неметаллические неорганические покрытия что это
Неметаллические неорганические покрытия что это
Единая система защиты от коррозии и старения
ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ
Unified system of corrosion and ageing protection.
Metal and non-metal inorganic coatings. General requirements
МКС 25.220
ОКСТУ 0009
Дата введения 1987-07-01
1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.02.86 N 424
2. Стандарт соответствует СТ СЭВ 4662-84, СТ СЭВ 4664-84, СТ СЭВ 4665-84, СТ СЭВ 4816-84, СТ СЭВ 5293-85, СТ СЭВ 5294-85, СТ СЭВ 5295-85, СТ СЭВ 6442-88, СТ СЭВ 6443-88 в части технических требований
3. Стандарт соответствует ИСО 1456-88*, ИСО 1458-88, ИСО 2081-86, ИСО 2082-86, ИСО 2093-86, ИСО 6158-84, ИСО 7599-83
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
6. ИЗДАНИЕ (октябрь 2010 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в марте 1989 г., октябре 1989 г. (ИУС 6-89, 1-90), Поправкой (ИУС 1-91)
Стандарт не распространяется на покрытия, используемые в качестве технологических подслоев, на никелевые, никелево-хромовые, медно-никелевые и медно-никелево-хромовые, имеющие только декоративное назначение, и не учитывает изменения покрытий, появившиеся при сборке и испытаниях изделий.
Требования, не предусмотренные настоящим стандартом, связанные со спецификой деталей, производства и требований к покрытиям, указывают в нормативно-технической и (или) конструкторской документации.
Соответствие покрытий требованиям настоящего стандарта контролируют методами по ГОСТ 9.302.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1. ТРЕБОВАНИЯ К ПОВЕРХНОСТИ ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА
1.1. Шероховатость поверхности основного металла по ГОСТ 2789, мкм, должна быть не более:
Шероховатость поверхности основного металла под функциональные покрытия должна соответствовать установленной в нормативно-технической и (или) конструкторской документации на изделие.
Указанные требования к шероховатости поверхности не распространяются на нерабочие труднодоступные для обработки и нерабочие внутренние поверхности деталей, резьбовые поверхности, поверхности среза штампованных деталей толщиной до 4 мм, рифленые поверхности, а также на детали, шероховатость основного металла которых установлена соответствующими стандартами. Необходимость доведения шероховатости поверхностей до установленных значений должна быть оговорена в конструкторской документации.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.3. На поверхности деталей не допускаются:
закатанная окалина, заусенцы;
расслоения и трещины, в том числе выявившиеся после травления, полирования, шлифования;
коррозионные повреждения, поры и раковины.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.4. Поверхность литых и кованых деталей должна быть без газовых и усадочных раковин, шлаковых и флюсовых включений, спаев, недоливов, трещин.
Допускаемые отклонения на поверхности литых деталей (вид, размер и количество) устанавливают в нормативно-технической и конструкторской документации.
1.5. Поверхность деталей, изготовленных из горячекатаного металла, должна быть очищена от окалины, травильного шлама, продуктов коррозии основного металла и других загрязнений.
1.6. Поверхность деталей после механической обработки должна быть без видимого слоя смазки или эмульсии, металлической стружки, заусенцев, пыли и продуктов коррозии без внедрения частиц инородного материала.
1.5, 1.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).
1.7. Поверхность деталей после абразивной обработки, например, гидропескоструйной, галтования и др. должна быть без травильного шлама, шлака, продуктов коррозии и заусенцев.
1.8. Поверхность шлифованных и полированных деталей должна быть однородной, без забоин, вмятин, прижогов, рисок, заусенцев, дефектов от рихтовочного инструмента.
1.9. На поверхности деталей после термообработки (отжига, закалки, нормализации, отпуска, старения, а также термообработки, проводимой для улучшения адгезии последующих покрытий) не должно быть забоин, царапин, трещин, пузырей, коррозионных очагов, расслоений, короблений.
1.10. Сварные и паяные швы на деталях должны быть зачищены, непрерывны по всему периметру для исключения зазоров и проникания в них электролита.
Дефекты, появившиеся при зачистке швов, выполненных среднеплавкими припоями, должны быть устранены подпайкой теми же или легкоплавкими припоями.
На поверхности паяных швов допускается равномерное растекание припоя шириной до 10 мм, отдельные несквозные поры, очищенные от остатков флюса и не нарушающие герметичности паяных швов.
