Полезное
Обозначение легирующих элементов в нержавеющих сталях
Х- хром
Н — никель
К — кобальт
М — молибден
В — вольфрам
Т — титан
Д — медь
Г — марганец
С — кремний
Ф — ванадий
Р — бор
А — азот
Б — ниобий
Е — селен
Ц — цирконий
Ю — алюминий
Влияние основных легирующих элементов на свойства нержавеющих сталей
Хром (Cr):
Никель (Ni):
Молибден (Mo):
Титан (Ti):
Углерод (C):
Соответствие зарубежных стандартов российскому ГОСТу.
В настоящее время почти весь нержавеющий металлопрокат, поставляемый к нам в страну маркируется по стандартам AISI, DIN, либо EN. Рассмотрим соответствие этих стандартов российскому ГОСТу.
AISI (American Iron and Steel Institute), Американский Институт Чугуна и Стали
Обозначения стандартных нержавеющих сталей по AISI включает в себя три цифры и следующие за ними в ряде случаев одну, две или более буквы. Первая цифра обозначения определяет класс стали.
Так обозначения аустенитных нержавеющих сталей начинаются с цифр 2ХХ и 3ХХ. В то время как ферритные и мартенсистные стали определяются в классе 4ХХ. При этом последние две цифры, в отличие от углеродистых и легированных сталей, никак не связаны с химическим составом, а просто определяют порядковый номер стали в группе.
Дополнительные буквы и цифры, следующие за цифрами, используемые для обозначения нержавеющих сталей по AISI означают:
xxxL – Низкое содержание углерода стандарты принятые European Committee for Standartization (CEN) Европейским Комитетом по Стандартизации
В них марка стали представляется в виде 1.XXXX, где:
По номеру группы можно однозначно определить к какому типу относится та или иная сталь.
1.40ХХ – 1.45ХХ – нержавеющие стали
1.46ХХ – 1.49ХХ – жаропрочные и кислотостойкие стали
1.4016 — AISI 430 (12Х17)
1.4301 — AISI 304 (03Х18Н10)
1.4541 – AISI 321 (08х18Н10Т)
1.4842 – AISI 410S (10Х23Н18)
Таблица соответствия марок стали гост со стандартами других стран.
| ГОСТ | Евронормы (EN) | AISI |
| 12Х15Г9НД | ______ | AISI 201 |
| 12Х17Г9АН4 | 1.4373 | AISI 202 |
| 15Х17Н7 | 1.4310 | AISI 301 |
| 12Х18Н9 | ———- | AISI 302 |
| 08Х18Н10 | 1.4301 | AISI 304 |
| 03Х18Н11 | 1.4306 | AISI 304L |
| 03Х18АН11 | 1.4311 | AISI 304LN |
| 12Х18Н12 | 1.3955 | AISI 305 |
| 06Х18Н11 | 1.4303 | AISI 305L |
| 08Х20Н11 | 1.4331 | AISI 308 |
| 20Х23Н13 | 1.4833 | AISI 309 |
| 03Х24Н13Г2С | 1.4332 | AISI 309L |
| 20Х23Н18 | 1.4843 | AISI 310 |
| 10Х23Н18 | 1.4842 | AISI 310S |
| 20Х25Н20С2 | 1.4841 | AISI 314 |
| 08Х17Н13М2 | 1.4436 | AISI 316 |
| 03Х17Н13М2 | 1.4404 | AISI 316L |
| 03Х17Н14М3 | 1.4435 | AISI 316S |
| 03Х17Н13АМ3 | 1.4429 | AISI 316LN |
| 1Х16Н13М2Б | 1.4580 | AISI 316Сd |
| 08Х17Н13М2Т | 1.4571 | AISI 316Ti |
| 08Х19Н13М3 | 1.4449 | AISI 317 |
| 03Х19Н13М3 | 1.4438 | AISI 317L |
| 08Х18Н14М2Б | 1.4583 | AISI 318 |
| 08Х18Н10Т | 1.4541 | AISI 321 |
| 12Х18Н10Т | 1.4878 | _________ |
| 08Х25Н4М2 | 1.4462 | AISI 329 |
| 15Х12 | _____ | AISI 403 |
| 08Х12Т1 | 1.4512 | AISI 409 |
| 10Х13 | 1.40006 | AISI 410 |
| 08Х13 | 1.4000 | AISI 410S |
| 15Х13Н2 | _______ | AISI 414 |
| 20Х13 | 1.4021 | AISI 420 |
| 12Х15 | 1.4001 | AISI 429 |
| 12Х17 | 1.4016 | AISI 430 |
| 08Х17Т | 1.4510 | AISI 430Ti |
| 20Х17Н2 | 1.4057 | AISI 431 |
| 12Х17М | 1.4113 | AISI 434 |
| 12Х17Б | 1.4522 | AISI 436 |
| 15Х5М | 1.7362 | AISI 501 |
| 15Х9М | 1.7386 | AISI 504 |
| 09Х17Н17Ю | 1.4503 | AISI 631 |
| 06ХН28МДТ | 1.4503 | AISI 904L |
Немного теории: Магнитное поле с определенным уровнем своей напряженности действует на помещенные в него тела таким образом, что намагничивает их.
