низкомодульный и высокомодульный герметик в чем разница
Все о видах герметиков и их назначении
При проведении любых строительных, ремонтных, монтажных, сборочных работ возникает проблема – как эффективно закрыть швы, стыки и щели в различных конструкциях? Лучшим решением являются герметики. Это вязкие полимерные составы, которые отвердевает под действием влажности воздуха. Они:
Благодаря этим свойствам, применяют герметик в самых различных сферах. Отдельные виды используются при установке сантехники, прокладке труб и коммуникаций, монтаже дверей и окон, ремонте стеклянных и фарфоровых изделий (в том числе аквариумов и ванн), устранении протечек в кровле, заделки щелей в перекрытиях и фасадах зданий.
Полная классификация
В современном многообразии материалов сориентироваться непросто. Они различаются составом, свойствами и функциональностью. Одни оптимально подходят для влажной среды, другие хороши для наружного применения, третьи используются при предельно высоких температурах, и так далее. Это во многом зависит от того, на основе какого полимера они изготовлены.
Большинство представленных видов герметиков выпускаются в баллонах с пластиковым наконечником, и наносятся на предварительно очищенную поверхность при помощи монтажного пистолета. Это обеспечивает экономный расход и высокую точность нанесения.
Смеси на основе акрила могут быть также расфасованы в большие пластмассовые банки, распределяются шпателем. Для большого объема наружных работ экономнее приобретать именно их.
Подробнее о том, как подобрать оптимальное средство для различных задач и правильно его использовать, рассказывается в отдельной статье.
Герметики одновременно обладают уплотнительными, изолирующими и клеящими свойствами, и широко применяются в ремонте и строительстве. В ассортименте нашего магазина представлено множество видов этих материалов от ведущих мировых и российских производителей – вы обязательно найдете именно то, что вам необходимо.
Низкомодульный и высокомодульный герметик в чем разница
Герметики: виды, свойства, сферы применения.
Герметик – это пастообразное вещество на основе полимеров, используется для заполнения трещин и щелей, а также для герметизации окон и дверей.
Бывают одно- и двухкомпонентные герметики. Первые служат для немедленного применения. Вторые, как явствует из названия, состоят из нескольких компонентов, которые нужно смешать, при этом важно, не нарушить пропорции частей. По особенностям полимеризации герметики могут быть нетвердеющими, отвердевающими (путем вулканизации) и высыхающими (густеют из-за испарения растворителя). По модульности растяжения герметики делятся на низкомодульные и высокомодульные. По химическому составу основы герметические материалы можно разделить на (в порядке убывания качества): силиконовые (или силоксановые), полиуретановые, тиоколовые (или полисульфидные), акриловые.
Силиконовые герметики самые популярные, служат для изоляции оконных рам и дверных проемов, а также любых металлических конструкций. Силиконовый каучук, входящий в состав, обеспечивает стойкость к высоким температурам и погодным условиям, абсолютную герметичность от проникновения запахов, воды и т.д. Силиконовые герметики бывают с уксусным и нейтральным отвердителем. Первый тип используют в условиях повышенной санитарии, так как он имеет высокий уровень очистки. Второй применяют для работы с металлом и стеклом, так как он не образует окислов. Также их не рекомендуется покрывать краской.
Полиуретановые герметики обладают следующими свойствами: антикоррозийность, они поддаются окраске, а также покрытию лаком, быстро затвердевают при взаимодействии с водой, имеют хорошие адгезивные качества. Могут использоваться для склеивания любых материалов, например, металл, бетон, камень, пластмасса, керамика и т.д.
Тиоколовые герметики при затвердевании похожи на эластичную резину. Обладают хорошей адгезией, небольшой объемной усадкой, высокой прочностью при разрыве. Также они отлично противостоят тепловому и радиационному воздействию. Тиоколовые герметики легко приготовляются, а впоследствии могут подвергаться ремонту.
Акриловые герметики достаточно долго сохраняют эластичность, поэтому их применяют для изоляции трещин с деформацией. На них легко наносится любая краска. Они могут использоваться как для внутренних, так и наружных работ. Однако наибольшую эффективность имеют при отделке внутри помещения. Акриловые герметики не содержат растворителей. После их нанесения должно пройти 24 часа до полного затвердевания.