Швы на деталях из титановых сплавов должны быть выполнены способами, исключающими окисление.
Не допускается механическая зачистка швов на деталях, изготовленных пайкой в расплаве солей. Паяные швы на таких деталях должны быть ровными и плотными. На поверхности деталей не должно быть остатков флюсов и выплесков силумина.
Клеевые швы на деталях должны быть сплошными, без вздутий, пузырей и пустот, нe иметь зазоров, в которые может проникать электролит, не содержать излишков клея в околошовной зоне и зачищены механическим способом.
Не допускается наносить химические и электрохимические покрытия на детали, имеющие клеевые соединения.
1.11. Поверхность электрополированных деталей должна быть гладкой, светлой и блестящей без растравливания, прижогов, трещин, неотмытых солей, продуктов коррозии.
Степень блеска не нормируется.
На электрополированной поверхности не являются браковочными следующие признаки:
неравномерный блеск на участках, имеющих различную термическую и механическую обработку;
отдельные матовые и белесые участки на поверхности деталей, к которым не предъявляют требования по декоративности;
следы от потеков воды;
отсутствие блеска в местах сварки;
следы от контакта с приспособлением в виде матовых и темных участков;
механическая полировка (при необходимости) мест контакта с приспособлением и для получения точных размеров детали после электрополирования;
черные точки на резьбе, если нет других указаний в нормативно-технической документации;
следы механической обработки основного металла до электрополирования и другие отклонения, допускаемые нормативно-технической документацией на основной металл.
1.9-1.11. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2. ТРЕБОВАНИЯ К ПОКРЫТИЯМ
2.1. Требования к внешнему виду покрытия
2.1.1. Поверхность полированного покрытия должна быть однородной, блестящей или зеркальной.
2.1.2. На поверхности покрытий, если нет специальных указаний в конструкторской документации, не являются браковочными следующие признаки:
следы механической обработки и другие отклонения, допускаемые нормативно-технической документацией на основной металл;
незначительная волнистость поверхности покрытия после вытяжки, выявляющаяся после травления;
темные или светлые полосы или пятна в труднодоступных для зачистки отверстиях и пазах, на внутренних поверхностях и вогнутых участках деталей сложной конфигурации, местах сопряжения неразъемных сборочных единиц, в сварных, паяных швах, околошовной зоне и местах снятия плакировочного слоя;
неравномерность блеска и неоднотонность цвета;
неоднотонность цвета покрытий на деталях из плакированных металлов с частичной механической обработкой;
следы от потеков воды, хроматирующих и фосфатирующих растворов без остатков солей;
блестящие точки и штрихи, образовавшиеся от соприкосновения с измерительным инструментом, приспособлениями и от соударения деталей в процессе нанесения покрытий в барабанах, колоколах и сетчатых приспособлениях;
изменение интенсивности цвета или потемнение после нагрева с целью обезводороживания и проверки прочности сцепления, снятия изоляции и пропитки;
единичные черные точки на участках, предназначенных под заливку компаундами, герметиками, клеями;
Неметаллические неорганические покрытия что это
Защиту от коррозии следует начинать правильным подбором химического состава и структуры металла. На практике для защиты металла от коррозии применяют легирование и защитные покрытия. Легирующие элементы образуют с основным металлом сплавы, твердые растворы, которые повышают коррозийную устойчивость металла. Незначительная добавка меди и хрома (менее 1 %) значительно повышает сопротивление стали коррозии, а введением до 20 % различных легирующих добавок можно получить нержавеющие стали.
Для защиты металла от коррозии на его поверхности создают также пленки (покрытия). Кроме того, покрытия наносят для придания изделиям декоративного вида или создания специальных поверхностных свойств. Для защиты крепежных изделий используются обычно металлические и неметаллические неорганические покрытия.
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ представляют собой механическую защиту (катодное покрытие) или электрохимическую (анодное покрытие).
Катодное покрытие-это покрытие металлом, который более электроположителен (менее активен), чем основной. Например, углеродистую сталь способом лужения покрывают оловом. Разрушение основного металла, углеродистой стали, может произойти только в том случае, если на покрытии (олово) образуется трещина или отверстие, и пленка уже не будет механически защищать металл.
Распространенные металлические покрытия крепежных изделий:
НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ — это покрытия, состоящие из неорганических соединений металлов. Примерами их являются: окисное, окисно-фосфатное, фосфатное, фторидное, окисно-фторидное и др.