Ферромагнетики — это такие вещества, к которым, в частности, относятся железо, кобальт и никель способны активно намагничиваться, даже будучи помещенными в слабые магнитные поля. Мы привыкли определять нержавеющую сталь при помощи магнита. Считается, что «настоящая нержавейка» не должна магнитится, но на практике такой способ диагностики не всегда позволяет получить достоверный результат. Почему так происходит?
Под термином «нержавейка» понимают различные материалы, состав которых может содержать в своей структуре феррит, мартенсит или аустенит, а также их различные комбинации. Характеристики нержавеющей стали зависят от фазовых составляющих и их соотношения. Итак, какая нержавейка магнитится, а какая нет?
Нержавеющие стали, которые магнитятся.
Мартенситы и ферриты – сильные ферромагнетики. Таким материалам не страшна коррозия, но при этом магнит на них воздействует, как и на обычную углеродистую сталь. К представленной группе нержавейки относятся хромистые или хромоникелевые стали следующих групп:
Нержавеющие стали, которые не магнитятся.
Чаще всего для производства нержавеющей стали используется хромоникелевый или хромомаргенцевоникелевый сплав. Эти материалы являются немагнитными.
При добавлении в сплав марганца свыше 9% он становится немагнитным.
Примером являются импортные стали AISI 201 (12Х15Г9НД) и AISI 202 (12Х17Г9АН4).
Что такое «Пищевая нержавейка»?
Нередко нам приходится слышать термин «пищевая нержавейка». Разберёмся, что за этим кроется. Ни где в Российском ГОСТе такого термина мы не найдём, так как это название было придумано в быту.
«Пищевая нержавейка» это то, с чем мы ежедневно сталкиваемся у себя на кухне (окантовка поверхности многих кухонных плит, вытяжка, камера микроволновой печи и т.п.), в ванной комнате (барабан стиральной машины), в торговых центрах (лестничные перила) и т.д. и т.п.
В целом «пищевая нержавейка» — универсальный продукт для многих сфер деятельности, где требуется определённая коррозионная стойкость, кислотостойкость, жаростойкость и жаропрочность. Вот некоторые наиболее распространённые и востребованные на сегодняшний день марки пищевой «нержавейки» и сферы их применения:
Нержавеющая сталь — марки, виды и характеристики
Нержавеющие (коррозионностойкие) стали – сплавы на основе железа и углерода, содержащие, помимо основных компонентов и стандартных примесей, легирующие элементы. Основной добавкой является хром (Cr), которого в коррозионностойком сплаве должно быть не менее 10,5%. В таком количестве Cr оказывает существенное влияние на диаграмму состояния «железо-углерод». Хром и никель, также в большинстве случаев присутствующие в нержавеющих сталях, повышают не только устойчивость металла к коррозии, но и другие технические характеристики.
Правила маркировки коррозионностойких сталей
Обозначение состоит из цифр и букв. Двузначное число в начале маркировки – количество углерода в сотых долях процента. Далее следуют буквы, характеризующие определенные легирующие элементы. После них ставятся цифры, равные процентному содержанию легирующих элементов, округленному до целого числа. Если процент добавки находится в пределах 1-1,5, то после буквы цифра не ставится. Для условного обозначения легирующих компонентов в российской нормативной документации используется русский алфавит:
Группы коррозионностойких сталей по структуре
Структура коррозионностойких сталей, их свойства и области применения определяются процентным содержанием углерода, перечнем и количеством легирующих добавок. По структуре нержавейка делится на несколько типов. Основные: ферритная, мартенситная, аустенитная. Существуют промежуточные варианты.
