никель серебряное покрытие что это

Опасно ли техническое серебро?

Чистое серебро это мягкий и пластичный металл, который легко куется и прокатывается. Часто серебро обыкновенно сплавляют с медью. Сплав серебра с медью, тверже чистого серебра и плавится легче. Однако для того чтобы сплав серебра и меди хорошо обрабатывался, его нужно периодически прокаливать. Серебрено – медный сплав, это основной материал для ювелирных украшений. Однако для того чтобы придать ювелирным изделиям из серебра необычные свойства, серебро сплавляют другими металлами: с медью и цинком, реже с кадмием, алюминием и никелем. Другие сплавы серебра: с оловом, свинцом, сурьмой и висмутом, из-за хрупкости, не применяются для изготовления ювелирных украшений.

Никелированный сплав обычно содержит: серебро, медь, никель и цинк. Сплав серебра с никелем, это очень тугоплавкий сплав. Для того чтобы облегчить его плавку в тигле, к нему добавляют немного фосфористой бронзы. Никелированные сплавы обычно состоят из: серебра, меди и никеля, а иногда еще к этому сплаву добавляют цинк. Сплавы серебра с никелем и другими металлами, имеют значительную твердость, трудно плавятся и поэтому очень редко применятся.

Сплавы серебра, меди и цинка, хорошо обрабатываются в вальцах и молотом, а сплавы серебра, меди и кадмия, характеризуются высоким качеством и пригодны для изготовления проволоки. Никелированное серебро, это недорогой заменитель серебра, из которого изготавливают посуду, покрытую сверху серебром. Посуда, изготовленная из посеребренного никелированного серебра, имеет высокую прочность и устойчивость к окислению. Никелированное серебро имеет серовато – желтый оттенок, поэтому и выглядеть несколько тусклым, чем серебро.

Источник

Польза серебряной посуды

Серебряная посуда всегда была признаком утонченности и достатка хозяев дома. Позволить себя такие столовые приборы может не каждый. Серебряная посуда не только приносит эстетическое удовольствие, но и обладает рядом достоинств. В основном она производится из серебра 925 пробы. Это стандартный сплав, который распространен во всех странах и обладает высокими механическими свойствами. Часто для изготовления посуды используют никель с серебряным покрытием.

Достоинства металла

Серебряная посуда оказывает плодотворное влияние на организм человека. Серебро находится в человеческом организме в ограниченном количестве практически во всех тканях. Наличие этого элемента полезно и способствует нормальному функционированию организма. Присутствие серебра в теле человека позволяет нормализовать обмен веществ, кровообращение. Если этот элемент содержится в недостаточном количестве, то организм может подвергаться преждевременному старению.

Серебряная посуда насыщает еду и напитки ионами серебра, которые быстро проникают в человеческий организм. Они не теряют своих свойств при попадании в тело, но не могут больше делиться. Данные элементы оказывают бактерицидный, дезинфицирующий и антисептический эффект. Стафилококки, стрептококки, сальмонеллы не выживают в среде с повышенным содержанием серебра. Помимо этого, достаточное количество данного элемента в клетках позволяет повысить иммунную защиту и работоспособность.

Посуда из серебра действует намного эффективней, чем многие другие дезинфицирующие средства. Она полностью убивает все бактерии и вирусы, содержащиеся в воде. Эксперименты ученых доказали, что под действием серебра в воде на протяжение 1 дня погибает даже палочка тифа. Ионы серебра могут даже уничтожить грибок, эти элементы делают его развитие и рост невозможными. Если при приеме пищи используется посуда из серебра 925 пробы, организм человека становится гораздо менее восприимчив к вирусам и простудным заболеваниям.

Применение ионов серебра помогает при зубных заболевания. Их действие идентично антибиотикам, но в отличии от медикаментозных препаратов, серебро не уничтожает полезную микрофлору и не провоцирует дисбактериоз. Ионы металла не только помогают справиться с уже существующими и прогрессирующими заболеваниями, но и выступают в качестве эффективного профилактического средства.

