Финишная обработка клинков – какой тип обработки лучше всего подходит для ножа повседневного ношения?
Всё эти страшные и непонятные слова обозначают не что иное, как финишную обработку клинка, или полировку или тип покрытия. Сейчас мы разберёмся, какой бывает окончательная обработка ножа, и чем разные типы полировок и покрытий отличаются друг от друга.
Зеркальная полировка ножа
Самая красивая и дорогая полировка клинка испокон веков была зеркальной. В настоящее время она называется зеркальный финиш. Можно ещё услышать такое выражение, как «клинок в зеркало». В таком клинке всё буквально отражается, как в зеркале, поэтому они так и называется. Очень и очень редко такая полировка встречается на серийных ножах, даже на самых дорогих. Всё дело в том, что делается такая обработка вручную, и никто не станет заморачиваться так на серийной продукции.
Кроме внешней привлекательности, такие ножи имеют ряд преимуществ:
Самый главный минус ножей с зеркальной полировкой – это невозможность использовать такие ножи в качестве реально рабочих. Малейший косяк – и на клинке появляются царапины, которые сразу же бросаются в глаза. Их можно конечно заполировать, но это многочасовая работа и грязь по всей квартире, если у вас нет своей мастерской.
Простая полировка клинка
Простая полировка клинка почти не отличается от зеркальной, и тоже весьма дорогостоящая. Обладает теми же достоинствами, что и зеркальная полировка, только выглядит не так эффектно. Тоже легко царапается.
Сатин
Вот мы и добрались да одного из самых распространённых типов обработки клинка – сатинового финиша. Такие ножи тоже блестят, но четкого отражения в них увидеть ни за что не удастся. Легко делается в заводских условиях, поэтому стоит не так дорого. Тоже защищает клинки от коррозии, хотя не так хорошо, как предыдущие типы полировки.
Стоунвош
Клинки с такой обработкой в настоящее время встречаются мне чаще всего, особенно среди складных ножей. Сейчас я расскажу вам, как делается этот самый загадочный стоунвош. Клинки забрасываются в барабан, как при гальванической обработке, но вместо того, чтобы опустить их в кислоту или какой-нибудь раствор, в барабан насыпают мелкую гальку. Потом всё это прокручивается пару часов. В результате получается обработка типа стоунвош.
Такой тип обработки прекрасно подходит для простых и непростых рабочих ножей, так как мелкие царапины на клинке практически незаметны. Так же на нём не видны жирные следы от пальцев.
Обработка шариками или бид-бласт
От тех, кто немного разбирается в типах финишной обработки ножей, можно услышать, что бомбардировка шариками это и есть стоунвош. На самом деле, стоунвош и биг-бласт – это разные типы покрытий. Покрытие типа бомбардировки шариками может происходить за счёт воздействия на клинок пластиковыми или даже стеклянными шариками. Стекло считается более крутым.
Несмотря на громкие слова типа «бомбардировка» и «стеклянные шарики» (ещё бы хрустальные приплели), покрытие биг-бласт выглядит не так эффектно, как стоунвош, да и коррозии такое покрытие сопротивляется значительно хуже.
С основными типами финишных покрытий клинков мы разобрались, пишите в комментариях, если знаете ещё какие-нибудь виды финиша. Кстати, клинки из дамасской стали можно только полировать, иначе пропадёт рисунок дамаска.
Покрытия клинка
Намного проще, чем делать утомительную полировку или ещё какую-нибудь финишную обработку клинка, сделать простое покрытие. Хитрые производители ножей позиционируют то же антибликовое черное или защитное камуфляжное покрытие как дополнительный наворот, и могут взять за это лишние деньги.
Покрытие защитит клинок от коррозии, но есть одна серьёзная проблема – они не слишком устойчивы к механическим повреждениям. Самые известные типы покрытий:
Последний тип покрытия – это алмазоподобный углерод, оно самое стойкое и устойчивое к повреждениям. Вот только стоит дорого, а производители не любят лишние расходы.
