цеелй благодаря ее высокому качеству.
Мы дорожим своей репутацией, поэтому обработка пиломатериалов проводится только качественными средствами. Любой товар, который не соответствует заявленным характеристикам и требуемому внешнему виду, мы обмениваем на новый. Вы можете быть уверены в том, что построенный из наших пиломатериалов дом или любой другой объект будет долговечным и прочным.
Все о пиломатериалах
Пилопродукция и пиломатериалы: в чем разница? На что влияет тангенциальная и радиальная распиловка? Расскажем в этой статье.
Пиломатериалами называют строительные материалы из древесины, которые соответствуют определенным параметрам по длине, ширине и толщине.
Пилопродукция, лесоматериалы и пиломатериалы – в чем разница?
Пиломатериалы не стоит путать с пилопродукцией и лесоматериалами.
Геометрия пиломатериалов
Поверхности пиломатериалов имеют специальные названия, их полезно запомнить, чтобы понимать нормативную документацию.
Способ производства влияет на качество
На срезе ствола дерева всегда можно увидеть годичные кольца. Это волокна, которые нарастают в процессе роста. Параметры пиломатериала из разных частей ствола будут отличаться. Когда лесоматериал попадает на пилораму, его размечают под распиловку. Из одного бревна получают сразу несколько изделий.
Доска тангенциальной распиловки имеет внутреннее напряжение –
при просушке она может выгнуться дугой.
Доска
Брус или брусок?
Отдельной разновидностью является клееный брус. Формально его нельзя отнести к пиломатериалам, его изготавливают склеиванием нескольких деревянных ламелей.
Способ обработки
После выпиливания из ствола дерева пиломатериал может проходить дополнительную обработку.
Необрезной – минимальная обработки, когда кромки не обрезают. На них может оставаться обзол.
Обзол – это дефект, когда на пиломатериале остается необработанный участок с остатками коры. В местах расположения обзола обычно получаются скругленные ребра. Необрезные пиломатериалы с обзолом нуждаются в дополнительной обработке.
Обрезной пиломатериал – кромки обрезают так, чтобы они были перпендикулярны пластям, а количество обзола не превышает допустимых значений.
Строганный материал после обрезки кромок проходит еще одну степень обработки. Как минимум с одной пласти и двух кромок снимается небольшой слой древесины. Строганные материалы используют для чистовых поверхностей.
Профилированный пиломатериал – изделию придают сложную форму сечения для улучшения стыковки.Стыковка может производиться по принципу «шип-паз», когда с одной стороны выпиливают шпунт, с другой – паз.
Порода древесины
Все пиломатериалы подразделяются на хвойные и лиственные. Хвойные изделия содержат смолы, которая является естественной защитой от влаги. Для строительства домов используют хвойную древесину. Лиственные породы применяют для отделки, полов и при производстве мебели.
Сорт пиломатериала
Дефекты влияют не только на внешний вид древесины, но и на ее конструкционные свойства. Выпадающий сучок или трещина могут снизить расчетное сопротивление нагрузкам у деревянного сооружения. По этой причины для ответственного строительства допускается использовать 1 – 3 сорт пиломатериалов. 4 сорт пригоден для вспомогательных построек.
Отдельной важной темой является влажность древесины и способы просушки, об этом мы поговорим в другой статье.
Качественные пиломатериалы после обработки древесины
Уникальные свойства древесины – прочность, длительный срок эксплуатации, экологичность, приятный эстетичный вид, сделали ее востребованным стройматериалом, сырьем для производства мебели, декоративного покрытия, народного творчества. Люди, работающие с деревянными заготовками после их распила, призваны хорошо ориентироваться в видах пиломатериалов, знать их технические характеристики.
Разновидность сырья и его подготовка к распилу
Классифицируя древесину по степени подготовки, учитывают показатель влажности материала. Абсолютная влажность определяется соотношением масс – влаги и сухой древесины на единицу объема.
Различают несколько видов пиломатериалов
Внешний пиломатериал с показателем воздушно-сухой или естественной влажности более 18–20%, полученный после длительного пребывания на воздухе. Используется в строительстве и для сооружения деревянных конструкций.
Универсальный пиломатериал, имеющий влажность до 15%, он идет для обустройства плинтусов, наличников, бруса.
