Малый сверлильный станок как фрезер
Собственно есть маленький сверлильный станок (названия счас не помню), в свое время купленый за 80 уев, появилась нужда в фрезерном. Покупать пока кисло, достаточно ли будет приобрести координатный стол и укрепить его на поставке. Хватит ли мощности и надежности станка.? мощность движка около 550-600 Ватт
Точность и чистота обработки пострадают сильно, фрезер даст радикально лучший результат. Для более-менее сносного по качеству фрезерования дерева надо как минимум 15 тыс. оборотов, а лучше 20-25. Плюс нехватка жесткости у станка. И второй момент. Это советским сверлильным станком, который весит под центнер, можно безболезненно чего-то фрезеровать. Китайские дешевые на радиальные нагрузки не расчитаны и поэтому такой станок быстро прикажет долго жить.
Is
Земляк, спасибо за скорый ответ! Видимо, есть смысл пока обойтись стойкой для дрели.
Не владеете слйчайно информацией по наличию стоек для дрели в Челябинске (в личку, чтобы не засорять форум)? Я что-то не смог пока найти. 
IS написал :
Это советским сверлильным станком, который весит под центнер, можно безболезненно чего-то фрезеровать.
Если сделать новый шпиндель и организовать точную подачу фрезы. Гимора много.
in my humble opinion
как правило быстро летят подшипники, совершенно не рассчитанные на боковую нагрузку.
парадокс написал :
как правило быстро летят подшипники, совершенно не рассчитанные на боковую нагрузку.
Фиг с ними. Копеечные.
in my humble opinion
Если сделать новый шпиндель и организовать точную подачу фрезы. Гимора много.
Фрезерование дерева на сверлильном станке
Устройство оборудования
Совместить воедино сверлильный и фрезерный станки несложно. Конструкция одностоечных моделей обоих видов оборудования одинаковая. Инструмент вращается и обрабатывает деталь, закрепленную на столе. Основные узлы:
У сверлильно-фрезерного станка настольного основание низкое и плоское. Напольные типы имеют тумбы. По вертикальной колонне поднимается и опускается суппорт со шпинделем. На стойке зубчатая рейка, шестерня установлена на шпиндельном узле. Вращательный момент передается от электродвигателя на инструмент. Вертикальное перемещение вращающегося инструмента происходит за счет движения суппорта по колонне. Горизонтальное движение шпиндельной головки осуществляется по направляющим суппорта перпендикулярно движением стола. Инструмент, фрезы и сверла крепятся к шпинделю с помощью патрона.
Заготовка устанавливается на столе и фиксируется болтами и гайками. Используются Т-образные пазы в плите. Мелкие и сложные по форме заготовки фиксируются в тисках, которые входят в комплект сверлильно фрезерного оборудования.
Для выполнения однотипных операций и изготовления большого количества сложных деталей подходит сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ. Оператор набирает программу, по которой затем самостоятельно работает станок. Подключить компьютер можно к маленькому настольному сверлильно-фрезерному оборудованию. Числовое программное управление расширяет возможности станка. Деталь обрабатывается по 3-м сторонам. Производится нарезка шлицев и гребней. Нарезка шлицев на длинных деталях типа вал осуществляется с помощью шпинделя и суппорта, установленных на столе.
На какие критерии нужно опираться при выборе
В первую очередь важно учитывать, для каких работ приобретается оборудование. Для использования в условиях небольшой мастерской не стоит покупать излишне мощный станок. Необходимо оценить габариты оборудования, а также стол, на котором оно будет располагаться.
Выбирать конкретную модель необходимо по ее функциональным возможностям, поскольку они могут отличаться. Необязательно обращать внимание на дорогостоящее оборудование, поскольку оно, может себя не оправдать.
Назначение сверлильно-фрезерных станков
На фрезерно-сверлильном станке с одной установки осуществляется обработка детали, производятся операции сверления и фрезерования по плоскости. Оборудование предназначено для производства запчастей, востребованных при ремонте машин и различных механизмов, самостоятельного создания оригинальных приспособлений. В частных мастерских возможно изготовление небольших партий деталей. На предприятиях с массовым производством продукции совмещенные модели типа сверлильно-фрезерного оборудования не применяются, или устанавливаются напольные агрегаты с ЧПУ.
На фрезерно-расточных станках выполняются следующие операции:
Использование лепестковых шлифовальных кругов конической и дисковой формы позволяет производить на сверлильно фрезерном оборудовании шлифовку по плоскости и внутри отверстий. Устанавливаются круги, предназначенные для болгарок и фрезеров.
Для выполнения операций меняется инструмент, в зависимости от вида обработки. В ремонтных мастерских и у частных предпринимателей популярностью пользуется ФС 1 – станок настольный сверлильно-фрезерный. Он предназначен для обработки заготовок высотой до 200 мм и длиной 450 мм. На нем производят сверление, нарезку резьб метчиком и фрезерование по плоскостям, включая торцы. Управление у ФС 1 ручное. Вращение от двигателя на шпиндель передается ремнями.
Читать также: Как паять китайским паяльником
На сверлильно фрезерном оборудовании изготавливаются детали типа:
Точность выполнения фрезерования и чистота обработки позволяют делать шаблоны различной конфигурации для обработки металлических и деревянных деталей с применением копиров. Фигурными фрезами выполняются пазы:
При подключении к станку ЧПУ, нарезаются шлицы не валах, изготавливаются зубчатые рейки крепежные болты с фигурными головками под пазы на плитах.