Среди неметаллических покрытий для крепежных изделий широко применяются оксидирование (воронение) и фосфатирование.
Неметаллические неорганические покрытия что это
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ
ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ
Термины и определения
Unified system of corrosion and ageing protection. Metal and non-metal inorganic coatings. Terms and definitions
Дата введения 1983-01-01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 марта 1982 г. N 1012 срок введения установлен с 01.01.83
Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий в области металлических и неметаллических неорганических покрытий, полученных на металле или сплаве.
Термины, установленные стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, научно-технической, учебной и справочной литературе.
Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов-синонимов стандартизованного термина запрещается. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в стандарте в качестве справочных и обозначены «Ндп».
Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справочных краткие формы, которые разрешается применять в случаях, исключающих возможность их различного толкования. Установленные определения можно, при необходимости, изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий.
В случаях, когда необходимые и достаточные признаки понятия содержатся в буквальном значении термина, определение не приведено, и, соответственно, в графе «Определение» поставлен прочерк.
В стандарте в качестве справочных приведены иностранные эквиваленты стандартизованных терминов на немецком (D), английском (Е) и французском (F) языках.
В стандарте приведены алфавитные указатели содержащихся в нем терминов на русском языке и их иностранных эквивалентов.
В справочном приложении приведены термины, относящиеся к обработке поверхности, свойствам покрытий и дефектам гальванических покрытий.
D. 
Е. Coating
F. 
Слой или несколько слоев материала, искусственно полученных на покрываемой поверхности
2. Внешний слой покрытия
Ндп. Верхний слой покрытия
D. Aussenschicht des 
F. 
Слой покрытия, поверхность которого соприкасается с окружающей средой
Ндп. Подложка
D. Unterschicht
Е. Underlayer
F. Sous-couche
Каждый из слоев многослойного покрытия, расположенный под внешним слоем покрытия
4. Основной покрываемый металл
D. Grundmetall
E. Basic metal
F. de base
Металл или сплав, на котором получают покрытие
5. Толщина покрытия
D. 
Е. Coating thickness
F. 
de 
Расстояние по нормали между поверхностью основного покрываемого металла и поверхностью внешнего слоя покрытия
6. Местная толщина покрытия
D. Lokale 
Е. Local coating thickness
F. 
locale de 
Толщина покрытия в заданном месте
7. Минимальная толщина покрытия
D. Minimale 
Е. Minimal coating thickness
F. 
minimale de 
8. Максимальная толщина покрытия
D. Maximale 
Е. Maximal coating thickness
F. 
maximale de 
9. Средняя толщина покрытия
D. 
Е. Middle coating thickness
F. 
moyenne de 
10. Толщина слоя покрытия
D. 
Е. Thickness of coating layer
F. 
de la couche de 
ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ
D. Kratzen
Е. Scratch-brushing
F. Aplanissage
Обработка поверхности основного покрываемого металла и (или) покрытия щетками для удаления окислов, загрязнений, уплотнения покрытия или нанесения декоративного штриха
D. Matt-Finish
Е. Mat finish
F. 
Обработка поверхности основного покрываемого металла и (или) покрытия механическим, химическим или электрохимическим способом, устраняющая ее способность к зеркальному и рассеянному отражению света
D. Satin-Finish
E. Satin finish
F. Satinage
Декоративная обработка основного покрываемого металла и (или) покрытия механическим, химическим или электрохимическим способом для получения полублестящей поверхности за счет микронеровностей
14. Активация основного покрываемого металла (подслоя)
Ндп. Декапирование
D. Aktivierung
Е. Activation
F. Activation
Обработка поверхности основного покрываемого металла (подслоя) в растворах химическим или электрохимическим способом для снятия окисного слоя непосредственно перед получением покрытия
15. Химическая aктивация
Ндп. Химическое декапирование
D. Chemische Aktivierung
Е. Chemical activation
F. Activation chimique
Активация основного покрываемого металла и (или) подслоя в слабых растворах кислот, щелочей или солей
16. Электрохимическая активация
Ндп. Электрохимическое декапирование
D. Etektrochemische Aktivierung
Е. Electrochemical activation
F. Activation 
Химическая активация под действием электрического тока от внешнего источника
Способы получения покрытий
17. Химический способ получения покрытия
D. Chemisches Verfahren des 
E. Chemical method of coating
production
F. 
chimique d’obtention du 
Получение металлического или неметаллического неорганического покрытия в растворе солей без электрического тока от внешнего источника.