При выборе герметика для достижения наибольшего эффекта при его использовании самое главное – учитывать сферы применения каждого из них. Там, где один сможет проявить ценные качества, другой может оказаться совершенно бесполезным.
ЛИКБЕЗ ПО СИЛИКОНУ.
Впервые силикон был получен в 1934 году доктором Джеймсом Франклином Гайдом в стекольной компании Corning Glass Works. Изначально силикон предполагалось использовать в качестве уплотнителя между железом и стеклом, но в результате этот материал стал одним из наиболее универсальных. Первые же отверждающиеся герметики на основе силикона появились в 70-х годах прошлого века и с тех пор получили широкое распространение практически во всех отраслях, от ракетостроения до домашнего ремонта. В строительстве силиконовые герметики используются для заполнения различных швов с целью герметизации и защиты от влаги и других неблагоприятных факторов, а также для склеивания различных поверхностей.
Типы силиконовых герметиков
Герметики бывают однокомпонентными и двухкомпонентными. Двухкомпонентные поставляются в двух отдельных емкостях и смешиваются непосредственно в процессе нанесения. Эти герметики призваны решать специальные задачи и гораздо меньше распространены на рынке. Более популярны однокомпонентные герметики – они дешевле и проще в применении, при этом по своим характеристикам подходят под большинство задач.
По типу системы отверждения однокомпонентные герметики делятся на кислотные (ацетокси) и нейтральные, которые подразделяются в свою очередь, на спиртовые (алкокси) и оксиматные (оксим). Кислотные дешевле нейтральных, но имеют определенные ограничения в использовании. Их нельзя применять в контакте с металлами, а также с цементными основаниями, гипсом и натуральным камнем, так как кислота разрушает эти материалы. Нейтральные герметики более универсальны, не имеют никаких ограничений в использовании и могут контактировать с любыми материалами.
По назначению герметики бывают универсальными, санитарными и специальными, например, высокотемпературными, для стекла, для аквариумов, для натурального камня. Санитарные герметики предназначены для использования во влажных помещениях и отличаются повышенной стойкостью к образованию грибка и плесени благодаря повышенному содержанию биоцида. Герметики для аквариумов, напротив, вообще не содержат биоцида, так как он вреден для аквариумной флоры и фауны. Высокотемпературные герметики выдерживают нагрев до 300°С и выше. Герметики для натурального камня имеют нейтральную систему отверждения и не содержат в своем составе компонентов, оставляющих на натуральном камне маслянистые следы.
Как герметики отверждаются
Все строительные силиконовые герметики относятся к так называемым RTV-герметикам. RTV расшифровывается как Room Temperature Vulcanising, что означает «отверждающийся при комнатной температуре». Механизм отверждения или, иначе говоря, вулканизации может быть разным. У двухкомпонентных это происходит одновременно по всей толще материала за счет взаимодействия двух компонентов после их смешивания. У однокомпонентных вулканизация идет от поверхности вглубь за счет взаимодействия с влагой воздуха. Для быстрого отверждения наличие достаточного количества влаги важнее, чем высокая температура: в жарком, но сухом воздухе вулканизация однокомпонентного герметика будет проходить медленнее, чем в прохладном, но влажном.
Характеристики герметиков
Разберем наиболее важные характеристики силиконовых герметиков.
Большинство тестов герметиков проводится в так называемых нормальных условиях, то есть при температуре воздуха 23°С и влажности 55%. Это регламентировано стандартами и позволяет сравнивать одноименные характеристики разных герметиков, полученные в различных испытаниях.
Скорость образования поверхностной пленки – время, через которое нанесенный на пластину герметик перестает липнуть к стеклянной палочке. Обычно чем быстрее образуется пленка, тем лучше – меньше пыли прилипнет к герметику, пока пленка не образовалась. И меньше шансов случайно испачкаться, нечаянно прикоснувшись к шву.
Скорость полимеризации – толщина слоя герметика, который успел затвердеть за сутки. Чем быстрее герметик полимеризуется, тем раньше можно начинать эксплуатировать шов, так что высокая скорость полимеризации – однозначный плюс. Кстати, не всегда герметик, который быстрее образует поверхностную пленку, быстрее и полимеризуется. Часто бывает наоборот.