Станки сверлильно-фрезерные могут кроме металла обрабатывать гипс, камень, дерево. Их используют на строительстве при прокладке трасс коммуникаций. Оборудование подходит для вырезания вентиляционных отверстий, нарезания в фитингах резьбы, выборке углублений в кирпиче.
Виды, элементы и геометрия осевого инструмента
Сверла бывают спиральные, перовые, для глубокого сверления (шнековые, кольцевые, ружейные, пушечные), центровочные и комбинированные (специальные).
Спиральное сверло (рис. 18, а) имеет рабочую часть 9 и хвостовик 7. Хвостовик служит для закрепления сверла в рабочем приспособлении станка и выполняется цилиндрическим или коническим. Конический хвостовик снабжен лапкой 6, предохраняющей его при выбивании сверла из шпинделя станка. Рабочая часть сверла выполняется из инструментальной стали или с напайными пластинками твердого сплава. Она осуществляет процесс резания, формирует поверхность обрабатываемого отверстия, отводит стружку из зоны резания и направляет сверло при обработке.
Рабочая часть 9 состоит из направляющей 8 и режущей 10 частей. Направляющая часть имеет две винтовые канавки 5, необходимые для отвода стружки из зоны резания, и две ленточки 4, необходимые для направления сверла. Режущая часть имеет две главные режущие кромки 11, образованные передними 1 и главными задними 3 поверхностями. Главные режущие кромки соединяются под углом 2φ поперечной кромкой 2. От значения угла 2φ зависят толщина и ширина срезаемого слоя, соотношение между радиальной и осевой составляющими силы резания и температура в зоне резания.
Передний угол γ измеряют в главной секущей плоскости, проходящей перпендикулярно главной режущей кромке. Задний угол α измеряют в плоскости, проходящей через точку главной режущей кромки параллельно оси сверла. Значения углов изменяются от центра сверла к его периферии: от периферии сверла к центру угол γ уменьшается, а угол α увеличивается. Передний угол поперечной кромки отрицателен и равен примерно 60°, следовательно, поперечная кромка сминает и скоблит обрабатываемый материал, что резко повышает силу резания. Для уменьшения влияния поперечной кромки на процесс резания обработку отверстий большого диаметра рационально проводить в два этапа: сверление отверстия сверлом меньшего диаметра и рассверливание отверстия сверлом нужного диаметра. Ленточка сверла служит для центрирования сверла по обработанной поверхности и обеспечивает возможность его многократной переточки.
Ширина ленточек промышленных сверл 0,2–3 мм. По ленточке сверло имеет обратную конусность 0,03–0,12 мм на 100 мм длины.
Перовые сверла (рис. 18, б) значительно проще и дешевле в изготовлении, чем спиральные, жесткость их несколько выше. Они предназначены для обработки сравнительно коротких отверстий. Рабочая часть сверла выполняется в виде тонкой пластины с двумя режущими кромками, расположенными относительно друг друга под углом 2φ, который равен 116–118°.
Рис. 18. Сверла: а – спиральное: 1 – передняя поверхность; 2 – поперечная кромка; 3 – главная задняя поверхность; 4 – ленточка; 5 – винтовая канавка; 6 – лапка; 7 – хвостовик; 8 – направляющая часть; 9 – рабочая часть; 10 – режущая часть; 11 – главная режущая кромка; б – перовое: d – диаметр сверла; α, γ, φ – углы резания; в – шнековое
Шнековые сверла (рис. 18, в) выполняются с большим углом наклона винтовых канавок (до 60°), что позволяет сверлить отверстия с отношением длины к диметру до 30 за один проход без периодического вывода сверла из отверстия для удаления стружки.
Зенкеры, зенковки и развертки – это многолезвийные размерные осевые режущие инструменты, предназначенные для предварительной или окончательной обработки отверстий, полученных на предшествующих операциях. Общим конструктивным элементом этих режущих инструментов является рабочая часть 3 (рис. 19, а, е) и присоединительная часть. Присоединительная часть выполняется в виде цилиндрического или конического хвостовика (концевой инструмент) либо конического или цилиндрического отверстия с поперечной канавкой на торце (насадной инструмент).
По конструктивному исполнению и используемому материалу эти инструменты делятся на цельные из быстрорежущей стали; оснащенные напайными пластинами из твердого сплава; сборные с механическим креплением быстрорежущих или твердосплавных ножей; с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин.
Рис. 19. Зенкеры, цековки, зенковки и развертки: а – зенкер; б, в – зенковка; г – односторонняя обратная цековка; д – двухсторонняя цековка; е – развертка; 1 – режущая часть; 2 – калибрующая часть; 3 – рабочая часть; 4 – цапфа; d – истинный диаметр развертки; f – ширина ленточки; α, γ, φ, ω – углы резания
С помощью зенкеров (рис. 19, а) обрабатывают цилиндрические отверстия, полученные сверлением, литьем, ковкой, штамповкой, с целью придания им более правильной геометрической формы, повышения размерной точности и уменьшения шероховатости поверхности. Режущая часть 1 (рис. 19, а) зенкеров характеризуется углом наклона стружечных канавок или ножей ω, передним и задними углами, главным углом в плане и шириной ленточки f. Обычно зенкеры имеют правый наклон канавок, что обеспечивает хороший отвод стружки и положительный передний угол. Зенкеры для обработки глухих отверстий выполняются с режущей кромкой, перпендикулярной оси зенкера (φ = 90°).
