нкш на комбайн что это
Нкш на комбайн что это
Устройство и работа комбайна зерноуборочного КЗС-1218
1.6.1 Жатка для зерновых культур комбайна зерноуборочного КЗС-1218
В нижней части рамы жатки 4 (рисунок 1.2) установлены копирующие башмаки 7, на которые жатка опирается при работе с копированием рельефа поля, при ремонте, хранении и обслуживании. Башмаки могут быть установлены в одно из трех положений, обеспечивая необходимую высоту среза стеблей.
На жатке установлены прутковые делители 12.
Для уменьшения пассивной зоны между режущим аппаратом 5 и шнеком 6, а также для предотвращения попадания камней в молотильный аппарат комбайна, установлен съемный отбойник. Он необходим при уборке низкостебельных культур.
В процессе работы мотовила граблины 1 (рисунок 1.3) могут занимать различное положение от плюс 15° (наклон вперед) до минус 30° (наклон назад).
Этот наклон граблин обеспечивается автоматически благодаря особой конфигурации копира, закрепленного на поддержках, с которым взаимодействует ролик 7 эксцентрикового механизма 9. Эксцентриковый механизм обеспечивает заданный наклон граблин при вращении мотовила.
Наклон граблин изменяется автоматически при перемещении мотовила в горизонтальном направлении (при выносе мотовила).
Для обеспечения нормального режима работы жатки при различных условиях уборки мотовило имеет следующие технологические регулировки:
Привод режущего аппарата осуществляется от угловой передачи 10 (рисунок 1.2).
Включение и изменение частоты вращения мотовила осуществляется с помощью клиноременного вариатора 7, управляемого исполнительным электромеханизмом 9.
Схема гидравлическая принципиальная управления гидроцилиндрами жатки представлена в приложении А, рисунок А.1.
Рисунок 1.3- Мотовило
На шнеке 1 (рисунок 1.5) имеются витки левого и правого направлений, которые выполняют функции транспортера. Пальчиковый механизм предназначен для подачи стеблевой массы на цепочно-планчатый транспортер наклонной камеры комбайна. Управление пальчиковым механизмом производится рычагом 2.
Стеблеподъемники служат для разделения и подъема путанных и полеглых стеблей убираемой культуры перед их скашиванием. Стеблеподъемники крепятся на пальцах режущего аппарата.
Транспортная тележка предназначена для перевозки жатки при транспортных переездах по дорогам общего пользования. Жатка крепится на тележке с помощью фиксаторов 6 (рисунок 1.6). При транспортных переездах комбайна тележка, с установленной на ней жаткой, присоединяется к молотилке при помощи тягового устройства
Очесывающие жатки: отзывы, особенности, применение.
📝В ОТЛИЧИЕ ОТ КЛАССИЧЕСКИХ ЖАТОК, очесывающие не срезают растение и обмолачивают только зерновую часть растения. «Очес» происходит за счет вращения барабана со специальными гребенками, которые и счищают зерно со стебля, оставляя солому «на корню». Эта особенность и определяет частое применение подобных жаток – уборка зерновых культур в системах no-till и в регионах с высокой эрозией почв. Конструктивно очесывающие жатки делятся на два типа: одно- и двухбарабанные.
Интересный факт: при традиционной уборке в комбайн поступает хлебная масса с долей зерна в 40%, при уборке очесывающей жаткой – уже 80%.
✅работа в широком диапазоне влажности: такие жатки могут эффективно работать как на влажности 30%, так и при 12-14%.
✅скорость работы в 1,5-2 раза выше работы с традиционными жатками: в комбайн поступает преимущественно зерно с небольшим содержанием других растительных остатков.
✅экономия топлива 25-40%: не производится срезание стеблей и таким образом снижается нагрузка на МСУ комбайна.
✅сохранение растительного покрова на поле: снижение эрозии и лучше накопление влаги в осенне-зимний период.
✅уборка полеглых хлебов без значительного снижения производительности: очесывающая жатка технически приспособлена под работу в таких условиях.