18. Электрохимический способ
получения покрытия
D. Elektrochemisches Verfahren
des 
E. Electrochemical method of coating production
F. 
d’obtention du 
Получение металлического или неметаллического неорганического покрытия в электролите под действием электрического тока от внешнего источника
19. Катодное восстановление металла
D. Kathodische Metallreduktion
E. Cathodic metal reduction
F. 
сathodique de
Электрохимический способ получения металлического покрытия на металле, являющемся катодом
20. Анодное окисление металла
Ндп. Анодизационный способ
D. Anodische Metalloxydation
E. Anodic metal oxidation
F. Oxidation anodique de
Электрохимический способ получения неметаллического неорганического покрытия на металле, являющемся анодом
21. Контактный способ получения покрытия
D. Kontaktverfahren des 
E. Contact method of coating production
F. 
par contact d`obtention du 
Получение покрытия из раствора солей наносимого металла погружением основного покрываемого металла, находящегося в контакте с более электроотрицательным металлом
22. Газотермический способ получения покрытия
D. Gasthermisches Verfahren des 
E. Gas-thermal method of coating production
F. 
gazothermique d`obtention du 
Получение покрытия распылением газовой струей нагретого до жидкого или вязко-текучего состояния диспергированного материала
23. Металлизация распылением
D. Metallspritzen
E. Metal spraying
F. 
au pistolet
Получение покрытия распылением расплавленного металла
24. Плазменный способ получения покрытия
D. Plasma Verfahren des 
E. Plasma-spraying method of
coating production
F. 
plasma d`obtention
du 
Получение покрытия распылением плазменной струей расплавленного материала
25. Детонационный способ получения покрытия
D. Detonations Verfahren des 
E. Detonation method of coating
production
F. 
de 
d`obtention du 
Получение покрытия из диспергированого материала при взрыве горючего газа
26. Катодное распыление
D. 
E. Cathode sputtering
F. 
cathodique
Получение покрытия распылением материала катода при газовом разряде
27. Конденсационный способ получения покрытия
D. Kondensations Verfahren des 
E. Condensation method of coating production
F. 
par condensation d`obtention du 
Получение покрытия испарением в вакууме наносимого материала, созданием направленного потока его частиц с последующим осаждением на поверхности основного покрываемого металла
28. Диффузионный способ получения покрытия
D. Diffusionsbehandlung
E. Diffusion treatment
F. Traitement de diffusion
Получение покрытия обогащением поверхностного слоя основного покрываемого металла химическими элементами способом диффузии
29. Горячий способ получения
покрытия
D. Schmelztauchbeschichten
E. Hot-dip metal coating
Получение покрытия пoгружением основного покрываемого металла в расплавленный металл
Получение покрытия нагреванием диспергированного материала с флюсом и связующим веществом, нанесенного на поверхность основного покрываемого металла
D. Emaillieren
E. Enameling
F. 
Получение покрытия расплавлением силикатных материалов на поверхности основного покрываемого металла
D. Plattieren
E. Cladding
F. Placage
Получение покрытия соединением двух или более разнородных металлических слоев горячей прокаткой или взрывом на поверхности основного покрываемого металла
Дополнительная обработка основного покрываемого металла (покрытия)
33. Пропитка покрытия
D. 
E. Impregnation of coating
F. 
du 
Обработка покрытия заполнением пор веществом, не взаимодействующим химически с материалом покрытия
34. Наполнение покрытия
D. 
E. Filling of coating
F. Remplissage du 
Обработка покрытия заполнением пор веществом, образующим с ним химическое соединение
35. Окрашивание покрытия
D. 