Материал камерной сушки – в специальном боксе при высокой температуре. Влажность – в пределах 8–10%. Абсолютно сухая древесина обрабатывается защитным составом для предохранения от впитывания влаги из атмосферы.
Недостаточно просушенная или не надлежаще хранящаяся древесина подвержена деформации, гниению или разрушению. Чтобы этого не случилось, пиломатериал нуждается в дополнительной обработке в паровых камерах.
Вся древесина подразделяется на несколько видов:
По методу обработки:
Различают способы распила по отношению к годичным кольцам древесины:
Каждый вид раскроя пиломатериалов служит для создания различных форм изделий. Именно многообразие размеров и форм позволяет применять обработанную древесину во всех сферах человеческой деятельности.
Классификация обработанных пиломатериалов
Различают несколько видов пиломатериалов, зависящих от степени обработки.
Пластина – половина бревна, полученная при распиле дерева по центру. Ее применяют для изготовления шпал, бруса, массивной доски.
Брус – распространенный результат деревообработки. Применяют при обустройстве обшивки и в виде самостоятельной конструкции в постройках. Брус имеет толщину, не превышающую 100 мм, а ширину – меньшую, чем удвоенная толщина.
В зависимости от количества обработанных сторон, бывает двух-, трех- и четырехкантный брус. Существуют его разновидности:
Влияние размера детали на его классификацию
Брусок – тот же брус, но с меньшими размерами, стандартный размер сечения 40×40 или 50×50 мм. Используется в мебельной промышленности и для производства столярных изделий.
Рейка – вид бруска, более плоская и узкая, встречается разных размеров. Часто подобное изделие распиливается непосредственно на месте строительства, его ширина и высота подгоняются под необходимые габариты.
Доска – обрезная продукция, у которой ширина колеблется от 85 до 140 мм, а толщина – в пределах от 27 до 45 мм. Изделия нужны в капитальном строительстве, для отделки помещений, при производстве мебели.
Подразделяется доска на 5 сортов:
Востребованные разновидности доски:
Дополнительная классификация материалов по предназначению
Вагонка – пиломатериал, используемый для внутренней и наружной обшивки. В технической документации ее называют обшивочной доской. Уличная обшивка выполняется исключительно твердыми пиломатериалами.
Шпалы производят из древесины ценных пород, с отличным состоянием дерева, так как они подвержены неблагоприятному влиянию внешней среды и большим нагрузкам со стороны тяжелого железнодорожного состава.
Подбирают пиломатериал, способный надежно удерживать рельсы и гасить вибрацию поездов. Для изготовления железнодорожных шпал часто используют сосну, а иногда их делают из ели, пихты, красного клена и сибирского кедра. Чтобы предотвратить гниение и быстрое разрушение, их пропитывают особым веществом.
Мелкий погонаж – к этим изделиям относятся уголки, плинтусы, наличники, штапики – различных габаритов, чтобы удовлетворить потребность в подборе оптимальных вариантов.
Горбыль – отход распиловки бревна на доски, боковая его часть. Его применяют для сооружения временных построек, в качестве обрешетки под крышу. Некоторые дизайнеры советуют заказчикам делать декоративную отделку при помощи этого пиломатериала. Низкая стоимость такой древесины, сделала горбыль востребованным.
Обапол (четвертина) – недоработанный вариант доски, у нее плоской является лишь одна сторона, ширина на всей протяженности – неодинаковая, поэтому продольный срез имеет неправильную форму.
Широкий ассортимент древесины и обилие пиломатериалов, отличающихся по сортаменту – реальная возможность подобрать с выгодой все детали интерьера.
Породы деревьев для пиломатериалов
Известны виды пиломатериалов из различных пород деревьев, они могут относиться к двум массивам древесины:
Практически все лиственные пиломатериалы, обладающие эстетичным внешним видом и эксплуатационными свойствами, подходят для отделки помещений.
И хвойные, и лиственные породы древесины разной ценовой группы относятся к экологичным материалам. Они сейчас популярны для внутренних отделочных и наружных работ при строительстве частных домов.
Но необходимо правильно подбирать древесину и учитывать эксплуатационные качества различных видов пиломатериалов.
Особенности хвойных материалов
Лиственница – устойчива к воздействию воды, не повреждается насекомыми и грибками, загнивание происходит редко.