✅необходимо тщательно контролировать высоту работы жатки: в противном случае будут потери и недобор урожая.
✅при уборке бобовых культур велик риск повреждений бобов: очесывающий барабан, вращаясь на высокой скорости, сильно повышает процент колотого зерна.
✅большое количество неизмельченной стерни в поле: может потребовать несколько дополнительных механических обработок.
✅высокие требования к равномерности высоты стеблестоя: при большом перепаде резко возрастаю потери.
На практике, однобарабанная жатка может иметь небольшое преимущество в скорости работы. На полях со сложным рельефом разница в производительности становится незначимой. А вот при уборке неравномерного по высоте стеблестоя двухбарабанная жатка уже имеет серьёзные преимущества.
Самые часто встречаемые на рынке – жатки от ОАО «Пензмаш» и Shelbourne (Великобритания) в однобарабанном варианте, и жатки «Славянка» (Украина) в двухбарабанном.
Очесывающие жатки имеют ряд важных преимуществ, но при этом не лишены и недостатков. Чаще всего их применяют в системах No-till и в регионах с повышенной эрозией. В других случаях также возможно получить преимущества от их применения, но только комбинируя с традиционными жатками в зависимости от условий текущего сезона.
А какой вас опыт работы с подобными жатками?
Нкш на комбайн что это
Подбарабанье 9 молотильного аппарата неподвижное, решетчатое, односекционное прутково-планчатое и состоит из боковой и поперечных планок с отверстиями. В эти отверстия установлены прутики, которые образуют решетчатую поверхность. Подбарабанье подвешено к боковой молотилке с помощью подвесок и двуплечих рычагов так, что расстояние между бичами барабана и планками подбарабанья на входе больше, а к выходу уменьшается. Оно охватывает снизу барабан по дуге в 126°.(Для барабанов комбайнов «Дон-1500» этот угол равен 130°, СК-5 — 146°, «Енисей-1200»-127°. С увеличением угла охвата вымолот зерна возрастает.) В задней части подбарабанья закреплена пальцевая решетка 7.
Во время работы молотильного аппарата барабан 1, вращаясь с большой скоростью, бичами 23 ударяет по хлебной массе и протягивает ее в зазоре между барабаном и подбарабаньем, таким образом, происходит обмолот. При этом зерно отрывается и выдавливается из колоса, приобретая возможность свободно перемещаться в потоке хлебной массы независимо от материнского растения, в том числе выделяться (сепарироваться) из совокупности движущихся стеблей. В результате обмолота однородная хлебная масса преобразуется в смесь из трех составных частей: соломы, половы и зерна. Солома — это стебли обмолоченных растений, полова — измельченные части стеблей, листьев, соцветий и колосков. Зерно представляет собой целые и травмированные зерновки. Смесь зерна и половы называют Мелким зерновым ворохом; смесь зерна, половы и соломы — Грубым .
Скорость движения хлебной массы в зазоре между барабаном и подбарабаньем меньше, чем скорость бичей, а потому хлебная масса поддается многократным их ударам и хорошо перетирается. Обмолоченное зерно вместе с мелкими примесями просыпается сквозь решетку подбарабанья 9 и попадает на стряхивающую доску 10, а грубый ворох (солома) с незначительной частью свободного зерна подается к отбойному битеру 4, который направляет его на соломотряс 6.
Поскольку качество работы молотильного аппарата зависит от частоты ударов бил по хлебной массе, то регулируют частоту вращения барабана. Это обеспечивается гидрофицированным вариатором. При подаче масла под давлением к гидроцилиндру вариатора его плунжер смещается вправо и перемещает обойму и подвижный диск шкива.
Рис. 1. Молотильный аппарат комбайна КЗС-9-1:
Рис.2. Ременная передача от вала отбойного битера к гидрофицированному вариатору молотильного барабана
Если на комбайне установлен понижающий редуктор или специальный цепной повод с переменными звездочками, то частоту вращения регулируют от 210 до 420 об/мин.