Обработка ножевых сталей
В описаниях ножей в нашем магазине (да и на других сайтах тоже) вы часто можете встретить слова типа «покрытие типа стоунвош» или «сатинирование клинка». Что значат все эти «стоунвоши» и «сатины»?
Ответ прост. Всё это – способы отделки поверхности клинка.
Большинство ножевых клинков в процессе окончательной отделки и обработки приобретают те или иные дополнительные качества. В результате может повыситься их коррозионная стойкость, устойчивость к мелким механическим повреждениям и износу, либо эстетическая ценность.
Эта статья является кратким руководством по определению тех или иных видов окончательной обработки ножевых сталей и основным дополнительным свойствам, которые эти виды они с собой приносят. При покупке нового ножа тип стоит понимать, какие именно преимущества может предложить тот или иной вид его отделки.
Виды обработки ножевых сталей
Сатинирование (Satin Finish или просто – «сатин»).
Этот вид отделки встречается довольно часто. Заключается он в обработке поверхности клинка мелким абразивом (мелкой наждачной бумагой, скотч-брайтом, вулканитом, кругом-щеткой, с вкраплением абразива и т.п.)
При этом верхний слой металла частично снимается, а клинок обретает штриховой узор.
Сатинирование хорошо подчёркивает контуры клинка, демонстрирует его очертания, уменьшая при этом отражающую способность и бликование его поверхностей. Чем больше зернистость использованного абразива, тем более матовым будет клинок.
Хороший, качественный сатин требует времени и может увеличить стоимость ножа.
Обычно этот метод применяется для качественных нержавеющих сталей, так как считается, что с дешёвыми и высокоуглеродистыми марками он, что называется «не смотрится».
«Пескоструйка» (Bead Blasting)
В процессе пескоструйной обработки, поверхность клинка подвергается воздействию потока мелких абразивных частиц, стеклянных или керамических шариков. Струя частиц подаётся под значительным напором. В результате отделки сталь клинка приобретает эффект равномерно серой матовой поверхности.
«Пескоструйка» хорошо скрывает царапины и уменьшает бликование. На матово-сером клинке также не остается никаких видимых отпечатков, следов царапин небольшого или даже среднего размера, потертостей.
Тем не менее, такая обработка считается более грубой, чем сатинирование. К тому же, такое брутальное воздействие абразива делает сталь более подверженной ржавчине и коррозии.
Пескоструйная обработка считается одной из наиболее простых и дешевых, чаще всего она применяется на различных ножах, как бюджетных, так и тех, что подороже, но более массовых и, требующих, поэтому оптимизации и скорости производства. Тем не менее, качественно выполненный bead blasting смотрится достаточно привлекательно и на ножах более высокого уровня качества.
Стоунвош ( Stonewash ).
Этот таинственный и трендовый термин означает знакомую многим галтовку. Считается, что такая обработка хорошо подходит для часто и усиленно используемых ножей. Технология несложная – клинки и прочие металлические изделия помещаются в емкости с водой, маслом или их сочетаниями, а также декоративными камнями, керамзитом, керамогранитом, осколками керамической плитки и прочей керамики, кусочками различных абразивов и т. п., а затем «моются» на разноскоростных оборотах.
Твердые элементы бомбардируют, царапают, обдирают сталь, чем формируют уникальный рисунок. По сути, галтовка-стоунвош, это та же пескоструйка, только с более «крупнокалиберными» частицами, чем песчинки. При этом, как и пескоструйный метод, галтовка-стоунвош, вполне осуществима в домашних условиях. Простенький стоунвош можно получить и вовсе методом ручной тряски. В результате получается поверхность отдаленно напоминающая ту, что получается после пескоструйки, только с большим количеством царапинок, точек и прочих рисочек, с более «колючими» вкраплениями-точками – следами от ударов камешками.