Сосна – менее прочна, склонна к возгоранию больше чем другие виды древесины, благодаря выступающим на ее поверхности смолам.
Кедр – близок по качественным характеристикам к сосне и обладает выраженной и насыщенной текстурой древесины, стойкий к загниванию и способен дезинфицировать воздух в помещения, где есть изделия из него. Пиломатериал применяется редко из-за высокой цены.
Тис – древесина красно-бурого цвета с прожилками, отличается прочностью и твердостью, имеет много сучков. Не подвержен материал червоточине, нечувствителен к атмосферным осадкам. Тисовые бруски хороши для резьбы, а шпон – для мозаичных работ.
Пихта – легкая и не слишком упругая древесина, удобна в деревообработке. Из нее производят кровельные материалы, вагонку для обшивки зданий. Отсутствие характерного запаха живицы, позволяет использовать материал для изготовления пищевой тары (бочек и ящиков).
Лиственный ряд материалов
Акация – твердая древесина желтого цвета с ярко выраженными годичными кольцами. Не трескается и не коробится, обладает упругостью, высоким сопротивлением трению, прекрасно поддается полировке. Из нее делают детали деревообрабатывающих инструментов и столярных верстаков, а шпон хорош для мозаичных работ.
Дуб – востребованная древесина в строительстве домов и сооружений. У него красивая текстура, высокая прочность, устойчивость к гниению, он способен гнуться и долговечен. Дубовые заготовки идут на производство мебели и паркета, декоративно-прикладное творчество.
Ясень – с близкими к дубу механическими свойствами. Высокая способность к сгибанию и прочность – достоинства древесины. Но она легко повреждается червоточиной, и нуждается в антисептической обработке. Применяют пиломатериал из ясеня для изготовления мебели и гимнастических стенок.
Осина – из лиственных пиломатериалов она легко поддается обработке, применяется для изготовления спичек, в разных работах. Наиболее часто ее древесину расходуют на сооружение бани или сауны, из нее производят фанеру или ДСП.
Ольха – мягкая древесина не поддается загниванию, идет на изготовление мебели, строительство домов, кладовых и срубов колодцев, материал не пахнет и не впитывает сторонних ароматов.
Береза – прочная древесина с красивой текстурой, легкая в обработке, но неустойчива к гниению. Ее используют для изготовления фанеры, ДСП и лущеного шпона, применяемых для производства мебели.
Граб или белый бук принадлежит к породе деревьев с прочной и твердой древесиной. После сушки этот показатель возрастает, превышая качества дуба. Трудно обрабатывается режущими инструментами, но хорошо отделывается.
Клен – с твердой светло-желтой древесиной поддается обработке и полировке, не коробится, легко режется. Востребована древесина для декоративно-прикладного творчества, особенно удачными получаются резные изделия из нее.
Видео: Виды пиломатериалов
Виды и назначение пиломатериалов
Основой для производства пиломатериалов служат бревна, которые распиливаются по всей длине на части. В случае необходимости также используют поперечное распил полученных частей. Готовый продукт имеет определённые размеры и форму, лицевую и тыльную стороны. Изготовление пиломатериалов выполняется специализированным предприятием с помощью ленточнопильного, круглопильного и другого вида оборудования специализированного предприятия.
Материал для производства
Первичным сырьем для получения пиломатериалов являются стволы деревьев. Они подвергаются заблаговременной очистке от веток, коры. Материалом могут служить как хвойные, так и лиственные деревья. Последние зачастую применяются в качестве пиломатериала для отделки помещений, зданий. Хвойные породы служат для сооружения несущих конструкций. Производство пиломатериалов практически не имеет отходов, поскольку они относятся к ценному вторсырью, что используется в промышленных и бытовых целях.
Одними из доступных видов древесины, что используются для изготовления пиломатериалов, считаются береза и тополь. Распространенной является порода таких деревьев, как сосна, ель, липа, ясень, клен, лиственница. Промышленно значимой выделяют древесину граба, дуба, кедра. Достаточно легким материалом считается береза, она имеет необычную структуру и приемлемую стоимость.
Для производства влагостойкого, устойчивого к влиянию грибка, плесени, изделия используется лиственница. Отличную эластичность и высокие прочностные показатели имеет древесина ясеня.Для создания мебели, лестниц, полов используют дуб, поскольку он имеет хорошие прочностные характеристики. Это эстетически прекрасный и достаточно прочный материал. Он довольно популярен, даже несмотря на высокую стоимость.К горючим материалам, способным возгораться, относится сосна. Гибким и мягким материалом, легко поддающимся обработке, является ель.