Главный угол в плане влияет на толщину и ширину срезаемого слоя и, соответственно, на составляющие усилия резания и условия теплоотвода от угловых точек зуба инструмента.
Для обработки опорных поверхностей под крепежные винты применяются зенковки со сменной цапфой 4 (рис. 19, б). Для обработки конических поверхностей под головку винта и обработки центровых отверстий применяют зенковки, показанные на рис. 19, в.
Для подрезки торцов и приливов применяются односторонние (рис. 19, г) и двусторонние (рис. 19, д) цековки.
Развертка (рис. 19, е) – чистовой осевой инструмент, позволяющий обрабатывать точные цилиндрические и конические отверстия на станках сверлильной, токарной, расточной групп или вручную.
Цилиндрические развертки позволяют обрабатывать отверстия точ ностью по 6–11-му квалитетам, с шероховатостью Ra 0,8–1,6 мкм. Важным параметром разверток является их исполнительный диаметр. Конические развертки предназначены для предварительной и чистовой обработки конических отверстий с конусностью 1:50; 1:30; 1:20; 1:16. Особенность конических разверток – отсутствие калибрующей части. Главными режущими кромками являются образующие конуса по всей длине зубьев. Они затачиваются по передней и задней поверхностям. Вдоль режущих кромок, по конусу, оставлена узкая ленточка шириной не более 0,05 мм, что позволяет точно выдержать конусную поверхность и уменьшить шероховатость обработанной поверхности. Передний и задний углы равны соответственно 5 и 10°.
Комбинированные инструменты применяют для обработки сложных по конфигурации отверстий.
В зависимости от назначения и формы отверстий комбинированные инструменты составлены из сверл, зенкеров и разверток, работающих или последовательно, или параллельно.
Рекомендации по выбору
Для домашнего творчества и небольших мастерских, включая ремонтные организации, подойдут настольные сверлильно фрезерные станки по металлу с ручным управлением. Они полностью справятся с реставрацией старых и изготовлением новых деталей для ремонта автомобилей, мотоблоков, других домашних механизмов. С помощью настольного оборудования можно изготавливать различные конструкции и приспособления для увеличения количества выполняемых операций настольными и ручными станками.
Популярным является настольное оборудование серии СФ-16. Сверлильно-фрезерные станки модернизировались, и каждая новая модель является более удобной, с большими возможностями по обработке.
У настольного агрегата СФ-16 скорость шпинделя переключается перекидыванием ремней. Всего положений 6. При этом на нем можно обрабатывать детали высотой до 400 мм. Данная модель имеет самый большой стол 320×900 мм.
Следующая модель СФ-16-02 сверлильно-фрезерный станок, в котором для переключения количества оборотов шпинделя имеется коробка передач и 9 скоростей. Стол меньше, всего 250×650 мм. Максимальная высота обрабатываемой заготовки 200 мм.
СФ-16-05 отличается от 02 модели обработка высокого качества и наклоняемая шпиндельная головка. Сверление и другие операции могут проводиться под углом до 45 градусов.
На всех моделях серии СФ-16 выполняются операции:
Первые модели настольного оборудования СФ-16 выпускалось Стерлитамакским машиностроительным предприятием еще в 1941 году. В настоящее время завод производит несколько моделей сверлильно фрезерных станков с ЧПУ.
Зарубежное настольное сверлильно-фрезерное оборудование широко представлено в магазинах белорусскими моделями ВМС-029. Модели с ручным управлением, контролируемой на пиноли глубиной сверления. Скорости переключаются перекидыванием клинового ремня. Основное предназначение – несложная обработка стальных, бронзовых и дюралевых заготовок.
Установки с ЧПУ поставляются в основном компанией Ajan Tlektronik. Выпускаются несколько моделей настольного и напольного размещения. Они могут работать самостоятельно и подключаться к конвейеру. Отличаются высокой производительностью. Отдельно поступают от компании и сверлильные малогабаритные агрегаты с ЧПУ.
Сильно отличается внешне и своим назначением серия 164 фрезерных станков. Трехшпиндельный агрегат предназначен для изготовления водоотводящих каналов и вентиляционных отверстий в трубах. Используется при прокладке систем вентиляции и водопроводов.
Модели серии WS-164 напольные с ручным управлением. Габариты по площади 1250×1150 мм. Расстояние от пола до верхней точки примерно 1900 мм.
Читать также: Урок сварки инвертором для начинающих видео
Высокооборотистые шпинделя вращаются каждый от своего двигателя, установленного на шпиндельной головке. Они синхронизированы и запускаются с одной кнопки. В начальной точке обработки упоры фиксируются пружинами. Упоры в стартовой точке поджимаются и фиксируются пружинами. Регулировка расстояния режущей кромки инструмента от оси обрабатываемой трубы производится независимо на каждом шпинделе.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Не успел я снять свою первую стружку на токарном станке, как возникла мысль о покупке фрезерного
Можно ли фрезеровать на сверлильном станке?
