нпз в омске что это

ИСТОРИЯ ОМСКОГО НПЗ

1950-е годы

Решение о создании в Омске нефтеперерабатывающего завода было принято в 1949 году. Будущее предприятие должно было обеспечить горюче-смазочными материалами регионы Западной Сибири и Урала, а также других территорий страны. Строительство НПЗ велось почти 5 лет, а в возведении первых производственных установок участвовало свыше 20 тысяч рабочих. 5 сентября 1955 года Омский нефтеперерабатывающий завод был введен в эксплуатацию.

Первым директором Омского НПЗ стал Александр Малунцев. Именно при Александре Моисеевиче велось активное строительство и пуск новых установок, расширялась инфраструктура завода. Значительный вклад Александр Малунцев внес в развитие городка Нефтяников: рядом с НПЗ появились городские микрорайоны с комфортным жильем для работников, детскими садами и школами, учреждениями здравоохранения и культуры.

1960-е годы

1970-е годы

Омский НПЗ освоил производство кокса, топлива для речных и морских судов, литиевых смазок, высокооктанового бензина, а также смазочных материалов, пригодных для эксплуатации в условиях Крайнего Севера.

В середине 70-х Омский НПЗ стал крупнейшим нефтеперерабатывающим заводом страны, переработав 24 млн тонн нефти. В 1978 году достигнута рекордная мощность переработки в 29 млн тонн сырья.

1980-е годы

В 1983 году на Омском НПЗ введен в эксплуатацию комплекс ароматических углеводородов, на котором получены первые отечественные бензол, ортоксилол и параксилол, используемые в нефтехимии.

В последующие годы особое внимание было уделено повышению глубины переработки нефти.

1990-е годы

В 1994 году завершено строительство комплекса глубокой переработки мазута, на котором вырабатываются компоненты бензина, дизельного и котельного топлив, гудрона.

2000-е годы

В 2006 году Омский нефтезавод вошел в состав компании «Газпром нефть». В 2008 году на ОНПЗ стартовала крупномасштабная программа модернизации, целью которой является создание фактически нового предприятия, технологического лидера отрасли.

2010-е годы

В 2011 году на Омском НПЗ переработана миллиардная тонна нефти.

На Омском НПЗ продолжается реализация масштабной программы модернизации. В 2012 году началась эксплуатация сразу трех новых установок: селективной гидроочистки бензинов каталитического крекинга мощностью 1,2 млн тонн в год, короткоцикловой адсорбции ВСГ, гидроочистки дизельных топлив мощностью 3 млн тонн в год.

В 2015 году завод отметил 60-летний юбилей. К этой дате предприятие подошло со значимыми результатами: завершен первый этап модернизации предприятия, в рамках которого реконструированы комплекс глубокой переработки мазута и установка первичной переработки нефти АТ-9. Благодаря реализации проектов второго этапа модернизации при увеличении объема переработки нефти на 30% воздействие на окружающую среду снизилось на 36%. Омский нефтезавод полностью перешел на выпуск моторных топлив экологического класса «Евро-5».

Источник

АО “Газпромнефть-Омский НПЗ”

Общая информация

«Газпромнефть-ОНПЗ» — одно из крупнейших предприятий нефтепереработки России, расположенное в городе Омске и принадлежащее компании «Газпром нефть». Мощность по переработке нефти и газового конденсата составляет порядка 22 млн т/год.

Масштаб завода позволяет побороться с лучшими и крупнейшими нефтеперерабатывающими заводами мира. Размер завода просто огромный. Завод строился с учетом перспективных планов развития,поэтому сеть инфраструктуры раскинута на 1290 гектаров. Общая протяженность дорог составляет порядка 160 км, по которому круглосуточно курсируют служебные автобусы.

В 2019 году Омский НПЗ обеспечил переработку 20,7 млн тонн нефти, сохранив первое место по объемам нефтепереработки в России. Омский НПЗ занимает лидирующие позиции в отрасли и по ключевым показателям эффективности производства: доля выхода светлых нефтепродуктов в 2018 году составила 70,6%, а глубина переработки — 89,5%.

В настоящее время Индекс Нельсона завода составляет 8,5 пунктов, что приближается к среднемировым показателям.

История

Завод в 50-е гг.