Адгезия к алюминию и бетону – усилие, которое необходимо, чтобы оторвать брусок герметика стандартного размера от алюминиевого или бетонного основания. В общем случае, чем выше адгезия, тем лучше. Исключение составляют соединения, которые предполагается потом разбирать – здесь высокая адгезия может создать трудности.
Прочность – усилие, которое необходимо, чтобы разорвать стандартный образец герметика. Чем прочность выше, тем лучше.
Эластичность – величина в процентах, на которую можно растянуть герметик до его разрушения. Эластичность особенно важна в подвижных швах, когда есть существенные перемещения деталей друг относительно друга.
Модуль – усилие, необходимое, чтобы растянуть герметик вдвое. Различают низкомодульные, среднемодульные и высокомодульные герметики. Низкомодульные хороши в подвижных швах, где главное – обеспечить герметичность при перемещениях деталей друг относительно друга. Высокомодульные применяют в конструкционных швах, где герметик должен не только герметизировать, но и воспринимать механическую нагрузку.
Из чего состоит силиконовый герметик
Часто чрезмерно увлекающиеся дешевым маркетингом производители пишут на упаковках герметика «100% силикон», намекая на абсолютное качество. Однако из одного только силикона качественный герметик сделать невозможно. В его состав входит много компонентов, каждый из которых влияет на определенные характеристики герметика и в целом на его качество. Мастерство технолога состоит в том, чтобы «собрать» из множества компонентов качественный продукт, при этом сохранив конкурентоспособную цену.
Основу силиконового герметика составляет силиконовый полимер, от характеристик и качества которого зависит во многом качество конечного продукта.
Также силиконовый герметик в обязательном порядке содержит отвердитель, который при взаимодействии с влагой воздуха инициирует процесс полимеризации герметика. Побочным продуктом этой реакции как раз и являются уксусная кислота (кислотный герметик), этилметилкетоксим (нейтральный оксиматный) или метиловый спирт (нейтральный спиртовой). Отвердитель обычно добавляют с запасом, чтобы, пока герметик находится в упаковке, он выступал в роли консерванта и нейтрализовывал случайно проникшую в упаковку влагу.
Еще два важных компонента – наполнитель, отвечающий за прочность и тиксотропность (способность герметика держать форму и не стекать с вертикальных поверхностей) и пластификатор, делающий герметик эластичным. Отдельно следует сказать про герметики для натурального камня и мрамора: в них используются более дорогие специальные пластификаторы, которые не проникают в поры натурального камня и не оставляют маслянистых разводов вокруг шва.
Пигмент добавляют с целью придания герметику определенного цвета, ведь окрасить силикон после нанесения невозможно – краска попросту не будет на нем держаться.
Биоцид добавляют для борьбы с появлением плесени и грибка. Больше всего биоцида содержится в санитарных герметиках, в универсальных он тоже присутствует. А вот в аквариумных биоцида нет, так как он вреден для рыб и растений.
Можно ли мыть силиконовые герметики моющими средствами?
Все силиконовые герметики устойчивы к воздействию бытовых чистящих и моющих средств. Единственное, чем не следует их обрабатывать, это нефтяные растворители, такие, как бензин, ацетон и им подобные. Под воздействием растворителей силиконовые герметики размягчаются, набухают и теряют прочность.
Можно ли вместо строительных силиконовых герметиков использовать автомобильные?
Автомобильные герметики предназначены для работы в более жестких условиях и по своим характеристикам, как правило, превосходят строительные. Поэтому в большинстве случаев использовать автомобильные герметики вместо строительных вполне допустимо, если не смущает более высокая цена. Исключение составляют помещения с повышенной влажностью, где велика вероятность появления плесени. Там применение автомобильных герметиков нежелательно, так как в их составе нет биоцида, призванного бороться с появлением плесени.
Есть ли что-то лучше силиконовых герметиков?