Малый сверлильный станок как фрезер
Собственно есть маленький сверлильный станок (названия счас не помню), в свое время купленый за 80 уев, появилась нужда в фрезерном. Покупать пока кисло, достаточно ли будет приобрести координатный стол и укрепить его на поставке. Хватит ли мощности и надежности станка.? мощность движка около 550-600 Ватт
Будут проблемы с точной вертикальной подачей. Буквально вчера фрезеровал на своем сверлильном станке алюминиевый брусок 20х20х170 мм по длинной стороне. Вернее — он был больше, но мне нужно было именно 20х20. Координатного стола нет, поэтому зажимал брусок в тисках. Фрезеровал пазовой фрезой от ручного фрезера Ф16. Подавал буквально по чуть-чуть. У сверлильника никак не зафиксировать вертикальную подачу, да и точность ее зависит от твердости руки подающего 
Скажем так — получилось ровнее чем напильником, но не так ровно, как хотелось бы. Фото могу прислать.
Да. Потом вместо пазовой фрезы я переточил сверло по стеклу (твердосплавная пластина на шестигранном хвостовике). Стало немного лучше. По моему — за счет уменьшения диаметра.
Действительно, если можно пришлите, а лучше всего — на форум выкиньте. Просто разглядывая китайские фрезерные станки (малые) заметил, что чрезвычайно они похожи на сверлилки, может быть и детали одинаковые, а координатный стол дешевле купить чем весь станок, тем более, что подставка на моем поворотная в горизонтальной плоскости, даже шкала с градуировкой присутствует
Точность и чистота обработки пострадают сильно, фрезер даст радикально лучший результат. Для более-менее сносного по качеству фрезерования дерева надо как минимум 15 тыс. оборотов, а лучше 20-25. Плюс нехватка жесткости у станка. И второй момент. Это советским сверлильным станком, который весит под центнер, можно безболезненно чего-то фрезеровать. Китайские дешевые на радиальные нагрузки не расчитаны и поэтому такой станок быстро прикажет долго жить.
Is
Земляк, спасибо за скорый ответ! Видимо, есть смысл пока обойтись стойкой для дрели.
Не владеете слйчайно информацией по наличию стоек для дрели в Челябинске (в личку, чтобы не засорять форум)? Я что-то не смог пока найти.
IS написал :
Это советским сверлильным станком, который весит под центнер, можно безболезненно чего-то фрезеровать.
Если сделать новый шпиндель и организовать точную подачу фрезы. Гимора много.
in my humble opinion
как правило быстро летят подшипники, совершенно не рассчитанные на боковую нагрузку.
парадокс написал :
как правило быстро летят подшипники, совершенно не рассчитанные на боковую нагрузку.
Фиг с ними. Копеечные.
in my humble opinion
Если сделать новый шпиндель и организовать точную подачу фрезы. Гимора много.
Точность и качество получаемого изделия — отдельный разговор. Я о том, что советский станок такое измывательство вероятно выдержит (если не фрезеровать сталь, конечно), а вот хлипкий китайский — развалится. Причем не только подшипники, а весь шпиндель.
У меня стойка Sparky, полностью устраивает. Из того что вообще видел у нас в городе. Различные китайские, весьма хлипкие. Sparky, она сделана неплохо: чугунное основание и цельная стойка (а не труба, как у китайских). Универсал (сарапульская) — железа много, но конструкция ИМХО местами не очень удачная. Впрочем, надо смотреть, может вам как раз подойдет. В одном месте предлагали Wolfcraft, но под заказ (т.е. не пощупать вживую), и дорого. Явки-пароли сбросил в личку.
В чем отличие фрезера от сверлилки?
Сопсна в чем? Почему фрезер стоит 25+ тыр, а аналогичная по ттх сверлилка втрое меньше? Неужто это все за радиальные подшипники и координатный столик? И можно ли вместо фрезера использовать НС12А с координатным столом?
Попробуйте регулярно использовать сверлилку для фрезеровки и поймёте. Когда у вас люфт патрона миллиметров 5 станет — точно поймёте.
А чего они такие дорогие? Под 100000 встречаются китайские.
Ulman@Serjan
Даже по г10? Она же мягкая, бор-машинке от нее вреда вроде нет.
Ну и как бы нормальный координатный столик стоит так же как сам сверлильный станок.
Тоже немаловажная деталь.
Где-где, в вот в Мастерской не ожидал такого вопроса.
Если станок чисто для фрезеровки листовых композитов, имеет смысл взять маленький фрезерок ЧПУ. Б/у можно вообще найти с гуманным ценником
а если разовая работа, можешь ко мне Денис подъехать в мастерскую, на моем ЧПУ резанем тебе Г10
Тигирь
Если станок чисто для фрезеровки листовых композитов, имеет смысл взять маленький фрезерок ЧПУ. Б/у можно вообще найти с гуманным ценником
Титан фрезеровать, это нужен шпиндель с возможностью низких оборотов и сильно желательна подача СОЖ. Иначе, на фрезу будет наматываться. Не думаю, что Проксон на это способен
Не думаю, что Проксон на это способен
чтобы не плодить лишних тем спрошу здесь
какие режимы используются при фрезеровке г-10
диаметр фрезы, количество зубьев, обороты, подача?
хочется иметь примерное представление!
Гриня, стеклокомпозиты лучше обрабатывать напылёнными (гальваническими) алмазными фрезами и дисками. Обороты большие, подача небольшая, инструмент должен работать без нагрузки. Фактически, на правильных режимах, марериал режется и фрезеруется, как подтаявшее масло. Можно барабанами со шкуркой. Зубастые фрезы с композитами не работают, абразивные камни тоже
Тигирь, спасибо
я это и хотел услышать, но оперировал в более понятных мне классических терминах. Условно говоря хотел понять скорость резания и подачу на зуб.