Производство

Производство №1 – Первичной переработки нефти, битума и кокса

ЭЛОУ-АВТ-10

Атмосферно-вакуумные установки АВТ-6, 7, 8, 10 и атмосферная установка АТ-9 предназначены для первичной перегонки обессоленной нефти и газового конденсата.

Сырье АВТ-10 (АВТ-6М):

Продукты:

ЭЛОУ-АТ-9

Сырье АТ-9:

Продукты:

ЭЛОУ-АВТ-6, ЭЛОУ-АВТ-7, ЭЛОУ-АВТ-8

Сырье АВТ-6,7,8:

Продукты:

ЭЛОУ-АВТ

ЭЛОУ-АВТ будет иметь отдельный блок для переработки газового конденсата, что позволит исключить ГК из сырья установок АТ-9, АВТ-10.

Блок физической стабилизации бензинов ФСБ

Предназначен для разделения прямогонного бензина с установок АВТ-6,7,8.

Сырье:

Продукты:

Установка замедленного коксования 21-10/3М

Мощность по сырью – 750 тыс. т/год. Год ввода –

Сырье:

Продукты:

Установка непрерывного получения битума 19/3

Мощность по сырью – 750 тыс.т/год.

Предназначена для переработки гудронов прямой перегонки нефти с получением нефтяных битумов различных марок, применяемых в строительстве и производстве дорожного покрытия.

В 2010 году на Омском НПЗ введена в строй секция по производству полимерно-битумных вяжущих и битумных эмульсий по проекту итальянской компании Massenza.

Она предназначена для производства дорожных материалов нового поколения, а именно дорожного битума, обладающего широким интервалом пластичности, высокой прочности и эластичности, что значительно повышает его износостойкость, устойчивость к изменениям температуры воздуха и другим внешним погодным воздействиям.

Проект предусматривает производство не менее 10 тыс. тонн полимерно-битумных вяжущих и 3 тыс. тонн битумных эмульсий в год.

Сырье:

Продукты:

Производство №2 – Глубокой переработки нефти и алкилирования бензинов

Комбинированная установка глубокой переработки мазута КТ 1/1

Мощность вакуумного блока – 4 млн т/год. Год ввода в эксплуатацию – 1994.

Комбинированная установка глубокой переработки мазута состоит из следующих секций:

Секция вакуумной перегонки мазута и висбрекинга С-001

Мощность висбрекинга по сырью – 1,5 млн т/год.

Сырье:

Продукты:

С вводом новых мощностей НПЗ установка висбрекинга будет законсервирована.

Блок вакуумной перегонки и висбрекинга КТ-1/1

Секции гидроочистки каталитического крекинга, ректификации, абсорбции и газофракционирования

Мощность по сырью – 2,4 млн т/год.

Каталитический крекинг и ректификация 2,25 млн т/год.

Абсорбция и газофракционирование (по жирному газу и нестабильному бензину) 1,36 млн т/год.

Сырье:

Продукты:

Секция производства МТБЭ

Мощность по МТБЭ – 40 тыс. т/год.

Предназначена для синтеза МТБЭ – высокооктановой добавки к автобензинам путем реакции изобутилена, содержащегося в ББФ и метанола.

Сырье:

Продукты:

Установка сернокислотного алкилирования 25/12

Мощность по алкилату – 300 тыс. т/год. Год ввода – 2001. Лицензиар – «STRATCO».

Сырье:

Продукты:

Установка регенерации серной кислоты (РОСК)

Предназначена для переработки отработанной серной кислоты установки алкилирования 25/12 и утилизации кислого газа установок предприятия с получением технической серной кислоты для процесса алкилирования и товарной серной кислоты.

Технология регенерации отработанной серной кислоты разработана Научно- исследовательским институтом по удобрениям и инсектофунгицидам (НИУИФ), г. Москва.

Установка производства водорода УПВ

Мощность по водороду – 12 тыс. т/год. Год ввода в эксплуатацию – 2018.

Сырье:

Продукты:

Установка изомеризации легких бензиновых фракций Изомалк-2

Мощность по сырью гидроочистки – 800 тыс. т/год. Год ввода в эксплуатацию – 2010. Лицензиар – «НПП Нефтехим».

Установка изомеризации предназначена для переработки легких бензиновых фракций в высокооктановый компонент товарного бензина по технологии низкотемпературной изомеризации «Изомалк-2». Установка является крупнейшей в РФ.