Ферритная
Эта группа относится к малоуглеродистым сплавам – C до 0,15%. Содержание хрома – до 30%. Объемнокристаллическая структура обеспечивает сочетание достаточно высокой прочности и пластичности. Нержавеющие стали ферритных марок относятся к ферромагнитным.
Основная причина потери рабочих характеристик сталями ферритного класса – межкристаллитная коррозия (МКК), в результате которой разрушение происходит по границам зерен. Для устранения этого негативного явления избегают резкого охлаждения металла от +800°C, проводят стабилизирующий отжиг, находят оптимальный баланс между содержанием углерода и хрома. Полностью устранить склонность к МКК позволяет введение карбидообразующих элементов – титана и ниобия.
По стандарту AISI ферритные стали относятся к серии 400:
Эти материалы используются при производстве широкого сортамента труб, листов, профилей.
Таблица марок нержавеющих сталей ферритного класса по ГОСТу и AISI, основные сферы использования
| Марка по ГОСТу 5632 | Марка по AISI | Области применения |
| 08Х13 | 409 | Столовые приборы |
| 12Х13 | 410 | Емкости для жидких алкогольсодержащих продуктов |
| 12Х17 | 430 | Емкости для высокотемпературной обработки пищевой продукции |
Мартенситная
К этой группе относятся металлы с содержанием хрома до 17%, углерода – до 0,5% (в отдельных случаях – выше). Мартенсит – структура, получаемая путем закалки заготовки с последующим отпуском. Для нее характерно сочетание высокой твердости, прочности, упругости и устойчивости к коррозии. Сплавы используются при производстве ответственной металлопродукции, предназначенной для работы в агрессивных средах. Это пружины, валы, ножи, фланцы. При повышении содержания C в структуре появляется карбидная фаза, обеспечивающая высокую твердость и износостойкость. Проведение низкого отпуска после закалки (+200…+300°C) обеспечивает высокую твердость – 50-52 HRC, высокого (+500…+600°С) – меньшую твердость (28-30HRC) и большую вязкость. Закалка производится при температурах +950…+1050°C.
Таблица марок мартенситных сталей по ГОСТу и AISI, их основные области применения
| Марка по ГОСТу 5632 | Марка по AISI | Области применения |
| 20Х13 | 420 | Кухонное оборудование |
| 30Х13 | ||
| 40Х13 | ||
| 14Х17Н2 (мартенситно-ферритная) | 431 | Детали компрессорных установок, оборудование, эксплуатируемое в агрессивных средах и при пониженных температурах |
Аустенитный класс
Этот обширный класс коррозионностойких сталей (по AISI – класс 300 и представитель класса 200 – AISI 201) обладает высокой устойчивостью к коррозии, пластичностью в холодном и горячем состоянии, прочностью, хорошей свариваемостью, способностью контактировать без разрушения с азотной кислотой. Немагнитность существенно расширяет области применения материала. Экономически выгодным является сочетание 18% Cr и 8% Ni. При необходимости получения стабильного состояния аустенита количество никеля повышают до 9%. Такие стали бывают нестабилизированными и стабилизированными. Стабилизированная группа легируется титаном и ниобием, снижающими склонность аустенитных марок к межкристаллитной коррозии.
Закалка осуществляется при температурах +1050…+1100°C с быстрым охлаждением, которое закрепляет состояние пресыщенного твердого раствора. Особенность этой группы – отсутствие упрочнения при закалке. В данном случае этот вид ТО является смягчающей операцией, направленной на снятие последствий наклепа. С этой же целью может применяться отжиг. Закалке подвергают мелкие детали, отжигу – массивные.