Выбор посуды

Если посуда была приобретена в ювелирном магазине, значит, вы сделали ошибку. Столовые приборы, которые здесь продаются, не соответствуют установленным параметрам. Эти изделия больше подойдут для создания интерьера, к тому же далеко не все они изготовлены из серебра 925 пробы. Такая серебряная посуда содержит большое количество тяжелых металлов, которые могут накапливаться в организме человека. Поэтому есть из нее или хранить в ней продукты нежелательно.

Если вы хотите купить изделия из серебра 925 пробы, лучше всего обратитесь в магазин посуды. В этом случае приобретенные изделия можно использовать во время приема пищи. Прежде чем купить серебряные приборы, смотрите, что написали на сертификате производители. Посуда должна содержать как можно меньше всяких примесей.

Обычно большинство приборов делается из серебра 925 пробы, но есть изделия, изготовленные из более чистого металла. Не стоит покупать изделия, которые покрыты эмалью или лаком. Такая серебряная посуда может быть только сувениром. Допускается только покрытие золотом.

Приборы для детей

Покупать столовое серебро для детей стало уже традицией. Это подарок, который часто преподносится малышу крестными родителями. При покупке столового прибора не стоит забывать о полезных свойствах металла. В некоторых случаях серебряная посуда может уберечь ребенка от развития некоторых заболеваний:

Немаловажен тот факт, что столовое серебро не окисляется, то есть позволяет сохранить вкус пищи и не искажает его. К тому же такой прибор будет убивать бактерии и микробы, находящиеся в продуктах. Некоторые психологи настаивают на том, что использование серебряной посуды (в частности, ложки) детьми значительно помогает им в дальнейшем быть более уверенными. Человек с детства привыкает к тому, что заслуживает всего лучшего.

У такого подарка отсутствуют недостатки. Те, кому не нравится подобная традиция, просто не принимают в расчет положительные качества серебряного изделия. Противники серебра утверждают, что сегодня санитарные условия намного лучше и эффект от металла практически незаметен.

Необходимость покупки

Действительно, на сегодняшний день использовать столовое серебро — далеко не главный способ обеззараживания продуктов и профилактики заболеваний. Поэтому кардинальные изменения в здоровье людей, которые начинают пользоваться такими приборами, в России не наблюдаются. Но если вы купили не сувенирную, а настоящую ложку из серебра 925 пробы, изделие никак не сможет негативно повлиять на ваше здоровье, в отличие от столовых приборов, выполненных из меди или неблагородного металла.

Столовое серебро относится к изделиям из драгоценных металлов. Пусть его стоимость ниже, чем у продукции из золота или платины, но это достойная фамильная ценность, которую можно передавать через поколения. Многие столовые приборы из серебра 925 пробы — настоящие произведения искусства, и часто можно встретить изделия ручной работы, выполненные только в 1 или 2 экземплярах.

Если вы приобретаете качественное столовое серебро, то это отличный подарок, который не будет стоять без дела. Большинство людей верят в традиции, а с серебром их связано очень много. В России считают, что подарить ребенку ложку, изготовленную из этого металла, это пожелать благополучия, крепкого здоровья, счастья. Такой подарок практичный и будет благотворно влиять на здоровье.

Никель с серебряным покрытием

Большой популярностью пользуется посуда из никеля или его сплава с медью (мельхиор). Такие изделия обычно покрываются серебром. Внешне эта посуда не отличается от обычных серебряных столовых приборов. Никель с серебряным покрытием безвреден для окружающих. Приборы покрываются слоем драгоценного метала для того, чтобы обеспечить дополнительную защиту, добавить эстетической утонченности. Наносится слой путем промышленного напыления серебра 925 пробы. Приборы обладают всеми полезными качествами, которые свойственны изделиям из чистого драгоценного металла.

Никель с серебряным покрытием — это отличная посуда, которой можно пользоваться каждый день. Благодаря своему напылению она не подвергается коррозии и обладает сильными антибактериальными свойствами. Даже после многолетнего использования изделия не подвергаются изменениям. Это прекрасное украшение для стола, которое абсолютно безопасно для пользователей.