а подача сколько примерно в миллиметрах в минуту?
СОЖ/пылесос желательны?
Пылесоса вполне достаточно. Подачу трудно сказать, это зависит от конкретного материала, зерна фрезы или диска, диаметра, оборотов. Рукой хорошо чувствуется, усилие прикладывать не нужно, всё очень легко обрабатывается. Просто если давить, напылённый алмаз начинает греться, забиваться и сыпаться. Там ничего сложного, просто нужно почувствовать. Если предполагается обработка на фрезере, можно этой фрезой сначала вручную попробовать, либо начать с минимальной скорости, а потом увеличивать. Если начинает вонять смолой, значит перебор с подачей, нужно снимать фрезу, чистить налипшее и снижать скорость подачи
Т.е. сверлилку нельзя даже для прорезания фрема пользовать? А то бор-машинкой есть риск накосячить.
Стас, у бормашины обороты в десятки раз выше, чем у сверлильного станка. Бормашина и есть гравировальная машинка, которая предполагает минимальные поперечные нагрузки при оборотах в 5000-30000. У фрезера 100-1000 оборотов в минуту, но при бОльших усилиях подачи. Если тебе нужно просто сделать прорезь, закрепи бормашинку и пили на здоровье, легонько подавая, только используй крестовые тиски, руками ни в коем случае не лезь в зону вращающегося инструмента (у самого один палец на полсантиметра короче стал после строгания деревяшки)
Так надо купить координатный столик для бор-машинки, иначе как деталь двигать ровно? Диски и так лопаются, а руками боковую нагрузку дать столько так можно.
Сверлильно-фрезерный станок по металлу
Любому предприятию, изготавливающему детали из металла, необходим сверлильно-фрезерный станок. Он позволяет с одной установки производить сверловку и фрезерные операции. Для домашних и ремонтных мастерских выпускаются настольные модели. Компактный сверлильно-фрезерный агрегат занимает мало место и заменяет сразу 2 станка. Для производства сложных и однотипных деталей подойдет модель с ЧПУ.
Устройство оборудования
Совместить воедино сверлильный и фрезерный станки несложно. Конструкция одностоечных моделей обоих видов оборудования одинаковая. Инструмент вращается и обрабатывает деталь, закрепленную на столе. Основные узлы:
У сверлильно-фрезерного станка настольного основание низкое и плоское. Напольные типы имеют тумбы. По вертикальной колонне поднимается и опускается суппорт со шпинделем. На стойке зубчатая рейка, шестерня установлена на шпиндельном узле. Вращательный момент передается от электродвигателя на инструмент. Вертикальное перемещение вращающегося инструмента происходит за счет движения суппорта по колонне. Горизонтальное движение шпиндельной головки осуществляется по направляющим суппорта перпендикулярно движением стола. Инструмент, фрезы и сверла крепятся к шпинделю с помощью патрона.
Заготовка устанавливается на столе и фиксируется болтами и гайками. Используются Т-образные пазы в плите. Мелкие и сложные по форме заготовки фиксируются в тисках, которые входят в комплект сверлильно фрезерного оборудования.
Для выполнения однотипных операций и изготовления большого количества сложных деталей подходит сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ. Оператор набирает программу, по которой затем самостоятельно работает станок. Подключить компьютер можно к маленькому настольному сверлильно-фрезерному оборудованию. Числовое программное управление расширяет возможности станка. Деталь обрабатывается по 3-м сторонам. Производится нарезка шлицев и гребней. Нарезка шлицев на длинных деталях типа вал осуществляется с помощью шпинделя и суппорта, установленных на столе.
Назначение сверлильно-фрезерных станков
На фрезерно-сверлильном станке с одной установки осуществляется обработка детали, производятся операции сверления и фрезерования по плоскости. Оборудование предназначено для производства запчастей, востребованных при ремонте машин и различных механизмов, самостоятельного создания оригинальных приспособлений. В частных мастерских возможно изготовление небольших партий деталей. На предприятиях с массовым производством продукции совмещенные модели типа сверлильно-фрезерного оборудования не применяются, или устанавливаются напольные агрегаты с ЧПУ.
На фрезерно-расточных станках выполняются следующие операции:
Использование лепестковых шлифовальных кругов конической и дисковой формы позволяет производить на сверлильно фрезерном оборудовании шлифовку по плоскости и внутри отверстий. Устанавливаются круги, предназначенные для болгарок и фрезеров.
Для выполнения операций меняется инструмент, в зависимости от вида обработки. В ремонтных мастерских и у частных предпринимателей популярностью пользуется ФС 1 – станок настольный сверлильно-фрезерный. Он предназначен для обработки заготовок высотой до 200 мм и длиной 450 мм. На нем производят сверление, нарезку резьб метчиком и фрезерование по плоскостям, включая торцы. Управление у ФС 1 ручное. Вращение от двигателя на шпиндель передается ремнями.
На сверлильно фрезерном оборудовании изготавливаются детали типа:
Точность выполнения фрезерования и чистота обработки позволяют делать шаблоны различной конфигурации для обработки металлических и деревянных деталей с применением копиров. Фигурными фрезами выполняются пазы:
При подключении к станку ЧПУ, нарезаются шлицы не валах, изготавливаются зубчатые рейки крепежные болты с фигурными головками под пазы на плитах.
Станки сверлильно-фрезерные могут кроме металла обрабатывать гипс, камень, дерево. Их используют на строительстве при прокладке трасс коммуникаций. Оборудование подходит для вырезания вентиляционных отверстий, нарезания в фитингах резьбы, выборке углублений в кирпиче.