Оборудование для производства пиломатериалов
Лесопильные рамы (гатерная технология)
Гатерная технологи относится к разряду устаревших. Для организации производства на основе гатерной технологии требуются большие денежные вложения. Пиломатериал, получаемый на таких рамах отличается повышенной шероховатостью и плохим пропилом доски. Кроме того пиловочник приходится сортировать перед обработкой как минимум по 12-ти типоразмерам и ограничивать диаметр не больше 70 см. Есть у этой технологии и плюсы, это низкие требования к квалификации рабочих, высокая производительность и стабильность резки.
Ленточная технология
Циркулярная или круглопильная технология
Углопильные циркулярные установки
Виды пиломатериалов
Вид готового изделия различают по типу сырья (порода древесины), применяемого оборудования, технологического процесса, выбора способа распила. Текстура доски напрямую зависит от последней характеристики.
Виды методов распиловки бревна отличаются направлением распила материала. Распиловку делят на:
— поперечную (древесина распиливается поперек волокон);
— полурадиальную или рустикальную (распил выполняется под острым углом к волокнам);
— радиальную (ось разреза проходит через сердцевину бревна);
— тангенгенциальную (по касательной на некотором расстоянии от сердцевины).
Распил бревна поперек волокон, в основном, применяется для создания художественного паркета, полурадиальный тип распила применим для производства напольного покрытия. Доски, изготовленные радиальным способом, имеют высокий показатель прочности, устойчивы к каким-либо деформациям и влиянию извне, а также эстетически красивы. Добиться на поверхности готового изделия узора, что представляет собою арки и кольца, можно благодаря тангенциальному распилу.
Поверхность некоторых досок по истечении времени может иметь отслоения. Однородную текстуру обеспечивает радиальный распил. Пиломатериалы, изготовленные этим способом, хотя и имеют высокую стоимость, но достаточно востребованы на рынке из-за своих определенных размеров, оптимальных механических свойств и степени усушки древесины.
Процесс сушки досок может проводиться на улице и в специально оборудованных помещениях (камерах). При сушке готового продукта на открытом воздухе содержание влаги составляет около 20%, при использовании камер – около 14%. Срез доски используется торцованный (по всей длине изделия), а также неторцованный.
По степени обработки различают следующие виды пиломатериалов:
Спецификация пиломатериалов
Пиломатериалы различны по своей форме, типоразмерам, механическим свойствам и имеют несколько видов.
Брусом называют обтесанное со всех сторон бревно. Сфера применения – материал для возведения зданий, элемент при создании окон и лестниц. Изделие имеет толщину от 100 мм.
Бруски относят к миниатюрным брусам, поскольку их толщина составляет менее 100 мм. Различают необработанные, строганные (минимум 1 сторона изделия обработана), калиброванные (выполнена подгонка под определенный размер) бруски. Применяется готовый материал при изготовлении мебели, обрешетки, настилов, каркасов, беседок и т. п.
Доски – материал, изготавливаемый из бревна или бруска. Различают обрезные (с гладкой кромкой), обрезные с 1 стороны и необрезные. Также делят доски на калиброванные (с заданными типоразмерами).
Шпалами называют материал, который имеет высокий показатель прочности и восприимчивость к перепадам температуры.
Горбыль. К такому изделию относят доски, созданные путем распила бревна. Продукт имеет ровную и полукруглую площадь поверхности.
Обапол изготавливается из боковины бревна. Готовое изделие имеет только 1 плоскую сторону.
Оцилиндрованное бревно служит неплохим материалом для строительства дома. Его округлая гладкая форма, надежная система замков обеспечивают прочность строению. Этот материал в ценовом плане является одним из дорогих. Но стоимость оправдана, поскольку постройка не нуждается в проведении дополнительных отделочных работ.
Профилированный брус также довольно популярен в строительстве. Его изготавливают или фрезерованием, или строганием. Соединение элементов между собой прочное и надежное. Строение, выполненное из такого материала, не потребует возведение мощного фундамента и проведение какой-либо отделки.