Никель с серебряным покрытием используется как для изготовления столовых приборов, так и украшений. Стоят такие изделия дешевле, чем те, что полностью сделаны из серебра, поэтому никель с серебряным покрытием очень востребован. Такие приборы долговечны и обладают лечебными свойствами. Никель с серебряным покрытием насыщает продукты и жидкость необходимым количеством ионов серебра, которые благотворно влияют на жизнедеятельность организма.

Никель с серебряным покрытием не является залогом избавления от всех болезней. Однако данный сплав поможет значительно снизить риск ослабления иммунной системы. Регулярное попадание ионов серебра в организм будет служить хорошей профилактикой недугов.

Источник

Разница между никелем и серебром

Содержание:

Ключевые области покрыты

1. Что такое никель
— Определение, свойства, реакции и использование
2. Что такое серебро
— Определение, свойства, реакции и использование
3. В чем разница между никелем и серебром
— Сравнение основных различий

Ключевые термины: золото, металлический сплав, минералы, никель (Ni), серебро (Ag)

Что такое никель

Рисунок 1: Цветные никелевые комплексы

Никель является одним из немногих ферромагнитных элементов. При комнатной температуре он сильно притягивается магнитами. В никеле есть несколько изотопов. 58 Ni является наиболее распространенным изотопом среди других изотопов. Его численность составляет около 68%. Это самый стабильный изотоп никеля. 60 Ni также стабилен, но менее распространен (около 26%).

Что такое серебро

При комнатной температуре и давлении серебро является твердым металлом. У него яркий блеск. Серебро принадлежит блоку d периодической таблицы элементов. Температура плавления серебра составляет около 961,7 о C. Наиболее часто встречающиеся степени окисления серебра: +1 и +2. Есть два главных изотопа серебра; они есть 107 Ag и 109 Ag. Оба изотопа в равной степени распространены в природе. Тем не мение, 107 Ag немного больше, чем 109 Ag изотоп. Есть некоторые синтетические изотопы серебра, которые являются радиоактивными.

Среди химических реакций серебра образование галогенидов металлов является обычной реакцией. Хлорид серебра, бромид серебра и йодид серебра являются осадками. Поэтому иногда его можно использовать для обнаружения присутствия ионов серебра в растворе. Серебро также образует координационные соединения.

Рисунок 2: Серебро используется в производстве монет

Серебро обычно используется в производстве монет и ювелирных изделий. Есть также лекарственные применения серебра. Здесь серебро используется для перевязки ран, иногда используется для лечения внешних инфекций и используется в качестве компонента в мазях, используемых для лечения ран, вызванных ожогами.

Разница между никелем и серебром

Определение

Никель: Никель является химическим элементом, который имеет атомный номер 28 и символ Ni.

Температура плавления

Никель: Температура плавления никеля составляет около 1455 о C.

Серебряный: Температура плавления серебра составляет около 961,7 о C.

Атомный номер

Никель: Атомный номер никеля составляет 28.

Серебряный: Атомный номер серебра 47.

Атомная масса

Никель: Атомная масса никеля составляет 58,069 а.е.м.

Серебряный: Атомная масса серебра составляет 107,86 а.е.м.

Окислительные состояния

Серебряный: Серебро показывает степень окисления +1 и +2.

Заключение

Никель и серебро являются очень полезными металлами при производстве различного оборудования и других материалов. Но их применения отличаются друг от друга из-за различных свойств этих металлов.Например, никель можно использовать для производства материалов, которые используются в высокотемпературных условиях из-за разницы между точками плавления этих элементов, что также является основным различием между никелем и серебром.

Рекомендации:

Источник

Свойства покрытий по ГОСТ 9.303-84.

Содержание:

1. Цинковое покрытие

• Для повышения коррозионной стойкости цинковое покрытие хроматируют и фосфатируют. Хроматирование одновременно улучшает декоративный вид покрытия.

Хроматная пленка механически непрочная.

• Цинковое хроматированное покрытие теряет свой декоративный вид при условии периодического механического воздействия: прикосновения инструмента, рук.

• Без хроматирования и фосфатирования покрытие применяют для обеспечения электропроводности и при опрессовке пластмассами при температуре выше 100° С.