Сырье:

Продукты:

Установка каталитического крекинга 43-103

Мощность по сырью – 1,84 млн т/год. Введена в эксплуатацию: 1972г.

Предназначена для получения компонента высокооктанового бензина методом каталитического крекирования смесевого сырья вакуумного газойля и на поверхности алюмосиликатного цеолитсодержащего микросферического катализатора.

Сырье:

Продукты:

Установка производства серы УПС

Мощность по сырью – 65 тыс. т/год. Год ввода в эксплуатацию – 1994 г.

Предназначена для регенерации моноэтаноламинового раствора и производства элементарной серы из кислого газа.

Сырье:

Продукты:

Газофракционирующая установка ГФУ-2

Мощность по сырью – 520 тыс. т/год. Год ввода в эксплуатацию – 1974.

Установка ГФУ предназначена для разделения рефлюкса на индивидуальные углеводородные фракции.

Сырье:

Продукты:

Производство №3 – Микросферического цеолитсодержащего катализатора крекинга

Мощность комплекса – 21 тыс. т катализаторов/год (6 тыс. тонн катализаторов гидрогенизационных процессов и 15 тыс. тонн катализаторов каталитического крекинга).

На данный момент установки каталитического крекинга Омского НПЗ работают на катализаторах собственного производства.

Производство №4 – Ароматических углеводородов и вторичной переработки нефтепродуктов

Комбинированная установка по производству ароматических углеводородов КПА

Построена по проекту фирм Франции («Текнип», «Литвин», «Прокофранс») по лицензии фирмы «UOP». Год ввода в эксплуатацию 1983.

Секция 100 – вторичная перегонка сырья комплекса – стабилизированной прямогонной бензиновой фракции НК-180 о С с выделением, в качестве целевой фракции последующих технологий, фракции 85-140 о С. Мощность секции по сырью – 2, 4 млн т/год.

Секция 200 – предварительная гидроочистка сырья каталитического риформинга – фракции 85-140 о С.

Секция 300 – каталитический риформинг с непрерывной регенерацией катализатора (CCR) фракции 85-140 о С с получением ароматических углеводородов из неароматического сырья.

Данная секция является основой комплекса. Объем производства ароматических углеводородов на комплексе определяется технологическим режимом функционирования секции каталитического риформинга. Данная секция также обеспечивает комплекс водородом, необходимым для течения реакций в процессах предварительной гидроочистки (Секция 200), термического гидродеалкилирования (Секция 500), Таторей (Секция 600) и Изомар (Секция 800), а также поступающим в общезаводское хозяйство для нужд гидрогенизационных процессов

Секция 400 – экстракция ароматических углеводородов сульфоланом. Назначением данной секции является разделение ароматических и неароматических углеводородов. Неароматическая продукция (бензин-рафинат) поступает на компаундирование бензинов в товарное производство, а также используется в качестве сырьевого компонента секции 100. Ароматические углеводороды разделяются на бензол-толуольную и ксилольную фракции. Первая используется для получения бензола, вторая – в качестве компонента сырья секции выделения ортоксилола (Секция 900Б);

Секция 500 – термическое гидродеалкилирование толуола с получением бензола. Основой процесса является превращение толуола в бензол. В качестве водородной подпитки используется водородсодержащий газ секции 300. Кроме того, в ходе технологического процесса секции 500, производится концентрирование водородсодержащего газа для процесса “Таторей” (секция 600);

Секция 900А – фракционирование бензола и толуола. Сырьевой поток секции состоит из трех компонентов: бензол-толуольной смеси секции 400, бензол-толуольной смеси процесса термогидродеалкилирования (Секция 500) и целевой продуктовой фракции процесса “Таторей” (секция 600). Смесевое сырье предварительно подвергается глинообработке с целью удаления непредельных углеводородов, а затем ректификации. Продуктами данной секции являются:

Секция 600 – диспропорционирование и трансалкилирование ароматики С₇ и С₉ – процесс “Таторей”. Данный процесс направлен на превращение толуола и ароматики С₉ в дополнительные количества бензола и ксилолов в присутствии водорода. Благодаря работе данной установки увеличивается производительность комплекса по бензолу и ксилолам

Секция 700 – адсорбционное извлечение параксилола из смеси ароматических углеводородов С₈ – процесс “Парекс”. Ксилольная фракция, после извлечения параксилола, является сырьем С.800 – процесса “Изомар”

Секция 800 – изомеризация этилбензола и метаксилола в орто и параксилолы – процесс “Изомар”. Получаемая продуктовая фракция является компонентом сырья секции 900Б.