Окисление повышает устойчивость клинка к ржавлению, устанавливая устойчивый оксидный барьер между сталью и окружающей средой. Также преимуществом «стоунвошенных» лезвий и рукоятей является то, что они не требуют особого ухода и сохраняют свой первоначальный вид в течение долгого времени. На клинках со стоунвошем почти незаметны масложировые отпечатки, появивишийся от соударений клинка и абразивных частиц «узор» – хорошее средство «маскировки» царапин.
Но фото: Для сравнения. Tercel от Bestech knives. Обработка клинка – Black Stonewash.
Зеркальная полировка (Mirror Polished Finish)
Полировка в зеркало или просто «зеркало». Этот вид окончательной обработки клинка обеспечивает ему просто великолепный внешний вид и придаёт отличную коррозионную стойкость. Благодаря гладкости лезвия коррозии попросту не за что «зацепиться». Да и от серьёзных повреждений такая вот «скользкость» клинка порой его предохраняет.
Этот тип отделки довольно трудоёмкий. Большое количество времени и труда, используемых для её создания, часто приводит к удорожанию ножа в целом.
К сожалению, зеркальная отделка быстро царапается при использовании и мало подходит для ежедневного применения.
Тем не менее, недорогие варианты такой отделки довольно широко распространены (на тех же ножах марки Victorinox). Просто вам, со временем, придётся смириться с мелкой сетью царапин, покрывающей клинок. При качественной обработке, это не смертельно ни для ножа, ни для его покрытия.
Ну а эксклюзивная полировка в стиле «на ней и муха не удержится» является известным признаком дорогих, топовых, а то и кастомных ножей.
На фото: Grand Way 8042 HPS, как и многие другие многофункциональные ножи, имеет покрытие клинка Mirror Polished Finish.
Немеханические способы покрытия клинка.
Часто клинок не проходит никакой из выше указанных механических обработок. Вместо этого на него наносится особое покрытие. Такая отделка также уменьшает отражение и блики, одновременно уменьшая износ и коррозию.
Так высококачественные покрытия, такие как DLC (алмазоподобный углерод), требуют, чтобы лезвие направлялось в специальную установку для нанесения покрытий для нанесения PVD (физического осаждения из паровой фазы) в условиях вакуума. К тому же, перед нанесением покрытия большинство клинков проходит предварительную обработку, чтобы иметь максимальную площадь адгезионной поверхности.
Высококачественная отделка фактически «сваривается» электрически, химически или термически с поверхностью стали, в отличие от обычных красок. Такие покрытия могут продлить срок службы клинка (особенно из углеродистой стали), предотвращая коррозию или ржавчину. Качественные покрытия увеличивают стоимость ножа, но обеспечивают большую долговечность и требуют меньшего ухода.
В принципе, в тех случаях, когда вы имеете дело с ножами совсем уж недорогими, всё же лучше выбрать вариант с механической обработкой клинка, а не с покрытием.
Способы обработки поверхности клинка
При желании вы можете заказать выполнение ножа со специально обработанной поверхностью клинка. В настоящее время на производстве «АиР» предлагаются 2 вида обработки металла клинка: sandwave и stonewash.
Важно учитывать, что обработка поверхности клинка не выполняется на готовом ноже. В связи с этим условием срок исполнения заказ ножа с покрытием составляет 25-40 рабочих дней, по 100% предоплате.
На дамасские стали обработка «sandwave» и «stonewash» не применяется!
Наценка за пескоструйную обработку «sandwave» составляет +200 рублей к стоимости заказанного ножа.
Стоимость обработки клинка по технологии «stonewash» составляет +300 рублей к стоимости заказанного ножа.
S andwave (пескоструйная обработка клинков)
S tonewash (галтовка)
Для любого ножа «АиР» можно заказать практичное покрытие под названием «stonewash» (в переводе с английского языка – «каменная стирка»). С помощью этой современной защитно-декоративной обработки металла клинку ножа придается матовая неоднородная поверхность. На клинках с этим покрытием незаметны отпечатки пальцев, также «stonewash» эффективно скрывает полученные при эксплуатации ножа царапины.