Прогресс не стоит на месте, и как бы ни были хороши силиконовые герметики, им на смену постепенно приходят гибридные. Они включили в себя все лучшее от полиуретановых, силиконовых, акриловых и каучуковых клеев и герметиков. По сравнению с силиконовыми они имеют более высокую адгезию к различным поверхностям, более устойчивы к грибку, плесени и различным загрязнениям. Гибриды не дают усадки, их можно окрашивать. Главный фактор, сдерживающий распространение гибридных герметиков – более высокая по сравнению с силиконовыми цена.
Тест полиуретановых герметиков (весна 2001 года)
Прежде чем дать этим материалам общее описание, напомним, для чего нужны герметики, и какие их свойства мы испытывали.
Методики тестирования
ISO 10590: «Метод определения адгезионных/ когезионных свойств в условиях длительного расширения после погружения в воду». Он не настолько демонстративен, как предыдущий этап. С его помощью не определяют, а только оценивают амплитуду смещений, которые должен выдержать герметик в заливаемом водой шве. Суть метода в следующем.
Материалы, образцы из которых отслоились или порвались, положено тестировать аналогичным образом, но при растяжении в 1,6 раза. Если все нормально, то они получают «путевку» в увлажняемые швы, деформирующиеся только на 20%. Испытания с меньшим растяжением мы не проводили, ограничившись на этот счет лишь некоторыми соображениями. С ними можно ознакомиться, прочитав «Потребительские анализы», а также обратив внимание на те цифры в таблице 1, что помечены звездочкой. Конкретные данные приведены в разделах «Результаты тестирования» и в таблице 1 (цифры без звездочек). Более подробная таблица, содержащая итоги длительных деформаций как контрольных, так и экспериментальных образцов, размещена в таблице 2.
Примечание: тот, кто внимательно изучит оригинал стандарта ISO 11600, обнаружит, что определение низко- и высокомодульных материалов на самом деле несколько сложнее. Чтобы не перегружать статью, мы привели сокращенную формулировку.
Некоторые подробности
Объектом всех изысканий были 50-миллиметровые фрагменты швов сечением 12х12 мм, выполненные между квадратными пластинками (подложками 50х50 мм) из бетона, дерева, алюминия и ПВХ.
По нашему заказу эксперименты выполняла лаборатория стройматериалов и коррозии Московского Научно Исследовательского Института Типологии и Экспериментального Проектирования, имевшей соответствующую аккредитацию.
Полиуретановые герметики
Продавцы характеризуют полиуретановые уплотнители как очень надежные, отменно ко всему прилипающие и долговечные материалы. Кроме того, они устойчивы к УФ-лучам и их можно окрашивать. Удобно, что полиуретаны обладают самоадгезией: ремонтируя шов, старый полиуретановый герметик удалять не обязательно. В принципе все верно. Однако такое описание пропускает один очень важный аспект, который можно сформулировать следующим образом: мягкий, но твердый.
Чтобы прояснить скрывающийся за противоречием смысл, придется прибегнуть к более корректному языку стандарта ISO. Получится: низкомодульный или легко растягивающийся, но твердый. Обладая великолепной эластичностью, полиуретановые герметики еще и лучше других уплотнительных материалов противостоят истиранию, протыканию, выщипыванию. Это качество особенно важно при уплотнении компенсационных швов напольных покрытий, когда, чтобы получить приемлемые характеристики, мы вынуждены использовать жесткие материалы. Если сравнивать с другими однокомпонентными герметиками, то в случае полиуретанов при равных прочностных характеристиках мы получаем самый мягкий шов, а при одинаковой эластичности самые высокие прочностные характеристики.
Чего больше всего «боится» уплотнитель напольных стыков? Во-первых, тонких шпилек женских туфелек, во-вторых, маленьких камешков или песчинок. Оказавшись в месте стыка под подошвой обуви или колесом машины, мелкие предметы создают колоссальную нагрузку на шов. Особенность полиуретана в том, что любое точечное воздействие он перераспределяет по всему своему объему. Именно поэтому герметизация напольных швов полиуретанами позволяет получить надежность и долговечность с другими однокомпонентными уплотнителями не достижимую.
Стоят полиуретановые герметики существенно дороже и силиконовых и, тем более, тиоколовых составов. Однако благодаря удобству применения, универсальности и надежности и разница в цене должна окупаться.