Секция 900Б – фракционирование ксилолов – выделение суммарной фракции (метаксилола, параксилола, этилбензола), целевого товарного продукта – ортоксилола, а также ароматики С₉ и С₁₀.

Секция 1000 – вспомогательные системы. Назначением секции является распределение энергоресурсов, поступающих на установку из заводских сетей.

Сырье:

Продукты:

Установка гидроочистки бензинов каталитического крекинга ГОБКК

Мощность по сырью – 1,47 млн т/год. Год ввода в эксплуатацию – 2012. Лицензиар – «Axens».

Предназначена для уменьшения содержания серы в бензине каталитического крекинга при минимальном снижении октанового числа.

Сырье:

Продукты:

Установка каталитического риформинга Л-35-11-600

Мощность по сырью – 600,0 тыс. т/год. Год ввода в эксплуатацию – 1969 г.

Предназначена для получения ароматизированного бензина, используемого в качестве компонента при приготовлении товарных автомобильных бензинов.

В состав установки входит два блока:

Сырье:

Продукты:

Установка каталитического риформинга Л-35/11-1000

Мощность по сырью – 1 млн т/год. Введена в эксплуатацию в 1976 г. В 2005 г. проведена модернизация с переводом процесса на режим непрерывной регенерации катализатора. Лицензиар – «UOP».

Установка риформинга редназначена для получения высокооктанового дебутанизированного платформата, используемого в качестве высокооктанового компонента при приготовлении товарных бензинов.

Сырье:

Продукты:

Установка короткоцикловой адсорбции КЦА

Мощность по сырью – 100 тыс. т/год. Год ввода в эксплуатацию – 2012. Лицензиар – «UOP».

Сырье:

Продукты:

Установки гидроочистки дизельных топлив Л-24/6, Л-24/7, Л-24/9, ГОДТ

Предназначены для удаления органических сернистых, азотистых, и кислородсодержащих соединений из дизельного топлива путем деструктивной гидрогенизации, а также деструктивной депарафинизации гидроочищенного дизтоплива.

Сырье:

Продукты:

После ввода установки ГОДТ ДП планируется вывести из эксплуатации установки Л-24/6, Л-24/7.

Модернизация

На данный момент идут пуско-наладочные работы на новом комплексе ЭЛОУ-АВТ, ввод которого в эксплуатацию позволит остановить установки «старого фонда».

Также завершены работы по строительству и находится в стадии пуско-наладочных работ комплекс КГПН, который включает в себя:

Завершается строительство новой установки гидроочистки ГО ДТ ДП с блоком депарафинизации.

Идет строительство новой установки УЗК мощностью 2 млн т/год, что позволит ОНПЗ значительно сократить выпуск котельного топлива.

Схема завода

Продукция

Контакты

Акционерное общество «Газпромнефть – Омский НПЗ»

Генеральный директор: Белявский Олег Германович

Источник

Омский НПЗ

Омский НПЗ (ОНПЗ) – нефтеперерабатывающий завод, расположенный в городе Омск. Является одним из крупнейших НПЗ не только в России, но в и мире, с установленной мощность по переработке сырья 22,23 млн тонн в год. Предприятие входит в структуру компании ПАО «Газпром нефть».

ОНПЗ перерабатывает сырую нефть, поступающую в основном с месторождений Западной Сибири по нефтепроводу компании «Транснефть». Кроме этого, на заводе перерабатывается около 1,5 млн тонн стабильного газового конденсата в год.

Омский нефтеперерабатывающий завод обладает одним из самых современных наборов технологических процессов. В настоящее время Индекс Нельсона завода составляет 8,5 пунктов. Завод выпускает порядка 50 видов товарных нефтепродуктов: бытовой газ, автомобильные бензины, дизельное и авиационное топливо, топочный мазут и битум, ряд растворителей (бензол, толуол, ортоксилол, параксилол), техническую серу и др.

В настоящее время на заводе проводится масштабная программа модернизация, уже завершенный первый этап которой позволил Омскому НПЗ полностью перейти на производство бензина и дизельного топлива в соответствии с экологическим стандартом «Евро-5». Второй этап данной программы направлен на увеличение показателей глубины переработки и выхода светлых нефтепродуктов. Так к 2020 году планируется увеличить глубину переработки до 97%.