Покрытие «stonewash» можно нанести на клинок любого ножа, который будет часто и интенсивно использоваться. Но основное применение «stonewash» – это ножи серии милитари из коррозионностойких сталей: Финка-2, Финка-3, Финка-2 Вача, Финка-НКВД, Финка Вача, Штрафбат, Разведбат, Боец, НР-43 «Вишня».
.jpg)
Стоунвош (Stonewash) – один из самых популярных современных способов обработки клинка. Он применяется повсеместно, практически всеми крупными мировыми производителями и пользуется популярностью среди ножеманов, как один из доступных способов самостоятельной кастомизации ножей. Сам по себе термин стоунвош является синонимом российского термина «галтовка». Галтовка – это упрочнение поверхностного слоя металла путем его точечной деформации в среде различных сыпучих тел. Представляет собой механическую обработку поверхности путем перемешивания со специальным галтовочным наполнителем, содержащим абразивный материал. Галтовка может применяться как для шлифовки, так и для финишной полировки поверхностей из самых разнообразных материалов: металлов, стекла, керамики, природных камней, дерева и др. С помощью этой технологии возможно очищение заготовок от окалины, заусенцев, ржавчины, нагара и улучшение качества поверхности.
Источник фото: https://www.reddit.com/r/knives/comments/h8g4mv/stonewash_is_the_best_blade_finish/
Обработка поверхности может осуществляться на различном оборудовании, наиболее распространенными являются галтовочные барабаны и специальные вибромашины. Во вращающихся барабанах, обрабатываемая деталь находится среди галтовочных тел, и за счет вращения они наносят микроудары по поверхности заготовки. При виброгалтовке движение заготовки и галтовочных тел создается за счет вибрации, которая перемешивает все содержимое барабана с определенной скоростью.
Галтовочные барабаны являются самым простым видом галтовочного оборудования. Барабан может иметь цилиндрическую или многогранную форму и располагаться относительно оси вращения горизонтально, вертикально или под наклоном и приводится во вращение электродвигателем. Галтовочная обработка осуществляется за счет свободного перемешивания изделий и галтовочных тел при вращении барабана. Это самый недорогой и широко распространённый способ галтовки. Он имеет ряд недостатков: низкую скорость обработки по сравнению с вибро и роторными галтовочными машинами, слишком грубую обработку тонких деликатных клинков, высокий шум галтовочной машины.
Источник фото: http://v-sota.ru/katalog-produkcii/galtovochnye-barabany/galtovochnyi-baraban-gb-300/
Галтовочная вибромашина является на сегодняшний день самым популярным типом этого вида оборудования. Внутри машины находится рабочая область в виде барабана, ванны или трубы с прикрепленным виброприводом. В рабочую область вперемешку загружаются детали и галтовочные тела. При помощи электродвигателя к рабочей области машины придаются колебательные движения. В настоящее время выпускается огромное количество различных по объему и конструкции виброгалтовочных машин. Они отличаются высокой скоростью работы и возможностью обрабатывать ножи с тонким клинком более деликатно, чем в галтовочных барабанах.
Источник фото: https://stankecom.ru/catalog/vibrogaltovka
Помимо барабанов и вибромашины, галтовка может осуществляться также роторной машиной с неподвижной рабочей камерой и вращающейся тарелкой с лопастями. А также машиной с вращающимся шпинделем, либо специальной ленточной машиной. Но эти способы на сегодняшний день наиболее дорогие и редко используются при изготовлении ножей.