Мягкий, но твердый
[Советы экспертов] Силиконовый герметик. Основные понятия
Впервые силикон был получен в 1934 году доктором Джеймсом Франклином Гайдом в стекольной компании Corning Glass Works. Изначально силикон предполагалось использовать в качестве уплотнителя между железом и стеклом, но в результате этот материал стал одним из наиболее универсальных. Первые же отверждающиеся герметики на основе силикона появились в 70-х годах прошлого века и с тех пор получили широкое распространение практически во всех отраслях, от ракетостроения до домашнего ремонта. В строительстве силиконовые герметики используются для заполнения различных швов с целью герметизации и защиты от влаги и других неблагоприятных факторов, а также для склеивания различных поверхностей.
Типы силиконовых герметиков
Герметики бывают однокомпонентными и двухкомпонентными. Двухкомпонентные поставляются в двух отдельных емкостях и смешиваются непосредственно в процессе нанесения. Эти герметики призваны решать специальные задачи и гораздо меньше распространены на рынке. Более популярны однокомпонентные герметики – они дешевле и проще в применении, при этом по своим характеристикам подходят под большинство задач.
По типу системы отверждения однокомпонентные герметики делятся на кислотные (ацетокси) и нейтральные, которые подразделяются в свою очередь, на спиртовые (алкокси) и оксиматные (оксим). Кислотные дешевле нейтральных, но имеют определенные ограничения в использовании. Их нельзя применять в контакте с металлами, а также с цементными основаниями, гипсом и натуральным камнем, так как кислота разрушает эти материалы. Нейтральные герметики более универсальны, не имеют никаких ограничений в использовании и могут контактировать с любыми материалами.
По назначению герметики бывают универсальными, санитарными и специальными, например, высокотемпературными, для стекла, для аквариумов, для натурального камня. Санитарные герметики предназначены для использования во влажных помещениях и отличаются повышенной стойкостью к образованию грибка и плесени благодаря повышенному содержанию биоцида. Герметики для аквариумов, напротив, вообще не содержат биоцида, так как он вреден для аквариумной флоры и фауны. Высокотемпературные герметики выдерживают нагрев до 300°С и выше. Герметики для натурального камня имеют нейтральную систему отверждения и не содержат в своем составе компонентов, оставляющих на натуральном камне маслянистые следы.
Как герметики отверждаются
Все строительные силиконовые герметики относятся к так называемым RTV-герметикам. RTV расшифровывается как Room Temperature Vulcanising, что означает «отверждающийся при комнатной температуре». Механизм отверждения или, иначе говоря, вулканизации может быть разным. У двухкомпонентных это происходит одновременно по всей толще материала за счет взаимодействия двух компонентов после их смешивания. У однокомпонентных вулканизация идет от поверхности вглубь за счет взаимодействия с влагой воздуха. Для быстрого отверждения наличие достаточного количества влаги важнее, чем высокая температура: в жарком, но сухом воздухе вулканизация однокомпонентного герметика будет проходить медленнее, чем в прохладном, но влажном.
Характеристики герметиков
Разберем наиболее важные характеристики силиконовых герметиков.
Большинство тестов герметиков проводится в так называемых нормальных условиях, то есть при температуре воздуха 23°С и влажности 55%. Это регламентировано стандартами и позволяет сравнивать одноименные характеристики разных герметиков, полученные в различных испытаниях.
Скорость образования поверхностной пленки – время, через которое нанесенный на пластину герметик перестает липнуть к стеклянной палочке. Обычно чем быстрее образуется пленка, тем лучше – меньше пыли прилипнет к герметику, пока пленка не образовалась. И меньше шансов случайно испачкаться, нечаянно прикоснувшись к шву.
Скорость полимеризации – толщина слоя герметика, который успел затвердеть за сутки. Чем быстрее герметик полимеризуется, тем раньше можно начинать эксплуатировать шов, так что высокая скорость полимеризации – однозначный плюс. Кстати, не всегда герметик, который быстрее образует поверхностную пленку, быстрее и полимеризуется. Часто бывает наоборот.
Адгезия к алюминию и бетону – усилие, которое необходимо, чтобы оторвать брусок герметика стандартного размера от алюминиевого или бетонного основания. В общем случае, чем выше адгезия, тем лучше. Исключение составляют соединения, которые предполагается потом разбирать – здесь высокая адгезия может создать трудности.