Рекомендации по выбору
Для домашнего творчества и небольших мастерских, включая ремонтные организации, подойдут настольные сверлильно фрезерные станки по металлу с ручным управлением. Они полностью справятся с реставрацией старых и изготовлением новых деталей для ремонта автомобилей, мотоблоков, других домашних механизмов. С помощью настольного оборудования можно изготавливать различные конструкции и приспособления для увеличения количества выполняемых операций настольными и ручными станками.
Популярным является настольное оборудование серии СФ-16. Сверлильно-фрезерные станки модернизировались, и каждая новая модель является более удобной, с большими возможностями по обработке.
У настольного агрегата СФ-16 скорость шпинделя переключается перекидыванием ремней. Всего положений 6. При этом на нем можно обрабатывать детали высотой до 400 мм. Данная модель имеет самый большой стол 320×900 мм.
Следующая модель СФ-16-02 сверлильно-фрезерный станок, в котором для переключения количества оборотов шпинделя имеется коробка передач и 9 скоростей. Стол меньше, всего 250×650 мм. Максимальная высота обрабатываемой заготовки 200 мм.
СФ-16-05 отличается от 02 модели обработка высокого качества и наклоняемая шпиндельная головка. Сверление и другие операции могут проводиться под углом до 45 градусов.
На всех моделях серии СФ-16 выполняются операции:
Первые модели настольного оборудования СФ-16 выпускалось Стерлитамакским машиностроительным предприятием еще в 1941 году. В настоящее время завод производит несколько моделей сверлильно фрезерных станков с ЧПУ.
Зарубежное настольное сверлильно-фрезерное оборудование широко представлено в магазинах белорусскими моделями ВМС-029. Модели с ручным управлением, контролируемой на пиноли глубиной сверления. Скорости переключаются перекидыванием клинового ремня. Основное предназначение – несложная обработка стальных, бронзовых и дюралевых заготовок.
Установки с ЧПУ поставляются в основном компанией Ajan Tlektronik. Выпускаются несколько моделей настольного и напольного размещения. Они могут работать самостоятельно и подключаться к конвейеру. Отличаются высокой производительностью. Отдельно поступают от компании и сверлильные малогабаритные агрегаты с ЧПУ.
Сильно отличается внешне и своим назначением серия 164 фрезерных станков. Трехшпиндельный агрегат предназначен для изготовления водоотводящих каналов и вентиляционных отверстий в трубах. Используется при прокладке систем вентиляции и водопроводов.
Модели серии WS-164 напольные с ручным управлением. Габариты по площади 1250×1150 мм. Расстояние от пола до верхней точки примерно 1900 мм.
Высокооборотистые шпинделя вращаются каждый от своего двигателя, установленного на шпиндельной головке. Они синхронизированы и запускаются с одной кнопки. В начальной точке обработки упоры фиксируются пружинами. Упоры в стартовой точке поджимаются и фиксируются пружинами. Регулировка расстояния режущей кромки инструмента от оси обрабатываемой трубы производится независимо на каждом шпинделе.
Токарные, фрезерные и сверлильные станки: как правильно эксплуатировать оборудование?
Станки токарной группы
Особенности выполнения разных видов работ
Специфика эксплуатации оборудования, предназначенного для выполнения токарных работ, определяется несколькими критериями. Одним из них является наличие приспособлений, которые в процессе работы совершают вращательное движение, а вторым — процесс стружкообразования. Сразу можно отметить, что выполняя обработку изделий на высоких скоростях, следует уделить должное внимание их установке и фиксации.
На токарных станках допускается производить чистовые работы. При этом точность резания достигается до восьмого квалитета, а чистота обработки — до 1,6 мкм.
Чтобы разрезать заготовку на определенные части, применяется особый инструмент — отрезной резец, который изготавливается в прямом и обратном исполнении. В начале обработки его необходимо установить на одном уровне с центрами. При этом по отношению к оси болванки инструмент должен располагаться строго перпендикулярно.
Разрезая заготовки, которые характеризуются большим диаметром, велика вероятность поломки резца при завершении прохода. Это объясняется тем, что под действием сил резания тонкая перемычка прогибается, за счет чего резец защемляется и ломается. Чтобы этого не допустить, процесс резания нужно остановить хотя бы за 2 мм до центра, вывести инструмент, отключить вращение детали и допилить вручную оставшуюся перемычку.
На токарных станках можно производить обработку не только резцами, но и фрезами, зенкерами и развертками. Перед проведением фрезерования, зенкерования либо развертывания станок в обязательном порядке проверяется на взаимное расположение центров и при необходимости выверяется.
Если на токарном станке планируется выполнять сверлильные работы, то нужно позаботиться о надежном закреплении детали и правильной ее установке (торец должен располагаться перпендикулярно относительно оси вращения). При этом на торцевой части изделия не допускаются различные выпуклости. Именно поэтому заготовка вначале устанавливается в наименьшим вылетом, после чего подрезается торец. Затем сверлу придается определенное направление. Для этого в центре торцевой части центровочным сверлом выполняется небольшое углубление. Глубина сверления, как правило, соответствует диаметру отверстия.
Получить большое отверстие на станке с ручной подачей весьма проблематично и это связано с потребностью в больших усилиях. В случае сверления отверстий, чей диаметр превышает 20 миллиметров, проще всего использовать несколько инструментов разного диаметра.