Зазор между барабаном и подбарабаньем регулируют электромеханическим способом, клавишным переключателем из кабины комбайнера. Он должен обеспечить максимальный вымолот и минимальное повреждение, измельчение зерна. Если зазор малый, то лучше происходит обмолот, однако увеличивается повреждение зерна и значительно перетирается и измельчается солома. При большом зазоре не все зерно вымолачивается из колосков.
Качество работы молотильного аппарата зависит также от подачи хлебной массы. Увеличение подачи приводит к повышению количества недостаточно обмолоченного и значительных потерь свободного зерна.
Рис.3. Общий вид подбарабанья
На зерноуборочных комбайнах устанавливают также и двухбарабанные молотильные аппараты с двумя бильными барабанами. Эти аппараты состоят из приемного битера 6 (рис.4, б), барабанов 7 и 10, промежуточного 9 и отбойного 11 битеров. Они имеют односекционные подбарабанья и сепарирующую решетку. Во время работы хлебная масса сначала поступает в первый молотильный аппарат и обмолачивается в первой стадии. Здесь вымолачивается спелое и большое зерно, которое просеивается сквозь решетку подбарабанья и попадает на встряхивающую доску. Хлебная масса из первого молотильного аппарата идет на промежуточный битер, который направляет ее на второй молотильный аппарат. На промежуточной решетке под действием лопастей битера 9 из хлебной массы выделяется свободное зерно и просеивается на встряхивающую доску. Второй барабан 10 имеет большую частоту вращения, чем первый, и окончательно обмолачивает хлебную массу. Зерно просеивается сквозь подбарабанье 13, а солома отбойным битером подается на соломотряс. Зазоры между барабаном и подбарабаньем у второго молотильного аппарата меньше, чем в первого.
Такие молотильные аппараты устанавливают преимущественно на комбайнах для работы в условиях повышенной влажности. Комбайн «Єнисей-1200» оборудован таким двухбарабанным молотильно-сепарирующим устройством.
Штифтовый молотильный аппарат состоит из ротора, на поверхности которого закреплены планки со штифтами 16 (рис. 4, в) и подбарабанье 18. На подбарабаньях установлено несколько рядов штифтов 17. Штифты барабана и подбарабанья клиновидные. Передняя часть штифта барабана отклонена назад, против направления его вращения, а штифты подбарабанья, напротив, за направлением вращения. Каждый штифт барабана во время его вращения проходит между двумя штифтами подбарабанья. Зазор B с обеих сторон штифтов должен быть одинаковый. Штифтовый молотильный аппарат проводит обмолот более интенсивно, чем бильный, но значительно перебивает и измельчает солому.
Особенностью конструкций молотильных аппаратов бильного типа комбайнов зарубежных фирм является наличие одного или двух сепарирующих барабанов, установленных за молотильным барабаном (рис. 4, д, е, ж; 8; 10). Некоторые фирмы, например, «Ford New Holland» за сепарирующими барабанами устанавливают еще дополнительно отбойный битер (рис. 10). А фирма «Deutz Fahr» сепарирующий барабан выполнила регулируемым по высоте, с целью уменьшения измельчения соломы. По данным зарубежных фирм установка сепарирующих барабанов на молотильных аппаратах повышает пропускную способность молотилок до 20%. Комбайны фирмы «Фиатагри» имеют сепарирующие барабаны над передней частью соломотряса с возможностью регуляции зазора между барабаном и подбарабаньем или демонтажа последнего.
На некоторых комбайнах фирмы «Claas» перед молотильным барабаном устанавливают барабан-ускоритель (рис. 7-8). Он имеет частоту вращения на 20% меньше, чем молотильный барабан. Это повышает качество обмолота и сепарации (рис. 4, з).
Комбайны фирмы «John Deere» могут оборудоваться двумя молотильными барабанами. Первый имеет диаметр 660 мм, а второй 450 мм. При такой конструкции обеспечивается обмолот и гораздо меньше повреждается зерно.