По способу обработки деталей галтовка разделяется на сухую и мокрую. При сухой галтовке внутрь барабана не добавляется жидкость и используются сухие галтовочные тела. При мокрой галтовке в барабан поступает буферный раствор или рабочая жидкость. При обработке металлических деталей используется в основном мокрая галтовка. В ней ключевую роль играет так называемый «компаунд» (технический шампунь) – это химический состав, состоящий из ингибиторов, коагулянтов и стеарина. Эти химические вещества влияют на чистоту поверхности после галтовки. Компаунд подбирается индивидуально, под каждый вид заготовок. Для галтовки клинков ножей применяется жидкий компаунд, изготовленный на мыльной основе. Компаунды для нержавеющих и углеродистых сталей отличаются по своему составу.
Важнейшую роль в процессе работы играют галтовочные тела, так называемые «чипсы». В качестве таких тел могут выступать разные материалы. Чаще всего они делятся на керамические, фарфоровые и пластиковые. Форма галтовочных тел также отличается разнообразием: они могут иметь форму призмы, пирамиды, конуса, цилиндра или шара. При обработке металла в качестве галтовочных тел могут использоваться материалы и без связки: природные камни, крошка скорлупы грецкого ореха, дерево и другие. При выборе наполнителя необходимо, чтобы он проникал в самые труднодоступные части клинка (внутрь дола, в подпальцевый «чойл», место перехода клинка в рикассо и т.п.). Поэтому при галтовке клинков ножей применяются тела различного размера и формы.
Источник фото: https://tool.kiev.ua/product /наполнители-для-галтовки/
Стоунвош на клинке своими руками
Помимо галтовки клинков на предприятиях, «стоунвош» имеет широкое распространение и при создании собственных кастомных клинков в домашних условиях. Чаще всего это относится к клинкам складных ножей, которые можно обрабатывать, отделив от рукояти. При ручной галтовке в домашних условиях, в качестве галтовочных тел, используются природные камни (галька), керамзит для цветов, камни для аквариумов, кожура грецкого ореха и т.п. Клинок для галтовки помещается в металлическую или пластиковую емкость, наполненную галтовочными телами, в качестве компаунда часто используется WD-40 (содержит уайт-спирит и минеральное масло). Закрытую емкость с таким составом просто трясут вручную в течение 20-30 минут. Таким образом можно добиться легкого эффекта стоунвоша. Для получения более сильных следов на поверхности клинка такую емкость можно поместить в закрытом виде в стиральную машину и на невысоких оборотах прокручивать емкость в течение необходимого времени. Более жёстким вариантом домашнего стоунвоша является применение закалённых металлическим шариков от подшипника. Галтовка таким методом дает самое грубое покрытие и может привести к деформации клинка, но в то же время за счет однородности формы галтовочных тел и возможности иметь самую разную их размерность, именно таким способом можно получать максимально равномерную поверхность.
Для ручной домашней галтовки возможно также использование небольших галтовочных машин (Rotary Tumbler Machine). Они позволяют менять скорость вращения барабана, но при этом имеют очень ограниченный внутренний объем. И чаще всего подходят для обработки лишь нескольких небольших клинков одновременно.
Метание ножа – это современный спорт или увлечение, которое в последнее время привлекает все больше сторонников. В процессе тренировок в метании ножа спортсмен или любитель совершенствует быстроту реакции, развивает глазомер и координацию движений. Этот спорт популярен как у мужчин, так и среди женщин, при этом он не имеет возрастных ограничений. Занятия не требуют сложного оборудования, могут проводиться как в помещении, так и на открытом воздухе.
К этому товару вы можете приобрести скатки НА ТРИ НОЖА или НА ШЕСТЬ НОЖЕЙ и доукомплектовать их другими ножами данной категории на свое усмотрение.
Не требуется разрешение на приобретение.
Харатеристики:
Общая длина: 263 мм,
Длина клинка: 146 мм,
Ширина клинка: 32 мм,
Толщина обуха клинка: 4,9 мм,
Твердость клинка: 46 HRC.
Базовая сталь клинка ножа: 65Г.