des 
E. Dyeing of coating
F. Teinture du 
Обработка анодно-окисного покрытия заполнением пор красителем
36. Гидрофобизирование покрытия
D. Hydrophobierung des 
E. Hydrophobization of coating
F. Hydrophobisation du 
Обработка покрытия гидрофобизирующей жидкостью для получения на его поверхности водоотталкивающей пленки
37. Оплавление покрытия
D. Aufschmelzen des 
E. Flowing of coating
F. Fusion du 
D. Oxydieren
E. Oxidation
F. Oxidation
Обработка основного покрываемого металла и (или) покрытия химическим или электрохимическим способом, в результате которой на его поверхности образуется оксидная пленка
D. Passivierung
E. Passivating
F. Passivation
Обработка основного покрываемого металла и (или) покрытия химическим или электрохимическим способом, в результате которой на его поверхности образуется пассивная пленка
D. Chromatieren
E. Chromatizing
F. Chromatation
Пассивирование основного покрываемого металла и (или) покрытия, в результате которого на его поверхности образуется хроматная пленка
D. Phosphatieren
E. Phosphatization
F. Phosphatation
Обработка основного покрываемого металла и (или) покрытия химическим или электрохимическим способом, в результате которой на его поверхности образуется фосфатная пленка
D. Tonung
E. Toning
F. Virage
Декоративная обработка поверхности основного покрываемого металла и (или) покрытия химическим или электрохимическим способом для получения неметаллического неорганического покрытия, интерферирующего свет
D. Wasserstoffentfernung
E. Dehydrogenization
F. 
Удаление водорода из основного покрываемого металла и (или) покрытия путем нагрева
44. Химическое покрытие
D. Chemischer 
E. Chemical coating
F. 
chimique
45. Электрохимическое покрытие
D. Elektrochemischer 
E. Electrochemical coating
F. 
Металлическое или неметаллическое неорганическое покрытие, полученное в электролите под действием электрического тока
от внешнего источника
46. Гальваническое покрытие
D. Galvanischer 
E. Galvanic coating
F. 
galvanique
Электрохимическое покрытие, полученное катодным восстановлением металла
47. Анодно-окисное покрытие
Ндп. Анодизационное покрытие
D. Anodische-Oxidschicht
E. Anodic oxide coating
F. 
oxyde-anodique
Электрохимическое покрытие, полученное анодным окислением металла
48. Контактное покрытие
D. Kontaktverfahren
E. Contact plating
F. par contact
49. Газотермическое покрытие
D. 
E. Gas-thermal coating
F. 
gazothermique
50. Металлизационное покрытие
D. 
E. Metal-spray coating
F.
Покрытие, полученное распылением расплавленного металла
51. Плазменное покрытие
D. 
E. Plasma coating
F. 
plasma
52. Детонационное покрытие
D. 
E. Detonation coating
F. 
par 
53. Конденсационное покрытие
D. 
E. Condensation coating
F. 
54. Диффузионное покрытие
D. 
E. Diffusion coating
F. 
par diffusion
55. Горячее покрытие
D. Schmelztauchbeschichten
E. Hot-dip coating
F. 
chaud
56. Эмалевое покрытие
D. 
Е. Enamel coating
F. 
57. Плакирующее покрытие
D. Metallplattiеren
E. Metal cladding
F. Placage de
58. Металлическое покрытие
D. 
E. Metallic coating
F. 
Покрытие, состоящее из металла или сплава
59. Неметаллическое неорганическое покрытие
D. Anorganischer 
E. Non-metallic inorganic coating
F. 
non-metallique
inorganique
Покрытие, состоящее из неметаллических неорганических соединений
60. Композиционное покрытие
D. 
E. Composition coating
F. 
composite
Покрытие, состоящее из включений металлических и неметаллических неорганических составляющих
61. Защитное покрытие
Ндп. Антикоррозионное покрытие
D. 
E. Protective coating
F. 
protecteur
Покрытие для защиты основного покрываемого металла от коррозии
62. Защитно-декоративное покрытие
D. 
E. Protective decorative coating
F. 
protecteur et 
Покрытие для защиты основного покрываемого металла от коррозии и придания его поверхности декоративного вида
63. Декоративное покрытие
D. 
E. Decorative coating
F. 
Покрытие для придания поверхности основного покрываемого металла декоративного вида
64. Специальное покрытие
D. 
E. Special coating
F. 
Покрытие для придания определенных свойств поверхности основного покрываемого металла
65. Катодное покрытие
D. Kathodischer 
E. Cathodic coating
F. 
cathodique
Металлическое покрытие, имеющее в данной среде электродный потенциал более положительный, чем у основного металла
66. Анодное покрытие
D. Anodischer 
E. Anodic coating
F. 
anodique
Металлическое покрытие, имеющее в данной среде электродный потенциал более отрицательный, чем у основного металла
67. Нейтральное покрытие
D. 
E. Neutral coating
F. 
neutre
68. Однослойное покрытие
D. 
E. Single-layer coating
F. 
une seule couche
69. Многослойное покрытие
D. 
E. Multilayer coating
F. 
multicouche
Покрытие, состоящее из двух или более последовательно полученных слоев