Рис. 4. Молотильные аппараты зерноуборочных комбайнов:
Аксиально-роторные молотильно-сепарирующие устройства проводят обмолот хлебной массы с продольным перемещением ее в молотильном аппарате.
Рис. 5. Молотильная часть (а) и молотильно-сепарирующие решетки
(б) кожуха аксиально-роторного МСУ комбайна КЗСР-9:
Подвижные части секций решетки соединены планками 2 с механизмом регуляции. Зазор на выходе регулируют в пределах 2-32 мм. Зазор В на входе нерегулированный и составляет 35 мм.
Сепарирующая часть кожуха имеет сепарирующие решетки с отверстиями. Она приводится во вращательное движение с частотой 9 об/мин, что способствует повышению сепарирующей способности. Секции подвижных и неподвижных частей подбарабанья и решетки сепарирующей части переменны в соответствии с культурой, которая собирается.
При вращении ротора лопасти 2 захватывают хлебную массу и направляют в зазор между ротором и подбарабаньем. Бичи ротора ударяют по хлебной массе, протягивают ее, и происходит обмолот. Мелкий ворох проходит сквозь решетки подбарабанья и попадает на транспортную доску. Солома (грубый ворох) перемещается к сепарирующей части кожуха, где заканчивается выделение мелкого вороха, а солома выталкивается ротором через окно кожуха наружу.
Новые молотильно-сепарирующие устройства зарубежных зерноуборочных комбайнов представлены на рисунках 7-10.
Жатвенная часть комбайнов
Устройство. Жатвенной частью производится срезание растений, формирование потока и подведение его к молотилке. Потери зерна за жаткой (допустимые):
— на прямостоящем стеблестое колосовых культур – 0,5%;
— на полёглом стеблестое колосовых культур – 1%;
— при уборке крупяных культур – 1,5%;
— при уборке бобовых культур – 2%
— при уборке трав на семена – 3%.
Жатка должна отвечать следующим требованиям:
1) копировать рельеф как в продольном (отклонение ± 130-150 мм), так и в поперечном (пределы ± 150 мм при ширине захвата В=5-6 м и ± 300 мм при В=8-9 мм) направлениях;
2) при копировании неровностей поля высота среза стеблей должна быть в пределах 50-180 мм, а без копирования – 100-1000 мм;
3) при оптимальной скорости движения комбайна жатка должна полностью загружать молотилку.
Жатвенная часть состоит из жатки (А) [хедера], наклонной камеры (В) [рис. 1],механизмов подъёма и копирования рельефа.
Рис. 1. Жатвенная часть комбайнов семейства «Дон».
В) – Наклонная камера;
3) – Режущий аппарат;
7) – Битер проставки;
8) – Транспортёр наклонной камеры.
В комбайнах семейства «Дон» между жаткой (А) и наклонной камерой (В) смонтирована проставка (Б) с пальцевым битером (7), которая связана с корпусом жатки (4). Упрощению монтажно-демонтажных работ при отсоединении от наклонной камеры жатки с проставкой способствует наличие проставки. Вместе с тем битер проставки позволяет обеспечить более равномерную подачу растений (особенно на короткостебельных культурах).
Для проведения уборки зерновых культур комбайны комплектуются жатками сплошного среза.
Копирование рельефа (как в продольном, так и в поперечном направлении) поля в процессе работы обеспечивается за счёт опирающихся на почву башмаков (6) корпуса жатки. Регулировка высоты среза (50-180 мм) стеблей производится путём перестановки башмаков относительно корпуса жатки. Регулировка силы давления башмаков на почву осуществляется посредством корректировки натяжения уравновешивающих пружин. Оптимальное значение этой силы (приложенной к носку делителя жатки) равно 250-400 Н.
Используемые в зарубежных комбайнах (в большинстве) механизмы исключительно продольного копирования жаткой рельефа поля приводят к некачественной работе на переувлажнённых и неровных полях.