Таблица марок аустенитных сталей по ГОСТу и AISI, их основные области применения
| Марка по ГОСТу 5632 | Марка по AISI | Области применения |
| 12Х18Н10Т | 321 | Технологические линии химической индустрии и предприятий нефтепереработки |
| 08Х18Н10 | 304 | Технологические трубопроводные системы в химической и пищевой индустрии, ограниченный ассортимент посуды, не включающий изделия для горячей обработки пищи |
| 08Х17Н13М2 | 316 | Технологическое оборудование химической индустрии, использование в качестве «пищевого» материала |
| 12Х15Г9НД | 201 | Емкости и трубопроводы, контактирующие с органическими кислотами и умеренно агрессивными средами |
Краткие характеристики некоторых видов аустенитных нержавеющих сталей:
Чем отличается «нержавейка»?
Листы из нержавеющей стали применяются в различных отраслях промышленности. Листовая нержавеющая сталь, цена которой напрямую зависит от марки и раскроя, отличается устойчивостью к коррозии, температурным воздействиям и другим факторам внешней среды, в том числе и агрессивной.
Одним из приоритетных направлений является продажа нержавеющей стали без никеля отечественного производства. Например лист нержавеющий 30х13. Эти нержавеющие марки используются для производства ножей. Еще такую нержавеющую сталь называют «техническая нержавейка».
Наибольшей популярностью пользуется лист нержавеющий по марке 12Х18Н10Т отечественного производства. Такие нержавеющие листы еще называют «пищевая нержавейка». В свою очередь к пищевой нержавейке относят не только листы отечественного производства, но и импортные аналоги.
Лист нержавеющий цена его доступна,здесь главное знать толщину листа и тип поверхности. Импортные нержавеющие листы имеют различные типы поверхностей, но можно выделить ряд основных поверхностей:
Именно эти три поверхности являются наиболее востребованными и популярными.
Наиболее распространенной маркой импортной нержавейки является AISI304, которая относится к категории пищевой нержавеющей стали.
Наиболее дешевой нержавейкой импортного производства является марка AISI430, она относится к категории технических нержавеющих сталей и еще ее называют «безникелевая нержавейка». При покупке листа из нержавейки следует обратить внимание на его состояние. Например можно купить лист нержавеющий нагартованный или лист нержавеющий мягкий.
Не смотря на вышесказанное, у большинства клиентов остается вопрос «Чем отличается нержавейка?». Мы попытаемся объяснить в цифрах отличие наиболее популярных нержавеющих сталей, а выбирать как известно клиенту:
В данном разделе Вы можете посмотреть цены на нержавеющую толстолистовую сталь и тонколистовую нержавейку.
Вес нержавеющего листа зависит от размеров, а именно его толщины и раскроя. Массу листа из нержавейки помогут рассчитать в нашей компании. Заказать необходимое количество оптом или в розницу можно и самостоятельно. Для этого достаточно вписать числовой значение в нужной строке одной из колонок. Металлургический калькулятор мгновенно пересчитает вес нержавейки и выдаст значение как в тоннах так и в штуках, в зависимости от раскроя листа.
Марки нержавеющей стали: расшифровка и характеристики импортных и российских марок нержавейки
Статья обновлена и дополнена: 29 Мая, 2021
Что такое нержавеющая сталь
Нержавеющая сталь – это сплавы на основе железа с различными примесями. Чаще всего легирующими добавками являются углерод, хром, никель, титан, ниобий. Каждый из элементов придает сплаву новые физико-механические свойства, тем самым повышая его прочность или увеличивая пластичность. Главное преимущество нержавейки – сопротивление коррозии, этим своим свойством она обязана хрому, который присутствует в составе каждого нержавеющего сплава. Достаточное количество этого элемента обеспечивает антикоррозийные свойства металла.
Присутствие никеля придает сплаву множество важных качеств: пластичность, жаропрочные свойства, повышает качество свариваемости, снижает скорость распространения коррозии. С приобретением антикоррозийных свойств нержавейка не уступает по прочности обычной стали. Нержавейка сохраняет все ценные качества металлов: она одновременно прочна и пластична, хорошо поддается обработке: резке, сварке, прокату, растяжению, гибке. За счет хороших показателей нержавейку применяют для изготовления нержавеющего металлопроката. Все марки нержавейки изготавливаются в соответствии с ГОСТ 5632-2014.