Общая информация о предприятии

Основные операционные показатели

Контактная информация

История Омского НПЗ

Решение о строительстве в Омске нефтеперерабатывающего предприятия, которое могло бы обеспечить нефтепродуктами регионы Западной Сибири и Урала, было принято в 1949 году. Строительные работы продолжались около 5 лет, а в сооружении первых производственных установок принимало участие около 20 тысяч рабочих.

Ввод завода в эксплуатацию состоялся 1 сентября 1955 года.

Изначально ОНПЗ перерабатывал нефть, поставляющуюся в железнодорожных цистернах из Башкирии. Первая партия продукции – дизельного топлива – была отгружена 18 сентября 1955 года. За первый год работы объем переработки сырья составил 280 тыс. тонн нефти, а ассортимент выпускаемой продукции расширился до 4 наименований. Началось активное расширение производственных мощностей и строительство новых установок.

В 1958 на заводе был освоен выпуск смазочных материалов. Через год состоялся запуск первой установки каталитического крекинга, которое позволило начать производство бензина из керосино-газойлевых фракций и вакуум-газойлей.

В 1964 году Омский нефтеперерабатывающий завод начала получать нефть с месторождений Тюменской области. При мерно в это же время были введены в эксплуатацию новые установки – селективной очистки масел, деасфальтизации масел, депарафинизации, а также ЭЛОУ-7. Расширение мощностей позволило заводу в 1965 году переработать 11,2 млн тонн нефти, при этом ассортимент выпускаемой продукции стал составлять 40 наименований.

В 1970-х годах на Омском НПЗ было освоено производство таких нетфепродуктов, как: высокооктановый бензин, судоходное топливо, литиевые смазки, а также смазочные материалы, пригодные для эксплуатации в условиях Крайнего Севера.

В середине 70-х годов прошлого века ОНПЗ стал крупнейшим нефтеперерабатывающим заводом страны, переработав 24 млн тонн нефтяного сырья. В 1979 году завод увеличил этот показатель, поставив новый рекорд – 29 млн тонн нефти.

В 1983 году на НПЗ запущен комплекс ароматических углеводородов.

В конце 80-х – начале 90-х годов вектор развития завода был направлен на увеличение глубины переработки. В 1994 году введен в эксплуатацию комплекс глубокой переработки мазута.

Летом 1995 года указом президента РФ Бориса Ельцина была основана компания «Сибнефть». Новая компания образовалась по сути путем выделения ряда нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих активов из акционированной на тот момент компании «Роснефть». 11 октября того же года государственный комитет по имуществу предписал включить Омский нефтеперерабатывающий завод (а также ряд других активов) в состав новообразованной компании. Стоит отметить, что в последующие два года компания была приватизирована.

В 1996 году на заводе была освоена технология производства первого отечественного микросферического цеолитсодержащего катализатора крекинга. В настоящий момент Омский нефтезавод – единственный российский НПЗ, выпускающий катализаторы.

В 2005 году государственная компания «Газпром» приобрела 75,7% акций компании «Сибнефть», вернув таким образом контроль за активами государству. 13 мая 2006 года «Сибнефть» была переименована в «Газпром нефть». Таким образом, в 2006 году Омский НПЗ вошел в состав компании «Газпром нефть», получив юридическое название «Газпромнефть-ОНПЗ».

В 2010 году на ОНПЗ введена в эксплуатацию установка изомеризации бензиновых фракций «Изомалк-2». Данный технологический комплекс позволяет производить изомеризат – высокооктановый компонент товарных бензинов с низким содержанием серы и ароматических углеводородов. «Изомалк-2» является самой мощной подобной установкой в России и Европе и. Внедрение комплекса позволяет получать на заводе бензины экологического класса «Евро-5».

В 2012 году на заводе введены в строй сразу три крупные установки: селективной гидроочистки бензинов каталитического крекинга, коротокоцикловой адсорбции ВСГ и гидроочистки дизельных топлив.

На конец 2018 года Омский НПЗ сохраняет лидерство среди отечественных нефтеперерабатывающих заводов. По итогам 2018 года предприятие переработало 21 млн тонн нефти.

Источник