• Электрохимическое цинкование вызывает потерю пластичности сталей вследствие наводороживания. Стали с пределом прочности выше 1380 МПа цинкованию не подлежат.

• Покрытие обладает прочным сцеплением с основным металлом, низким сопротивлением механическому истиранию и повышенной хрупкостью при температурах выше 250°С и ниже минус 70° С; матовое покрытие выдерживает гибку, развальцовку. Покрытие обладает низкой химической стойкостью к воздействию продуктов, выделяющихся при старении органических материалов.

2. Кадмиевое покрытие

• Для повышения коррозионной стойкости кадмиевое покрытие хроматируют и фосфатируют. Хроматирование одновременно улучшает декоративный вид покрытия. Хроматная пленка механически непрочная. Скорость коррозии в промышленной атмосфере в 1,5-2 раза больше, чем у цинкового покрытия.

• Без хроматирования и фосфатирования покрытие применяют для обеспечения электропроводности, при опрессовке пластмассами при температуре выше 100° С.

• Покрытие не рекомендуется применять для деталей, работающих в атмосфере промышленных районов; в контакте с топливом, содержащим сернистые соединения; в атмосфере, содержащей летучие агрессивные соединения, выделяющиеся при старении из органических веществ: при высыхании олифы, масляных лаков и т. п.

• Электрохимическое кадмирование вызывает потерю пластичности сталей вследствие наводороживания. Для деталей из стали с пределом прочности выше 1370 МПа допускается кадмирование по специальной технологии.

• Покрытие обладает прочным сцеплением с основным металлом, хорошими антифрикционными свойствами, низкой износостойкостью; пластичнее цинкового; выдерживает запрессовку, вытяжку, развальцовку, свинчивание. Оксиды кадмия токсичны. Сварка по кадмиевому покрытию не допускается.

3. Никелевое покрытие

• Никелевое покрытие является катодным по отношению к стали, алюминиевым и цинковым сплавам. Покрытие применяется для защитной, защитно-декоративной, декоративной отделки деталей, повышения поверхностной твердости, износостойкости и электропроводности. Никель не относится к токсичным веществам для человека. Повышенное потребление никеля происходит при загрязнении водоистоков отходами промышленности, в том числе гальваностоками.

• Для повышения декоративности покрытия по никелевому подслою наносят хром толщиной до 1 мкм.

• Увеличение коррозионной стойкости достигается сочетанием нескольких слоев никелевых покрытий с различными физико-химическими свойствами. При толщине 24 мкм защитные свойства двухслойного покрытия (без подслоя меди) в два раза, а трехслойного с заполнителем в три раза превосходят защитные свойства блестящих покрытий.

• Покрытие обеспечивает хорошую растекаемость припоев и получение вакуумплотных соединений при высокотемпературной пайке в различных средах без применения флюсов, а также при аргонодуговой сварке (в последнем случае без медного подслоя). Никелевое покрытие толщиной до 6 мкм может подвергаться точечной сварке.

• Покрытие служит барьерным слоем под покрытия золотом, серебром, сплавом олово-свинец и другими металлами, предотвращая диффузию меди, цинка, железа и других металлов.

4. Никелевое химическое покрытие

• Химическое никелевое покрытие, содержащее 3-12% фосфора, обладает лучшими защитными свойствами по сравнению с электрохимическим никелевым покрытием. Покрытие обладает повышенной твердостью и износостойкостью и рекомендуется для деталей, работающих в условиях трения, особенно при отсутствии смазки; применяется для защиты от коррозии, для обеспечения пайки низкотемпературными припоями. Покрытие обладает повышенной хрупкостью, не рекомендуется гибка и развальцовка деталей с химическим никелевым покрытием.

• Покрытие рекомендуется применять преимущественно для сложнопрофилированных деталей.

• Покрытие после термообработки при температуре 400° С приобретает высокую твердость.