Прочность – усилие, которое необходимо, чтобы разорвать стандартный образец герметика. Чем прочность выше, тем лучше.
Эластичность – величина в процентах, на которую можно растянуть герметик до его разрушения. Эластичность особенно важна в подвижных швах, когда есть существенные перемещения деталей друг относительно друга.
Модуль – усилие, необходимое, чтобы растянуть герметик вдвое. Различают низкомодульные, среднемодульные и высокомодульные герметики. Низкомодульные хороши в подвижных швах, где главное – обеспечить герметичность при перемещениях деталей друг относительно друга. Высокомодульные применяют в конструкционных швах, где герметик должен не только герметизировать, но и воспринимать механическую нагрузку.
Из чего состоит силиконовый герметик
Часто чрезмерно увлекающиеся дешевым маркетингом производители пишут на упаковках герметика «100% силикон», намекая на абсолютное качество. Однако из одного только силикона качественный герметик сделать невозможно. В его состав входит много компонентов, каждый из которых влияет на определенные характеристики герметика и в целом на его качество. Мастерство технолога состоит в том, чтобы «собрать» из множества компонентов качественный продукт, при этом сохранив конкурентоспособную цену.
Основу силиконового герметика составляет силиконовый полимер, от характеристик и качества которого зависит во многом качество конечного продукта.
Также силиконовый герметик в обязательном порядке содержит отвердитель, который при взаимодействии с влагой воздуха инициирует процесс полимеризации герметика. Побочным продуктом этой реакции как раз и являются уксусная кислота (кислотный герметик), этилметилкетоксим (нейтральный оксиматный) или метиловый спирт (нейтральный спиртовой). Отвердитель обычно добавляют с запасом, чтобы, пока герметик находится в упаковке, он выступал в роли консерванта и нейтрализовывал случайно проникшую в упаковку влагу.
Еще два важных компонента – наполнитель, отвечающий за прочность и тиксотропность (способность герметика держать форму и не стекать с вертикальных поверхностей) и пластификатор, делающий герметик эластичным. Отдельно следует сказать про герметики для натурального камня и мрамора: в них используются более дорогие специальные пластификаторы, которые не проникают в поры натурального камня и не оставляют маслянистых разводов вокруг шва.
Пигмент добавляют с целью придания герметику определенного цвета, ведь окрасить силикон после нанесения невозможно – краска попросту не будет на нем держаться.
Биоцид добавляют для борьбы с появлением плесени и грибка. Больше всего биоцида содержится в санитарных герметиках, в универсальных он тоже присутствует. А вот в аквариумных биоцида нет, так как он вреден для рыб и растений.
Можно ли мыть силиконовые герметики моющими средствами?
Все силиконовые герметики устойчивы к воздействию бытовых чистящих и моющих средств. Единственное, чем не следует их обрабатывать, это нефтяные растворители, такие, как бензин, ацетон и им подобные. Под воздействием растворителей силиконовые герметики размягчаются, набухают и теряют прочность.
Можно ли вместо строительных силиконовых герметиков использовать автомобильные?
Автомобильные герметики предназначены для работы в более жестких условиях и по своим характеристикам, как правило, превосходят строительные. Поэтому в большинстве случаев использовать автомобильные герметики вместо строительных вполне допустимо, если не смущает более высокая цена. Исключение составляют помещения с повышенной влажностью, где велика вероятность появления плесени. Там применение автомобильных герметиков нежелательно, так как в их составе нет биоцида, призванного бороться с появлением плесени.
Есть ли что-то лучше силиконовых герметиков?
Прогресс не стоит на месте, и как бы ни были хороши силиконовые герметики, им на смену постепенно приходят гибридные. Они включили в себя все лучшее от полиуретановых, силиконовых, акриловых и каучуковых клеев и герметиков. По сравнению с силиконовыми они имеют более высокую адгезию к различным поверхностям, более устойчивы к грибку, плесени и различным загрязнениям. Гибриды не дают усадки, их можно окрашивать. Главный фактор, сдерживающий распространение гибридных герметиков – более высокая по сравнению с силиконовыми цена.