Технологическая операция опиливания позволяет зачистить обработанную поверхность, удалить образовавшиеся в ходе работ заусенцы, снять фаски и пр. Все перечисленные процессы выполняются напильником. Подобные инструменты различаются между формой насечек и их количеством. При этом допускается использовать напильники, цельная ручка которых плотно насажена на инструмент. Данные виды работ осуществляется руками токаря, следовательно, чтобы исключить вероятность травмирования, рабочий должен склониться к оси центров.
Еще одна операция, которая может выполняться при расположении металлоизделия на токарном станке — полирование. Для его реализации используются абразивные шкурки с разной зернистостью. Работать с ними можно по принципу опиливания, взявшись за передний ее конец левой рукой, а за задний — правой (расположение рук можно менять).
Станки фрезерной группы
Что нужно знать об обслуживании оборудования?
Подготавливая агрегат к работе, в первую очередь, следует проверить, насколько легко перемещаются подвижные узлы оборудования (к примеру, стол). Если существуют какие-либо затруднения, нужно ослабить стопорные механизмы и выставить стол в позицию, наиболее удобную для закрепления фрезы.
Нередко фрезеровщики сталкиваются с ситуациями, когда в ходе работы появляются вибрации. При этом рекомендуется незамедлительно остановить станок и провести все необходимые мероприятия (проверка прочности закрепления заготовки, инструмента и приспособления, если таковое имеется), чтобы подобное больше не произошло.
Как выполняется установка фрезы?
Прежде чем устанавливать режущий инструмент, следует проверить его состояние:
Закрепляя хвостовик инструмента в шпинделе, нужно проследить, чтобы не было зазора. Причем коробка скоростей должна быть включена. Это позволит предупредить проворачивание шпинделя.
Если инструмент надежно зафиксирован в станке, можно приступать к следующему этапу — проверка биения режущих кромок. Далее настраивается коробка скоростей/подач на основе рассчитанных режимов резания, а также устанавливаются упоры, обеспечивающие отключение подач в автоматическом режиме.
Для съема фрезы может понадобиться приспособление — выколотка.
Как закрепить заготовку?
Устанавливать на станок допускается только очищенную от загрязнений болванку, особенно это касается ее базовых поверхностей. Следовательно, если на изделии присутствует мусор и грязь — от них нужно избавиться.
Место фиксации заготовки выбирается максимально близко к обрабатываемой поверхности. При этом внимание уделяется чистоте стола: на нем не должна присутствовать стружка или какой-либо мусор. Стоит отметить, что если при установке изделия участвуют необработанные поверхности, используются специальные прихваты с насечками.
При фрезеровании заготовки в приспособлении нужно знать следующее:
По завершению обработки, необходимо очистить поверхность стола от стружки, используя при этом пылесос или щетками щетиной из капрона.
Устанавливать и снимать детали, чей вес превышает 20 кг, допускается только посредством подъемных устройств. Освободить тяжелую заготовку от подвески можно только в том случае, если она надежно зафиксирована.
Какие приемы используются при выполнении фрезерных работ?
С какими проблемами чаще всего сталкивается фрезеровщик?
Выполняя наладку станка под определенный вид операции, следует уделить максимум внимания жесткости закрепления фрезы и заготовки. В некоторых ситуациях вполне оправдано использование виброгасящих аппаратов, предотвращающих превышение биения режущих кромок инструмента сверх чертежного.
Точность фрезерования в большинстве случаев находится в районе десятого квалитета, а чистота обработки может достигать 1,6 мкм.
Станки сверлильной группы
Основной уход за оборудованием
Правила работы со сверлильным станком помогут сохранить его первоначальную точность и продлить долговечность, поэтому их нужно хорошо знать и придерживаться:
Аспекты, которые нужно учитывать при смене инструмента
Приступать к процедуре смены сверла допускается при останове оборудования. В процессе установки инструмента особое внимание уделяется надежности его крепления в шпинделе и центровке. При наличии быстросменного патрона смена сверла выполняется в условиях работающего агрегата.
Нужно позаботиться о жесткой фиксации всех используемых в работе инструментов (основных, вспомогательных). Хвостовая часть сверл и оправок четко подгоняется к размерам конусного отверстия шпинделя. Более того, хвостовик должен прилегать ко дну гнезда патрона. Посадочные поверхности перед установкой проверяются на отсутствие забоин и протираются.
Необходимые сведения об установке заготовок
Производить установку заготовки без проверки базовых поверхностей нельзя. Независимо от габаритов и веса, деталь должна надежно фиксироваться на станке. Установочные работы рекомендуется выполнять только исправным инструментом.
Если планируется закреплять изделие посредством комплекта мерных подкладок, то их высота не должна быть слишком большой. В местах с опорами фиксировать болванку лучше всего, поскольку такое расположение минимизирует возможность повреждения изделия или ее срыва при выполнении сверлильных работ.
В качестве крепежа используются высокие гайки с закаленной опорной поверхностью. Если гайка каким-то образом искажена, то применять ее нельзя.
Тонкости выполнения сверлильных работ
Следует запомнить, что перед тем, как остановить сверлильный агрегат, от обрабатываемого изделия отводится сверло. В случаях поломки или утери сверлом режущих свойств, инструмент подлежит замене. В процессе сверления отверстий врезание инструмента осуществляется ручной подачей, механическая же подача включается в момент, когда режущие кромки полностью войдут в тело металла.