5. Хромовое покрытие

• Хромовое покрытие является катодным по отношению к стали, алюминиевым и цинковым сплавам, обеспечивает защиту от коррозии и улучшает декоративный вид. Хром относится к металлам, токсическое воздействие которого на организм человека зависит от степени его окисления. Соединения шестивалентного хрома токсичнее соединений трехвалентного хрома. Высокое содержание солей шестивалентного хрома в сточных водах оказывает токсическое воздействие на микрофлору водоемов.

• Электрохимическое хромовое покрытие может быть твердым, пористым, молочным.

• Твердое хромовое покрытие обладает высокой износостойкостью,

жаростойкостью, низким коэффициентом трения, плохой смачиваемостью, низкой пластичностью. Покрытие эффективно работает на трение (при нанесении на твердую основу), хорошо выдерживает равномерно распределенную нагрузку, легко разрушается под действием сосредоточенных ударных нагрузок.

• Молочное хромовое покрытие обладает невысокой твердостью и износостойкостью, небольшой пористостью. Покрытие защищает от коррозии с сохранением декоративного вида.

• Наводороживание сталей сильнее при получении молочного покрытия, чем твердого.

• Для деталей, к которым предъявляют требования защиты от коррозии, декоративной отделки, а также износостойкости, рекомендуется применять комбинированное покрытие, состоящее из молочного и твердого хрома.

• Пористое покрытие повышает износостойкость деталей. Покрытие характеризуется разветвленной сеткой трещин (поры расширены дополнительным анодным травлением).

• Нанесение хромовых покрытий на сложнопрофилированные детали затруднено из-за низкой рассеивающей способности хромовых электролитов.

• Для повышения коррозионной стойкости детали с хромовым покрытием могут подвергаться дополнительной обработке (гидрофобизированию, пропитке и т.п.). При эксплуатации в условиях непосредственного воздействия морской воды для дополнительной защиты хромированных деталей рекомендуется периодическое возобновление смазки.

6. Медное покрытие

• Медное покрытие является катодным по отношению к стали, алюминиевым, магниевым и цинковым сплавам. Покрытие применяется в качестве технологического подслоя для уменьшения пористости и повышения сцепления других покрытий. Для защиты от коррозии как самостоятельное покрытие не рекомендуется из-за низкой коррозионной стойкости. Медь достаточно токсична для обитателей водной среды. При концентрации 0,001 мг/см 3 соли меди тормозят развитие многих водных организмов, а при концентрации 0,004 мг/см 3 оказывают токсическое действие на них. Токсические дозы солей меди приводят к острому, но излечимому отравлению человека.

• Медное покрытие обладает высокой электро- и теплопроводностью, пластичностью, выдерживает глубокую вытяжку, развальцовку, хорошо полируется, облегчает приработку, притирку и свинчивание; в свежеосажденном состоянии хорошо паяется. С низкотемпературными припоями образует интерметаллические соединения, резко ухудшающие паяемость и прочность паяного соединения.

7. Покрытие сплавом медь — олово

• Покрытие высокооловянистым сплавом М-О(60) по отношению к стали является катодным, рекомендуется для повышения износостойкости электроконтактных деталей, а также для обеспечения пайки. Покрытие допускается применять в качестве защитно-декоративного.

• Покрытие стойко к воздействию щелочей, слабых органических кислот и сернистых соединений.

• Покрытие хорошо паяется низкотемпературными припоями с применением канифольных флюсов.

• Покрытие не подвержено росту нитевидных кристаллов и переходу в порошковую модификацию при низких температурах.

8. Оловянное покрытие

Олово, попадающее в организм человека с продуктами питания и питьевой водой, достаточно быстро выводится из организма. В организме олово осаждается в почках, печени, костях и в небольшой степени в мягких тканях. Наибольшее количество откладывается в скелете.

• Оловянное покрытие стойко к действию серосодержащих соединений и рекомендуется для деталей, контактирующих со всеми видами пластмасс и резин.

• Оловянное покрытие обладает хорошим сцеплением с основным металлом, эластичностью, выдерживает изгиб, вытяжку, развальцовку, штамповку, прессовую посадку, хорошо сохраняется при свинчивании. Свежеосажденное оловянное покрытие хорошо паяется. Блестящее покрытие сохраняет способность к пайке более длительное время, чем матовое.