Клеёный брус. Сырьем для его являются цельные доски либо отдельные куски. Изделие представляет собой ламели, которые крепко соединены. Такой брус имеет высокие прочностные характеристики, долговечен, устойчив к влиянию внешних воздействий.
Блок-хаус получают распилом оцилиндрованного бревна по схеме «квадрат в круге». Применяется для внешних отделочных работ, поскольку обладает хорошими показателями тепло- и шумоизоляции. Также привлекает своими прочностными характеристиками.
Плюсы и минусы пиломатериалов.
Человечество уже много веков окружено деревянными изделиями. Дерево применялось для создания жилых зданий, церквей, бань и подобных построек. Помимо помещений создавались также оконные рамы, столы, стулья, шкафы, кровати и т. п. Данный материал не менее актуален и сегодня благодаря своим характеристикам. Ниже представлены достоинства и недостатки пиломатериалов.
Достоинства:
— материал имеет высокую несущую способность, несмотря на небольшой вес;
— характеризуется простотой и легкостью в обработке (сверление, распил, изготовление разнообразных форм);
— минимальные трудозатраты при монтаже;
— природный состав обеспечивает безопасность для человека и окружающей среды, не склонен вызывать аллергическую реакцию;
— работы по обработке материала не требует большого количества времени и средств;
— эстетически приятный материал;
— естественный запах дерева благоприятно влияет на микроклимат в помещении;
— пиломатериалы имеют множество форм и размеров;
— невысокая стоимость изделия.
Недостатки:
— материал способен быстро воспламеняться;
— восприимчив к влиянию грибка, плесени и насекомых;
— длительное воздействие влаги приводит к возникновению процессов гниения.
Для обеспечения данному строительному материалу таких свойств, как износостойкость, долговечность, его обрабатывают спец. веществами, которые защищают пиломатериал от негативных внешних факторов и способности быстро воспламеняться.
Сорта пиломатериалов
Определение сорта пиломатериала выполняется путем оценки структуры наихудшей стороны, пласти, кромки и сечения.
Вторичные продукты из древесины
К вторичным древесным материалам относят материалы состоящие из отходов производства, состоящие из щепы или опила, которые путём склеивания или прессования образуют листовые материалы. Ниже рассмотрим наиболее популярные листовые материалы изготовленные с использованием дерева.
Фанерой называют материал, что состоит из нескольких тончайших слоев древесины (шпона), которые плотно соединены между собой при помощи клея. Прочность и хорошая гибкость обеспечивают ему востребованность как при изготовлении мебели, так и в качестве элемента декора для воплощения дизайнерских решений.
ДВП – соединение древесных отходов под воздействием высоких температур с применением спец. средств, в качестве связующего. Разновидностью этого продукта является оргалит. Он относится к твердым материалам. Представляет собой лист с 2-мя гладкими поверхностями или 1-ой гладкой, а 2-ой рифленой.
ДСП является продуктом, сочетающим в себе древесные частицы (стружка) и синтетические смолы. Производство МДФ выполняется из отходов деревопереработки, которые предварительно были очищены от посторонних примесей. Изготовление таких строительных плит осуществляется без применения клеящих веществ. В качестве связующего элемента используется лигнин, выделение которого происходит при высоких температурах. Свое применение такой продукт древесины нашел в строительстве и мебельной промышленности.
OSB. В производстве ориентированно-стружечных плит применяются щепа разных пород дерева (обычно это тополь, сосна либо осина). Сырьё накладывают слоями (ориентируют) так, чтобы они были перпендикулярны друг другу.Далее щепу склеивают посредством смол, либо специальных связующих веществ, добавляя присадки, которые придают материалу прочность и устойчивость к воздействию влаги.
МДФ — Это плита, которую изготавливают из мелких опилок. Опилки скрепляются лигнином и парафином, из-за этого МДФ — очень экологичный материал.
Деревянная вагонка относится к довольно распространенному материалу. Сфера ее применения – различная отделка. Несмотря на небольшой показатель толщины, продукт достаточно прочен, устойчив к нагрузкам, стоек к возникновению щелей и трещин. Материал получил свою популярность благодаря легкости в монтаже. Также древесную стружку применяют при изготовлении ГСП и ЦСП плит.
Пиломатериалы называют уникальным продуктом, изготавливаемым из древесины. Без него трудно представить выполнение строительных работ, производство мебели и т.д.