При выполнении отверстий, характеризующихся большой глубиной, обработка осуществляется за два захода. В первую очередь, отверстие при помощи обычного сверла сверлиться на глубину, составляющую около шести его диаметров. Затем производится смена инструмента на удлиненный, которым станочник может закончить обработку, добившись нужных размеров.
Обрабатывая глубокие отверстия, рабочий должен систематически выводить сверло и очищать его винтовые канавки от накопившейся стружки.
Выполняя сверление полых изделий или деталей, где поверхность выхода инструмента находится под углом к его оси, целесообразно применять фигурные подкладки. Если требуется получить отверстия в тонких пластинах, то для их фиксации лучше всего использовать специальные приспособления.
Можно ли фрезеровать на сверлильном станке?
МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ № 12 (57) 2008
На современном этапе развития конструкции станков с ЧПУ, режущего инструмента, применения новых износостойких покрытий и методов обработки открываются новые возможности, позволяющие наиболее полно и эффективно использовать металлорежущий инструмент при изготовлении различных изделий.
Зачастую при обработке деталей на станках фрезерной группы требуется изготовление отверстий различного диаметра, основным способом получения которых является сверление. Данный вид обработки требует широкой номенклатуры режущего и вспомогательного инструмента, так как каждое сверло рассчитано на изготовление отверстий определенного диаметра.
Альтернативой сверлению при обработке неглубоких отверстий является метод фрезерования с винтовой интерполяцией (рис.1), где формирование отверстия происходит за счет совмещения осевого перемещения инструмента со спиральным движением его оси.
Данный способ является более универсальным и позволяет производить обработку отверстий различного диаметра, ступенчатых отверстий и, зачастую, в зависимости от требований чертежа, может заменить операцию растачивания. Все вышеперечисленное в свою очередь ведет к уменьшению номенклатуры используемого инструмента и сокращению общего времени обработки детали.
Примером использования метода винтовой интерполяции может служить серия фрез фирмы DIJET (Япония), специально разработанная для обработки алюминия (рис. 2), позволяющая при наличии данной функции в системе управления станка производить фрезерование отверстий глубиной до 3-х диаметров в диапазоне от 5 до 32 мм.
Оригинальная геометрия и форма заточки режущей части фрезы обеспечивают высокую прочность режущих кромок и эффективный отвод стружки из зоны резания. Специально разработанный твердый сплав JC20015 DLS в сочетании с новым алмазным износостойким покрытием значительно увеличивает производительность и стойкость инструмента, а так же снижает возможность образования нароста на режущих кромках в процессе работы фрезы. На рис. 4 показана фреза фирмы DIJET c новым износостойким покрытием и усовершенствованной геометрией режущей части в сравнении с классической фрезой (рис.3) для обработки алюминия.
В качестве технологического примера рассмотрим обработку детали, изготовленной из алюминиевого сплава, имеющей на одной плоскости три отверстия глубиной 30мм с диаметрами 10, 12,5 и 15 мм.
Полученные данные представим в виде таблицы (табл.1).
Проанализировав полученные результаты, можно сделать вывод, что для обработки отверстий способом сверления необходимоиметь три сверла соответствующего диаметра, три комплекта вспомогательного инструмента и наличие трех свободных гнезд в инструментальном магазине станка. Обработка отверстий при данном способе ведется каждым инструментом в отдельности с последующей сменой инструмента в конце каждого цикла.
Обработка отверстий способом фрезерования с винтовой интерполяцией проводится одной фрезой, не требует смены инструмента и, в ряде случаев, является наиболее целесообразной и рентабельной. Сокращается номенклатура используемого режущего и вспомогательного инструмента, уменьшается общее время обработки детали (сокращение времени на 8,2 сек, что составляет 44% по сравнению со сверлением). В результате снижаются затраты на приобретение дорогостоящего инструмента и изготовление детали в целом.
Комплексной характеристикой инструмента, применяемого при обработке на станках с ЧПУ, является его размерная стойкость, обеспечивающая полный цикл обработки одной или нескольких деталей в пределах установленного поля допуска.
Сравнительные испытания фрез, проведенные в производственных условиях, показали, что шероховатость (рис.5) и геометрия (рис. 6) получаемой поверхности при достаточно жесткой системе СПИД остаются неизменными на протяжении длительного времени.
При назначении режимов резания для обработки деталей методом винтовой интерполяции необходимо учитывать не только материал и состояние заготовок, тип оборудования и жесткость системы СПИД, но и придерживаться рекомендуемых значений диаметра инструмента (рис. 7) и шага винтовой интерполяции.
Шаг винтовой интерполяции определяется исходя из диаметра траектории движения инструмента. Рекомендуемые значения глубины интерполяции представлены в табл. 2.
В заключении хотелось бы отметить, что способ получения отверстий фрезерованием с винтовой интерполяцией создает серьезную конкуренцию сверлению при обработке корпусных деталей. Возможность получения отверстий различного назначения с разными характеристиками делает его более универсальным в применении. Уменьшение номенклатуры режущего и вспомогательного инструмента, сокращение общего времени обработки значительно увеличивает производительность технологического процесса и снижает себестоимость изготовления деталей.
© СТ Групп 2004 — 2020 — Все права защищены
Полное или частичное копирование материалов, только с указанием ссылки источника, https://s-t-group.com
Тел./факс: +7 (495) 363-36-28, E-mail: info@s-t-group.com