• Для матового оловянного покрытия характерна значительная пористость. Пористость покрытий малой толщины (до 6 мкм) может быть снижена оплавлением покрытия или нанесением блестящего покрытия.

• На поверхности покрытия в процессе хранения образуются нитевидные токопроводящие кристаллы («иглы»).

• При эксплуатации оловянных покрытий при температуре ниже плюс 13° С возможно разрушение покрытия вследствие перехода компактного белого олова (β-Sn) в порошкообразное серое олово (α-Sn) («оловянная чума»).

9. Покрытие сплавом олово—никель

• Покрытие сплавом О-Н(65) является катодным по отношению к стали; рекомендуется как защитное для деталей, подлежащих пайке; для обеспечения поверхностной твердости и износостойкости.

• Покрытие обладает высокой коррозионной стойкостью: стойко в условиях повышенной влажности и среде, содержащей сернистые соединения.

• Покрытие хорошо полируется, выдерживает запрессовку в пластмассы; вследствие высокой хрупкости не рекомендуется для деталей, подвергаемых развальцовке и ударным нагрузкам.

10. Покрытие сплавом олово—висмут

• Покрытие сплавом О-Ви-(99,8) в атмосферных условиях является катодным по отношению к стали, анодным по отношению к меди и ее сплавам, содержащим

более 50% меди; рекомендуется как защитное для деталей, подлежащих пайке.

• Коррозионная стойкость и склонность к иглообразованию такие же, как у оловянного покрытия.

• Покрытие хорошо выдерживает развальцовку, штамповку, прессовые посадки, сохраняются при свинчивании.

11. Покрытие сплавом олово—свинец

• В условиях повышенной температуры и влажности коррозионная стойкость ниже, чем у оловянного покрытия.

• Покрытие пластично, обладает низким электрическим сопротивлением, паяется с применением неактивированных канифольных флюсов.

• Оплавленное покрытие имеет лучшие эксплуатационные характеристики.

• Оплавленное покрытие не подвержено иглообразованию. На цинкосодержащих сплавах покрытие должно применяться по подслою никеля, предотвращающего диффузию цинка в покрытие и иглообразование.

• Паяемость покрытия после опрессовки в полимерные материалы, при необходимости, восстанавливают горячим способом с неактивированным канифольным флюсом.

12. Золотое покрытие

• Золотое покрытие является катодным по отношению к покрываемым металлам и защищает их механически; рекомендуется для обеспечения низкого и стабильного переходного электрического сопротивления контактирующих поверхностей, улучшения поверхностной электропроводности.

• Покрытие обладает высокой тепло- и электропроводностью, химической стойкостью, в том числе в атмосфере с повышенной влажностью и серосодержащих средах.

• Групповые контакты с покрытиями золотом и сплавами золотом, имеющие обычно малые зазоры между цепями, для условий эксплуатации 4-8 следует герметизировать или помещать в пылебрызгозащитные устройства.

• Покрытие из цианистых электролитов, работающее в контактных устройствах, склонно к возрастанию адгезии трущихся поверхностей в процессе работы. Покрытие из кислых электролитов не обладает таким дефектом.

• При осаждении золотого покрытия на латунь рекомендуется подслой никеля, который предотвращает диффузию цинка на поверхность золотых покрытий из основного металла. Никелевый подслой под покрытие золотом и сплавами золотом следует наносить из электролитов, обеспечивающих получение покрытия с низкими внутренними напряжениями.

• С оловянно-свинцовыми припоями золотое покрытие образует хрупкие интерметаллические соединения, снижающие механическую прочность паяного соединения.

13. Покрытие сплавом золото—никель

• Покрытия сплавами Зл-Н(99,5-99,9), Зл-Н(98,5-99,5), Зл-Н(93,0-95,0) являются катодными по отношению к покрываемым металлам и защищают их механически. Коррозионная стойкость сплава золото-никель и функциональное назначение такие же, как золотого покрытия.

• Покрытие характеризуется высокой электро- и теплопроводностью, высокой твердостью, повышенным сопротивлением износу, отсутствием склонности к свариванию, невысокими внутренними напряжениями; отличается химической стойкостью в различных агрессивных средах и сохраняет стабильными во времени свои характеристики.