Расшифровка маркировки сталей
Легированные стали – те, в которые вводят специальные химические элементы: никель, хром, кобальт, титан, вольфрам. Их добавление в состав стали служит для воздействия на структуру металла и получения улучшенных свойств. Маркировка сталей зависит от химического состава. В начале указываются цифры, обозначающие содержание углерода в сотых долях процента (ГОСТ 4543-2016). Далее стоят буквы, которые обозначают легирующие элементы. В наименованиях марок стали и сплавов химические элементы обозначены следующими буквами:
Если буква А стоит в конце маркировки, то это говорит о том, что сталь относится к высококачественной. Буква Ш ставится в конце маркировки у особо высококачественных сталей.
После буквы иногда стоят цифры, обозначающие содержание легирующего элемента в процентном соотношении. При отсутствии цифры содержание элемента составляет не более 1%.
В начале маркировки инструментальных легированных сталей на первом месте стоит цифра, обозначающая среднее содержание углерода в средних долях процента (ГОСТ 5950-2000). Если она не указана, то процентное содержание составляет 1% и более. Далее обозначение нержавеющей стали совпадает с конструкционными сталями.
Иначе маркируются сорта нержавеюющей стали специального назначения. В начале ставится буква, обозначающая назначение стали:
После идут цифры, обозначающие среднее число основного легирующего элемента.
Классификация марок нержавейки
В разных странах классификация нержавейки отличается, но есть общие схожие принципы, по которым происходит разделение нержавеющей стали на несколько видов:
Аустенитная нержавеющая сталь
К аустенитной группе относятся сплавы с повышенным содержанием хрома и никеля. Аустенитная нержавейка отличается повышенной прочностью и гибкостью, легко поддается разным видам обработки и имеет повышенные антикоррозийные свойства. Нержавейка этого типа нашла свое применение в промышленности. Аустенитная сталь относится к немагнитным металлам.
Эта группа делится на несколько видов нержавейки:
А1 – сталь, содержащая большое количество серы. За счет этого имеет самый низкий показатель антикоррозийности.
А2 – самая часто используемая марка нержавейки. Легко поддается сварке, не теряет своих свойств при низких температурах. Из недостатков можно отметить то, что данная сталь не выдерживает агрессивную кислую среду.
А3 – улучшенная версия стали А2. В состав добавлены компоненты, позволяющие нержавейке не менять своих свойств при высоких температурах и в кислой среде.
А4 – сплав с добавлением в состав молибдена (до 3%). Преимущественно используется в судостроении, так как сталь характеризуется высоким уровнем сопротивления в кислой среде.
А5 – имеет практически такие же свойства, как и А4. Отличаются между собой только соотношением добавок в составе сплава. Нержавейку данного типа используют для повышенного сопротивления сверхвысоким температурам.
Ферритная нержавеющая сталь
В группе ферритных сплавов повышено содержание хрома в составе, оно достигает 20%. Из-за этого этот тип нержавеющей стали иногда называют «хромистым». Химический состав ферритной нержавейки устойчив к агрессивной внешней среде. Ферритные марки стали обладают магнитными свойствами. Нержавейка ферритного типа широко применяется в промышленности, так как она относительно дешевая.
Мартенситная нержавеющая сталь
Особым типом нержавеющих сталей являются мартенситные сплавы. Они отличаются высокими показателями прочности и износоустойчивости. Мартенситные марки стали в своем составе минимальное количество вредных веществ, которые не выделяются при нагревании. К мартенситным сплавам относится жаропрочная коррозионная сталь.
Дуплексная нержавеющая сталь
Последний вид нержавеющей стали, который сочетает в себе свойства всех остальных групп, – дуплексные сплавы. Инновационные стали разрабатываются индивидуально, в зависимости от потребностей заказчика.
Разновидности нержавеющей стали не ограничиваются вышеперечисленными, так как любое процентное изменение веществ в составе может привести к созданию нового типа нержавейки.
Применение нержавеющей стали
Раньше нержавейка применялась только на промышленных производствах, но по истечении времени нержавеющую сталь широко используют в разных сферах нашей жизни.
К основным сферам относятся:
Пищевая нержавейка
Широкое применение получили марки нержавеющей стали для пищевой промышленности AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, AISI 316Ti, AISI 321, AISI 430.