Жатка переводится из рабочего положения в транспортное и обратно посредством пары гидравлических цилиндров, гильзы которых соединены с кожухом ведущего моста комбайна, а плунжеры – с корпусом наклонной камеры. Установка высоты среза при работе без копирования рельефа производится посредством гидравлических цилиндров подъёма корпуса жатки.
Рабочие органы жатки. К основным элементам комбайновой жатки, которые выполняют рабочий процесс, относятся:
3) – режущий аппарат;
Делители производят разделение стеблестоя до подхода к нему лопастей мотовила и делают укладку крайних стеблей (которые не захватываются жаткой) таким образом, чтобы расположение колоса было максимально удалённым от земли по высоте.
Жатки оборудуются различными делителями в зависимости от состояния стеблестоя. На прямостоящем стеблестое применяют носковые делители [рис. 2, А)], при высоком и густом стеблестое – прутковые [рис. 2, Б)], на полёглом и перепутанном стеблестое – делители с внутренним (2) [рис. 2, В)] и наружным (3) регулируемым стеблеотводами, которые присоединяются к корпусу (1).
Рис. 2. Делители жаток.
А) – Носковый делитель;
Б) – Прутковый делитель;
В) – С регулируемыми стеблеотводами;
2) – Внутренний стеблеотвод;
3) – Наружный стеблеотвод.
На спутанных (длинностебельных) культурах наружным стеблеотводом растения отводятся вправо и поднимаются вверх. Установка внутреннего стеблеотвода производится таким образом, чтобы стебли, которые расположены у боковины жатки, могли захватываться планками мотовила. Если установить стеблеотводы и корпус жатки слишком высоко, то возможно начало вымолота зерна вследствие ударов делителей по колосу. В том случае, когда уборка зерновых культур ведётся на участках, где траектория движения комбайна имеет крутые повороты – рекомендована работа без использования делителей, что позволяет исключить замин стеблей и, как следствие, потерю урожая.
Мотовило жаток зерноуборочных комбайнов параллелограммного типа (с пятью лучами) [рис. 3].
Рис. 3. Эксцентриковое мотовило (схема).
7) – Режущий аппарат;
11) – Кольцевая обойма;
15) – Рычаг с роликом.
Основные регулировки мотовила.
Изменение положения мотовила по высоте (подъём вала), а также по горизонтали (вынос вала) производится посредством его перемещения гидроцилиндрами. Размещение планок по высоте происходит таким образом, чтобы при движении машины они не отклоняли стебли в стороны, а растения не переваливались через них и не перебрасывались через ветровой щит. При уборке частично полёглого либо прямостоящего стеблестоя расположение нижней точки граблин должно быть на уровне (примерно) половины длины срезанного стебля, а на низкорослом стеблестое – на одной трети от уровня среза. Уборка полёглого стеблестоя должна производиться при максимально приближенных к поверхности поля концах пальцев граблин.
Вынос вала представляет собой расстояние от режущего аппарата до проекции оси вала мотовила на горизонтальную плоскость. Данный размер оказывает непосредственное влияние на очистку режущего аппарата от срезанных растений, а также подачу их к шнеку. При прямостоящем короткостебельном хлебостое вал мотовила устанавливается таким образом, чтобы концы пальцев граблин располагались максимально близко к режущему аппарату, чтобы происходила его очистка и равномерная подача массы к шнеку. При полёглом хлебостое производят вынос вала мотовила вперёд, а также опускают его ниже.
Выбор частоты вращения n вала мотовила зависит от скорости движения комбайна v и состояния стеблестоя. Её регулировка производится посредством вариатора клиноремённой передачи. Частоту повышают с увеличением скорости v. Рекомендуемая частота n для пятипланчатого мотовила (радиус r = 0,6 метра):
Вращение вала мотовила происходит посредством цепной передачи. Для защиты от перегрузок детали мотовила и механизм привода оснащены фрикционной муфтой, которая рассчитана на передачу крутящего момента 80-100 Н.м. на 1 метр ширины захвата жатки.