• Подслой никеля создает благоприятные условия работы покрытий на трение, предотвращает диффузию основного металла при температурах до 350° С, способствует стабильности контактного сопротивления.

• С оловянно-свинцовыми припоями покрытие образует хрупкие интерметаллические соединения, снижающие механическую прочность паяного соединения.

14. Серебряное покрытие

• Серебряное покрытие является катодным по отношению к покрываемым металлам; рекомендуется для обеспечения низкого контактного сопротивления, для улучшения поверхностной электропроводности.

• Покрытие характеризуется высокой электро- и теплопроводностью, пластичностью, отражательной способностью; низкими твердостью, сопротивлением механическому износу и внутренними напряжениями; склонностью к свариванию. Покрытие хорошо выдерживает гибку и развальцовку, плохо переносит опрессовку в полимерные материалы. Покрытие подвержено миграции по поверхности диэлектрика под действием разности потенциалов. Блескообразователи в электролитах для нанесения покрытия способны отрицательно влиять на электропроводность покрытия.

• Не допускается применять серебряное покрытие в качестве подслоя под золото из-за диффузии серебра через золото с образованием поверхностных непроводящих пленок*.

* При применении изделий с электроконтактами с золотым покрытием по подслою серебра возможна нестабильность переходного сопротивления вплоть до отказа из-за диффузии серебра через золото.

• Под воздействием соединений хлора, аммиака, серосодержащих, фенолсодержащих и т. п. веществ на поверхности серебряных и серебросодержащих покрытий образуется пленка, способствующая повышению переходного сопротивления покрытия и затрудняющая его пайку.

15. Анодно—окисные покрытия

По алюминию и алюминиевым сплавам.

• При анодировании размеры деталей увеличиваются примерно на 0,5 толщины покрытия (на сторону).

• Качество анодно-окисного покрытия повышается с улучшением чистоты обработки поверхности деталей.

• Анодно-окисные покрытия, применяющиеся для защиты от коррозии, подвергаются наполнению в растворе бихромата калия, натрия или в воде, в зависимости от их назначения. Эти покрытия являются хорошей основой для нанесения лакокрасочных покрытий, клеев, герметиков и т. п. Для придания деталям декоративного вида анодно-окисные покрытия перед наполнением окрашивают адсорбционным способом в растворах различных красителей или электрохимическим способом в растворах солей металлов.

• Для получения на анодированных деталях из алюминиевых сплавов зеркального блеска рекомендуется предварительно полировать поверхность. Отражательная способность анодированного алюминия и его сплавов уменьшается в следующем порядке: А99, А97, А7, А6, АД1, Амг1, Амг3, АД31, АД33.

• Твердые анодно-окисные покрытия с толщиной 20-100 мкм являются износостойкими (особенно при использовании смазок), а также обладают тепло- и электроизоляционными свойствами. Детали с твердыми анодно-окисными покрытиями могут подвергаться механической обработке.

• Анодно-окисные покрытия имеют пористое строение, неэлектропроводны, хрупки и склонны к растрескиванию при нагреве выше 100° С или деформациях.

• При сернокислотном анодировании шероховатость поверхности увеличивается на два класса; хромовокислое анодирование в меньшей степени отражается на шероховатости поверхности. При назначении анодно-окисных покрытий следует учитывать их влияние на механические свойства основного металла. Влияние анодно-окисных покрытий возрастает с увеличением их толщины и зависит от состава сплава.

• Анодирование в хромовой кислоте обычно применяется для защиты от коррозии деталей из алюминиевых сплавов, содержащих не более 5% меди, главным

образом, для деталей 5-6 квалитетов (1-2 классов точности).

• Покрытие Ан.Окс.эиз наносят для придания поверхности деталей из алюминия и алюминиевых сплавов электроизоляционных свойств.

Царапины, риски, вмятины, острые кромки снижают электроизоляционные свойства покрытия. После пропитки покрытия электроизоляционным лаком сопротивление пробою зависит, главным образом, от толщины покрытия и мало зависит от состава алюминиевых сплавов и технологического процесса анодирования.