Нержавеющая медицинская сталь
Огромную роль играет нержавеющая сталь в медицине. Из нее изготавливают медицинские инструменты, посуду и другие необходимые приспособления. Под понятием «медицинская нержавейка» подразумевается сталь марки 12Х18Н10Т, такая сталь абсолютно безопасна для человека. Ее используют в медицинской и пищевой промышленности. У нее есть несколько преимуществ перед другими сплавами:
Зарубежные марки нержавеющей стали
200-я серия: AISI 201 и AISI 202
Нержавеющая сталь AISI 201 и AISI 202 применяется при изготовлении бытовых домашних приборов, трубопроводов и строительных конструкций.
Между собой марки отличаются процентным соотношением добавок. У AISI 201 в составе большее количество углерода, серы, марганца и меди, за счет чего достигаются высокие показатели прочности и пластичности стали. В составе AISI 202 увеличено количество никеля. AISI 201 считается улучшенной версией AISI 202. При эксплуатации стали в умеренно агрессивной среде обе марки не теряют своих физических свойств.
Российский аналог AISI 201 — 12Х15Г9НД
Российский аналог AISI 202 — 12Х17Г9АН4
Марки нержавеющей стали 300-й серии
По своему химическому составу эта серия может относиться к аустенитной или дуплексной группе сплавов. Тип нержавейки зависит от процентного содержания основных добавок: углерода, никеля, хрома, титана. Данная серия является универсальной. За счет хороших показателей прочности, износоустойчивости и антикоррозийности, нержавейка этой группы имеет высокий спрос на рынке.
AISI 301
AISI 301 относится к немагнитным сталям. Имеет высокий уровень прочности и обладает пластичностью. Марка 301 нашла свое применение в средах с пониженной агрессивностью. Чаще всего ее используют в условиях стандартного воздействия атмосферы, например, при изготовлении деталей для автомобилей и железнодорожного транспорта, бытового оборудования и медицинской техники.
Химический состав и расшифровка AISI 301, %
Российский аналог AISI 301 — 15Х17Н7
AISI 302
Для изготовления пружин и стопорных колец используется нержавеющая сталь AISI 302. Материал характеризуется высокими показателями прочности и пластичности. Обладает стойкостью к образованию коррозии.
Химический состав и расшифровка AISI 302, %
AISI 420
Характеристики стали AISI 420: повышенный уровень износостойкости, жаропрочности и антикоррозийности. Стоимость сплава значительно ниже, чем у других марок из этой серии, так как в составе нет дорогих элементов.
Химический состав и расшифровка AISI 420, %
Такое сочетание элементов позволяет добиться хороших физических свойств нержавейки. Сплав относится к мартенситной группе. Эта марка востребована в разных отраслях промышленности: пищевой, химической, строительной.
Российский аналог AISI 420 — 40Х13
AISI 430
Сталь AISI 430 считается максимально устойчивым к коррозии сплавом. Марка относится к группе ферритных сталей. Сбалансированный состав и хорошие эксплуатационные характеристики стали преимуществами нержавейки AISI 430. Отсутствие дорогостоящих элементов делают сталь доступной и востребованной.
Химический состав и расшифровка AISI 430, %
Область применения AISI 430:
Российский аналог AISI 430 — 12Х17
AISI 439
AISI 439 – нержавеющая сталь, принадлежащая ферритной группе. Не содержит в составе никель и стабилизирована титаном. Характеризуется высокими показателями устойчивости к коррозии в разных среднеагрессивных и агрессивных средах.
Применяется марка AISI 439 в машиностроении, пищевой промышленности, архитектуре и строительстве. Из нержавейки изготавливают внутреннюю и наружную фурнитуру, сервисный инструмент.
Химический состав и расшифровка AISI 439, %
Наличие алюминия и титана в нержавеющей стали AISI 439, в соединении с уменьшенным содержанием углерода, гарантирует ей хорошие пластические и прочностные свойства.
Российский аналог AISI 439 — 08Х17Т
AISI 441
Сталь AISI 441 относится к группе ферритных сплавов. Нержавеющая сталь 441 стабилизирована титаном и ниобием. В составе находится большое количество хрома, благодаря чему является коррозионностойкой маркой нержавеющей стали. Преимущества марки AISI 441:
Химический состав и расшифровка AISI 441, %
Нержавеющая сталь AISI 441 применяется в автомобильной промышленности, в производстве теплообменников и труб, для строительства архитектурных элементов. Материал подходит для изготовления выхлопных систем. Сварка стали производится при низких температурах. Сплав может использоваться при температуре 500-800 градусов.