Режущий аппарат комбайновых жаток сегментно-пальцевого типа (нормального резания), то есть t = t0 = kS. Для комбайнов «Нива», «Простор» и «Енисей» коэффициент k равен 1, а для комбайнов семейства «Дон» k равен 0,89.
Кривошип (1) [рис. 4] перемещает шатун (2). Шатун (2) соединяет кривошип (1) и коромысло (3), а также совершает сложное движение в двух плоскостях, вследствие чего соединение шатуна с коромыслом реализовано посредством шарового шарнира (С). Шарниры (С) и (Е) коромысла (3) совершают колебательное движение относительно неподвижной оси вращения (D) в плоскости, которая перпендикулярна этой оси. Движение ножа (5) и колебания коромысла также происходят в разных плоскостях, вследствие чего они связаны звеном (4) через шаровые опоры.
Рис. 4. Схема шестизвенного пространственного механизма привода ножа комбайнов семейства «Нива», «Простор», «Енисей».
4) – Соединительное звено;
Центровка ножа в комбайнах «Дон» производится следующим образом: осевые линии сегментов устанавливаются в крайних положениях с перебегом (5-6 мм) относительно осевых линий пальцев. В комбайнах «Енисей», «Простор» и «Нива» их совмещают, т.к. ход ножа (S) равен шагу как сегментов, так и пальцев, а дезаксиал не превышает 3r. Для достижения требуемого положения ножа в механизме качающейся шайбы следует перемещать подвижную часть рычага (6) [рис. 5] привода ножа, а в кривошипно-ползунном механизме – изменить длину шатуна за счёт смещения щёк по рифлёным подкладкам.
Рис. 5. Схема механизмов привода ножа.
Б) – Механизм привода качающейся шайбы.
4) – Качающаяся шайба;
7) – Соединительное звано.
Стеблеподъёмники монтируют на пальцы режущего аппарата (их размещают через два пальца на третий) для подъёма полёглых растений.
Шнек служит для перемещения растительной массы с боков жатки к центру и дальнейшей её подачи к пальцевому битеру (в комбайнах семейства «Дон») либо к транспортёру наклонной камеры (в комбайнах «Енисей-1200» и СК-5М).
Для сжигания массы с боков жатки предназначены спиральные ленты (2) [рис. 6], которые приварены к цилиндрическому корпусу (1) шнека.
Рис. 6. Шнек комбайновой жатки (схема).
2) – Спиральные ленты;
Расположенный на ветровом щите отсекатель ограничивает перебрасывание стеблей через шнек на повторную подачу. При прямом комбайнировании следует удлинять неподвижные ленты съёмными, чтобы растительная масса более равномерно подавалась к молотилке.
Масса, подаваемая лентами, захватывается пальцами механизма центральной части шнека. Пальцы (4) имеют свободную посадку на неподвижной коленчатой оси (3). Концы пальцев выходят из цилиндрического корпуса через «глазки» (подшипники скольжения).
В процессе вращения пальцы увлекаются корпусом и выходят из него (в переднем нижнем секторе шнека), захватывая стебли, которые перемещают к плавающему транспортёру. Возможно изменение положения зоны захвата стеблей, а также их передачи на транспортёр путём изменения положения коленчатой оси (как по высоте, так и с помощью её поворота с фиксацией в разных положениях). Корректировка высоты осуществляется посредством регулировочных болтов (перемещение подвесок шнека с обеих сторон корпуса жатки). Проворачивание коленчатой оси производится с помощью рукоятки регулирования максимальной зоны выхода пальцев (предварительно следует ослабить фиксирующие её гайки). В средних условиях работы рекомендуемый зазор между днищем жатки и спиралями шнека 10-15 мм, а зазор между днищем и пальцами – 12-20 мм. При уборке густых высокостебельных хлебов следует увеличить зазор между днищем и пальцами до 30 мм.