• Покрытие Ан.Окс.эмт рекомендуется для деталей из низколегированных деформируемых алюминиевых сплавов с целью придания им декоративного вида.

• Для деталей, изготовленных из сплавов, содержащих более 5% меди, не рекомендуется применять покрытия Ан.Окс.хром и Ан.Окс.тв.

• Для деталей, изготовленных из сплавов, содержащих более 3% меди, не рекомендуется применять покрытия Ан.Окс.эмт и Ан.Окс.эиз.

По магниевым сплавам.

• Для защиты деталей, изготовленных из магниевых сплавов, неорганические покрытия рекомендуется применять в сочетании с лакокрасочными покрытиями.

• Анодно-окисные покрытия без дополнительной окраски применяют для защиты деталей, работающих в минеральных неагрессивных маслах, а также для межоперационного хранения деталей. Не подлежат окраске резьбовые поверхности деталей и посадочные поверхности при тугой посадке деталей. В этих случаях на металлические покрытия дополнительно наносят смазку, грунты и т. п.

• Для защиты внутренних полостей и в приборах допускается применение анодно-окисных покрытий, пропитанных лаками.

• Покрытие Аноцвет применяют для деталей, имеющих посадочные поверхности 6, 7, 8 квалитетов (2 и 2а классов точности). Нанесение покрытия Ан.Окс на сборочные единицы допускается при условии изоляции сопряженных деталей из других сплавов. Рабочая температура покрытия – до 400° С.

По титану и титановым сплавам.

• Анодно-окисное покрытие применяется для повышения адгезии лакокрасочных материалов, обеспечения свинчиваемости резьбовых деталей, декоративной отделки.

16. Химическое окисное и пассивное покрытия

• По углеродистым сталям.

• Покрытие Хим.Окс. применяется для защиты от коррозии в условиях эксплуатации 1, а также для повышения адгезии лакокрасочных материалов, клеев и т.п.

• Покрытие имеет высокую пористость, низкие защитные свойства, улучшающиеся при пропитке нейтральными маслами; подвержено быстрому истиранию; не поддается пайке и сварке.

• По алюминию и алюминиевым сплавам.

• Покрытие Хим.Окс имеет невысокие защитные свойства, низкую механическую прочность; обладает хорошей прочностью сцепления с основным металлом; неэлектропроводно; термостойко до температуры 80°С.

• Покрытие Хим.Окс.э электропроводно, имеет невысокие защитные свойства, низкую механическую прочность, термостойко до температуры 80°С, не влияет на затухание высокочастотной энергии в волноводном тракте.

• По меди, медным сплавам и высоколегированным сталям.

• Покрытие Хим. Пас предохраняет поверхность меди и медных сплавов от окисления и потемнения в течение непродолжительного времени; несколько повышает коррозионную стойкость высоколегированных сталей.

• Для повышения коррозионной стойкости деталей следует применять смазки или лакокрасочные материалы.

• Покрытие непригодно для защиты от контактной коррозии.

• Покрытие не влияет на антимагнитные характеристики основного металла.

• По магниевым сплавам.

• Покрытие предохраняет от коррозии только при межоперационном хранения и внутризаводской транспортировке; несколько повышает адгезию лакокрасочных материалов.

• Покрытие нестойко к истиранию, легко нарушается при механическом воздействии; термостойко до температуры 150° С; не влияет на усталостную прочность сплавов.

• Для деталей 5-6 квалитетов (1-2 классов точности) для нанесения покрытий используются растворы, в которых размеры деталей не изменяются вследствие растравливания.

• Нанесение покрытий на сборочные единицы допускается только в растворах, не вызывающих корразию сопрягаемых металлов.

17. Химическое фосфатное покрытие

• Покрытие применяется для защиты стальных деталей от коррозии, повышения адгезии лакокрасочных материалов, клеев, а также как электроизоляционное покрытие. Обработка в растворах хроматов улучшает защитные свойства.

• Обладает высокой стойкостью к воздействию горячих масел, бензола, толуола, различных газов, за исключением сероводорода.

Источник