Отечественные марки нержавеющей стали
Современный рынок предлагает разные марки нержавеющей стали для применения в разных отраслях промышленности.
06ХН28МДТ
Нержавейка 06ХН28МДТ применяется для изготовления сварного химического оборудования, работающего при температуре до 80 градусов в средах повышенной агрессивности.
Химический состав и расшифровка 06ХН28МДТ, %
Сплав может подвергаться ручной и автоматической сварке.
Импортный аналог 06ХН28МДТ — AISI 904L
08Х17Н13М2Т
Одним из популярных вариантов отечественной нержавеющей стали является марка 08Х17Н13М2Т. Состав данной марки нержавейки отличается повышенным содержанием молибдена. Именно этот элемент увеличивает антикоррозийные свойства и позволяет не воспринимать воздействие агрессивной среде. Помимо этого, молибден повышает устойчивость к высоким температурам. Нержавеющая сталь этой марки характеризуется высокой пластичностью, легко подвергается формовке и не обладает магнитными свойствами.
Область применения марки 08Х17Н13М2Т:
Химический состав и расшифровка 08Х17Н13М2Т, %
Импортный аналог 08Х17Н13М2Т — AISI 316Ti
08Х18Н9
Сталь 08Х18Н9 – аустенитная нержавеющая сталь с высоким содержанием хрома. Широко распространенная марка нержавеющей высоколегированной стали. Нержавейка характеризуется высокими показателями жаростойкости и антикоррозийности. Сплав легко поддается сварке. Применяется при производстве стальных фальцев, арматуры, теплообменного оборудования.
Химический состав и расшифровка 08Х18Н9, %
08Х18Н10
Марка нержавеющей стали 08Х18Н10 также относится к аустенитной группе сплавов. Характеризуется повышенной прочностью, пластичностью и стойкости к сверхвысоким температурам. Сплав не имеет магнитных свойств.
Область применения 08Х18Н10
Химический состав и расшифровка 08Х18Н10, %
Импортный аналог 08Х18Н10 — AISI 304
08Х18Н10Т
Аналогом предыдущей марки является 08Х18Н10Т. Высоколегированная сталь этой марки относится к аустенитной группе. Это коррозионностойкий сплав, и он характеризуется высокими показателями жаропрочности. Магнитные свойства отсутствуют. Применяется для изготовления фальцев, теплообменного оборудования, деталей печной арматуры.
Область применения 08Х18Н10Т
Химический состав и расшифровка сплава 08Х18Н10Т, %
Импортный аналог 08Х18Н10Т — AISI 321
08Х22Н6Т
Нержавеющая сталь 08Х22Н6Т относится к аустенитно-ферритной группе сплавов. Является антикоррозийныс сплавом, не теряет свои свойства даже при использовании в агрессивной среде. Область применения этой марки нержавейки обширна, из нее изготавливают сварное оборудование и различные сосуды.
Химический состав и расшифровка 08Х22Н6Т, %
К нержавеющей стали марки 08Х22Н6Т можно применять любой вид сварки. Сварной шов также защищен от появления ржавчины и внешнего механического воздействия.
10Х17Н13М2Т
Сталь 10Х17Н13М2Т относится к группе аустенитных сплавов. В основном, эта марка применяется при изготовлении сварных конструкций, которые используются в агрессивной среде. Нержавеющая сталь сохраняет свои физические свойства и характеристики даже при высоких температурах (до 600 градусов).
Химический состав и расшифровка 10Х17Н13М2Т, %
К нержавеющей стали этой марки можно применять любые виды сварки: ручная, автоматическая электродуговая, газовая.
Импортный аналог 10Х17Н13М2Т — AISI 316Ti
10Х18Н10Т
Жаропрочная нержавеющая сталь 10Х18Н10Т применяется для изготовления деталей сварной аппаратуры, работающей в агрессивной среде. Подходит для производства печного оборудования, теплообменников и труб.
Химический состав и расшифровка 10Х18Н10Т, %