Для уборки проса, гречихи, рапса, люпина, короткостебельных колосовых и прочих культур необходима установка дополнительных эластичных лент в зоне пальцевого механизма. С их помощью производится более равномерная подача массы и осыпавшегося зерна в наклонную камеру.
Привод шнека осуществляется посредством цепной передачи. Фрикционная муфта защищает от поломок детали шнека, а также механизм привода.
Проставка. Растительная масса перемещается от шнека к плавающему транспортёру посредством битера проставки. Устройство пальчикового механизма битера аналогично пальчиковому механизму центральной части жатки [рис. 6]. Для установки зазора (30-35 мм) между днищем проставки и пальцами битера используется рукоятка, которая находится с левой стороны корпуса. При уборке густого высокого стеблестоя необходима установка больших значений зазора.
Привод битера проставки осуществляется от трансмиссии, а также от вала наклонной камеры (через предохранительно-фрикционную муфту). Передаваемый момент (max) достигает 500 Н.м. Индукционный датчик фиксирует изменение частоты вращения вала битера.
В комбайнах «Дон» под нижними ветвями цепей смонтированы подпружиненные регулируемые полозья, а под верхними – направляющие (нерегулируемые). Регулировка зазора между полозьями и гребёнками транспортёра (5-12 мм) производится посредством изменения количества шайб на подвеске нижнего вала.
Приёмный битер служит для направления потока массы к молотильному пространству. Он препятствует затаскиванию массы планками плавающего транспортёра на его нерабочую ветвь (такая ситуация часто возникает, когда углы между началом подбарабанья и вертикальной осью барабана больше 45 градусов).
В комбайнах нашли широкое применение четырёхлопастные битеры. Для схода растений с лопастей, последние устанавливаются под углом 23-25 градусов к радиусу битера. Линейная скорость конца лопастей составляет 6-8 м/с. В комбайнах «Дон» приёмный битер отсутствует.
Механизм реверса служит для изменения (на обратное) направления движения рабочих органов жатвенной части в том случае, если они забились убираемой массой. В его состав входят: храповое колесо (1) [рис. 7], закреплённое на контрприводном валу (2) наклонной камеры, водило (3), которое шарнирно соединено со штоком гидравлического цилиндра (5) привода колеса (1), пара подпружиненных фиксаторов (движущий (4) и удерживающий (6)).
Рис. 7. Реверсивный механизм прокрутки рабочих органов жатвенной части (схема).
1) – Храповое колесо;
2) – Контрприводной вал;
4) – Движущий фиксатор;
5) – Гидравлический цилиндр;
6) – Удерживающий фиксатор.
В процессе работы комбайнёр выводит фиксаторы из зацепления с храповым колесом, свободно вращающимся на валу. В том случае, если пространство наклонной камеры забивается растительной массой, необходимо для её очистки произвести отключение привода жатвенной части и повернуть маховички обоих фиксаторов, после чего они под воздействием пружин войдут в зацепление с храповым колесом. Комбайнёр, действуя на кнопки реверса, переключает ход штока гидравлического цилиндра с прямого на обратный, при этом шток поворачивает водило и через храповое колесо перемещает плавающий транспортёр на обратный ход (происходит выведение растительной массы из наклонной камеры). После того, как очистка рабочих органов завершена, следует вывести фиксаторы из зацепления с храповым колесом, затем установить маховички в мелких пазах и включить привод жатвенной части. Механизм реверса устанавливается на комбайны «Дон».
Подборщики. При раздельном комбайнировании жатки оборудуются полотенно-пальцевыми либо барабанными с прижимными пальцами подборщиками [рис. 8]. Они навешиваются на переоборудованную жатку либо специальную платформу подборщик (комбайны «Дон»).
Рис. 8. Схемы подборщиков.
А) – Подборщик барабанный с пружинными пальцами;
Б) – Подборщик барабанный с убирающимися пальцами;